一种铸造模具夹紧装置的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种铸造模具夹紧装置。

背景技术：

在通常的铸模作业过程中，需要将定模和动模扣合后，然后对定模和动模进行夹紧固定，防止定模和动模在作业过程中发生相对位置的偏移。对于小规格的模具设备，常常根据不同模具的需要选用不同规格的夹紧装置。夹紧装置的适用期不强，增加了夹紧装置的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种铸造模具夹紧装置，不仅可以夹紧固定较大厚度范围的模具，也可以同时满足夹紧固定较大宽度和长度范围内的模具。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种铸造模具夹紧装置，包括缸体，缸体为一端开口的中空结构，缸体的端面通过油管线连接有液压泵；缸体内连接有自缸体的开口端延伸出的活塞杆，活塞杆的伸出端抵在模具的顶端，缸体和活塞杆通过密封圈密封连接；缸体侧面铰接有多个卡爪；卡爪包括固定连接的连杆和指爪，连杆的端部和缸体铰接，指爪搭接在模具的底端；缸体带动卡爪纵向移动，活塞杆与卡爪配合对模具夹紧固定或放松。

进一步的，卡爪在缸体的周向均匀设置；卡爪的连杆为弯曲连杆，弯曲连杆的一端和指爪一体连接，弯曲连杆的另一端和缸体铰接。

进一步的，活塞杆底端设有限位块，活塞杆和限位块的顶端通过万向连接头连接；限位块的底端固定连接有第一底盘。

进一步的，限位块和卡爪之间连接有柔性绳索，当缸体带动卡爪向上移动时柔性绳索绷紧，当缸体带动卡爪向下移动时柔性绳索松弛。

进一步的，限位块上还固定连接有对模具顶端边部进行锁紧的辅助锁紧装置。

进一步的，辅助锁紧装置包括固定连接在限位块侧面的多个横臂；每个横臂纵向上穿设有丝杆，每个丝杆的底端固定连接有第二底盘；每个丝杆上还套设有与丝杆相适配的旋紧螺母，旋紧螺母位于横臂和底盘之间。

进一步的，每个横臂和限位块之间还固定连接有肋板。

与现有技术相比本实用新型至少具有以下有益效果：

活塞杆的底端抵在模具的顶端，卡爪的指爪搭接在模具的底端，缸体在液压泵的作用下驱动卡爪的指爪对模具底端产生向上的作用力，同时活塞杆对模具的顶端产生向下作用力，实现对模具的夹紧作用；卡爪本身在横向上可覆盖的面积较大，进而也就实现了其横向上可以满足较大范围不同尺寸的模具；同时，由于可以调节限位螺母来调节位于横杆下方的丝杆长度，以及活塞杆在纵向上可以伸缩，使本实用新型同时满足对较大厚度范围的模具进行夹紧固定；同时本实用新型的使用，将不需要采用多套铸造模具夹紧装置对模具进行夹紧作用固定，减少了铸造模具夹紧装置的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1-缸体，11-液压泵，12-耳板，2-活塞杆，3-卡爪，31-弯曲连杆，32-指爪，4-限位块，41-肋板，42-丝杆，43-横臂，44-第二底盘，45-旋紧螺母，5-第一底盘，6-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种铸造模具夹紧装置，包括缸体1，缸体1为一端开口的中空结构，缸体1的端面通过油管线连接有液压泵11；缸体1内连接有自缸体1的开口端延伸出的活塞杆2，活塞杆2的伸出端抵在模具6的顶端，缸体1和活塞杆2通过密封圈密封连接；缸体2侧面铰接有多个卡爪3；卡爪3包括固定连接的连杆和指爪32，连杆的端部和缸体1铰接，指爪32搭接在模具6的底端；缸体1带动卡爪3纵向移动，活塞杆2与卡爪3配合对模具6夹紧固定或放松。

对上述需要说明的是，如图1和图2所示，多个卡爪3铰接在缸体1上，但是其并不局限于采用铰接方式，其只要满足卡爪3绕卡爪3和缸体1的连接端纵向上180度转动即可，铰接是其优选方式；具体的是在缸体1上设置耳板12，卡爪3的连杆和耳板12进行铰接；活动连接在缸体1上的卡爪3至少为两个，缸体1在液压泵11的作用下注入液压油，活塞杆2伸长，缸体1向上移动，缸体1带动卡爪3的指爪32对模具6的下端形成纵向作用力，同时活塞杆2对模具6的顶端形成纵向作用力，实现对模具6的夹紧，其可以实现同时对模具6的多个位置进行夹紧固定，而不需要通过采用多套夹紧装置分别对模具6的不同部位进行夹紧。

如图1和图2所示，卡爪3在缸体1的周向均匀设置；卡爪3的连杆为弯曲连杆31，弯曲连杆31的一端和指爪32一体连接，弯曲连杆31的另一端和缸体1铰接。

对上述卡爪3在缸体1的周向均匀设置需要说明的是，为了促使卡爪3对缸体1上的作用力达到平衡，卡爪3在缸体1的外侧周向均匀设置。防止当卡爪3在缸体1的周向没有均匀设置，使卡爪3对缸体1上的作用力不平衡，进而不同卡爪3的指爪32对模具的底端的作用力不平衡。

对上述卡爪3的连杆为弯曲连杆31需要说明的是，为了防止因为模具6对卡爪3的连杆产生横向上的外顶力，使指爪32无法搭接在模具6的底端。具体的弯曲连杆31的形状可以是弧状的弯曲连杆31，也可以是折线状的弯曲连杆31。

进一步的，如图1和图2所示，活塞杆2底端设有限位块4，活塞杆2和限位块4的顶端通过万向连接头连接；限位块4的底端固定连接有第一底盘5。

对上述需要说明的是，万向连接头的球头固定连接在活塞杆2的底端，限位块4上开设有与万向连接头的球头相适配的凹槽，万向连接头在凹槽内设置，球头的直径大于凹槽的开口直径。当模具6的顶端和底端的夹角不大于45度，万向连接头可以使第一底盘5的底端依然和模具6的顶端完全接触。同时在第一底盘5的底端设有防滑纹路，防止模具6在横向上的移动。

进一步的，如图1和图2所示，限位块4和卡爪3之间连接有柔性绳索，当缸体1带动卡爪3向上移动时柔性绳索绷紧，当缸体1带动卡爪3向下移动时柔性绳索松弛。

对上述需要说明的是，柔性绳索可以是钢丝绳或者铁链，当缸体1带动卡爪3向上移动时柔性绳索绷紧促使卡爪向模具中心靠近，使卡爪对模具的夹紧作用更加稳定。当缸体1带动卡爪3向下移动时柔性绳索松弛，同时卡爪对模具的作用力降低。

进一步优化的，限位块4上还固定连接有对模具6顶端边部进行锁紧的辅助锁紧装置。

对上述需要说明的是，活塞杆2和第一底盘5的相互配合只能实现对模具6顶端中心的锁紧，为了能够更好的对模具6顶端实现锁紧作用，从而设置辅助锁紧装置。具体的辅助锁紧装置包括固定连接在限位块4侧面的多个横臂43，其垂直于限位块4的侧面，其横臂43的数量至少为三个，其优化的设置四个横臂43，横臂43的截面为矩形；每个横臂43纵向上开设有多个通孔，每个横臂43上其中之一的通孔穿设第二丝杆42，人员可以根据模具6顶端的尺寸决定将丝杆42穿设在不同的通孔内；每个丝杆42的底端固定连接有第二底盘44，其可以采用丝杆42和第二底盘44的一体连接；每个丝杆42上还套设有与丝杆42相适配的旋紧螺母45，旋紧螺母45位于横臂43和第二底盘44之间，通过旋转旋紧螺母45实现对模具6顶端边缘部位的锁紧，此时横臂43受到纵向上的上顶力，为了增强横臂43在此上顶力的作用下的稳定性，在横臂43和限位块4之间增设肋板41。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。