一种叠加式浇道连通铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种叠加式浇道连通铸造装置。

背景技术：

铸造是将固态的金属材料熔融为液态，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

经检索发现，目前使用的铸造装置只能单一的铸造一种工件，不能多个工件一起铸造，每一个产品需要单独的模型，对于生产模型的成本较高，造型效率太低，且成型所需的砂量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠加式浇道连通铸造装置，以解决上述背景技术中提出的单一铸造、结构复杂、成本高、效率低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种叠加式浇道连通铸造装置，包括：排气口、右砂箱、浇道、模型、型砂、浇注口、左砂箱、锁紧螺栓；所述右砂箱的顶侧设置有浇注口，且浇注口通过焊接方式与右砂箱相连接；所述右砂箱内设置有模型，且模型通过压合方式与右砂箱相连接；所述模型的外侧设置有浇道，且浇道通过镶嵌方式与右砂箱相连接；所述型砂内设置有浇道，且浇道通过嵌入方式与型砂相连接；所述右砂箱的左测设置有左砂箱；所述左砂箱的内部设置有排气口，且排气口通过贯穿方式与左砂箱相连接；所述左砂箱与右砂箱的扣合处设置有锁紧螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置所述右砂箱与左砂箱为对称式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置所述浇道为弧形状，且每个模型均与浇道相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置所述右砂箱与左砂箱所铸造的模型为圆柱形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置所述浇道设置在右砂箱与左砂箱内，且每个所铸造的模型均设置有两条浇道。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置通过弧形浇道的设置，有利于液态金属更迅速的流入模型内，加快液态流入模型内的时间。

2、本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置通过右砂箱与左砂箱为对称式结构的设置，有利于液态金属加快在浇道内的流入速度，便于成型后的开启右砂箱与左砂箱。

3、本实用新型一种叠加式浇道连通铸造装置通过浇道设置有两条的设置，有利于液态金属从右砂箱与左砂箱的浇道流入模型内，使液态金属均匀的流入模型内，避免模型的液态金属不均匀，使模件产生厚薄不一的现象。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有多个工件铸造、结构简单、成本低、效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：排气口1、右砂箱2、浇道3、模型4、型砂5、浇注口6、左砂箱7、锁紧螺栓8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种叠加式浇道连通铸造装置技术方案：

一种叠加式浇道连通铸造装置，包括：排气口1、右砂箱2、浇道3、模型4、型砂5、浇注口6、左砂箱7、锁紧螺栓8；右砂箱2的顶侧设置有浇注口6，且浇注口6通过焊接方式与右砂箱2相连接；右砂箱2内设置有模型4，且模型4通过压合方式与右砂箱2相连接；模型4的外侧设置有浇道3，且浇道3通过镶嵌方式与右砂箱2相连接；型砂5内设置有浇道3，且浇道3通过嵌入方式与型砂5相连接；右砂箱2的左测设置有左砂箱7；左砂箱7的内部设置有排气口1，且排气口1通过贯穿方式与左砂箱7相连接；左砂箱7与右砂箱2的扣合处设置有锁紧螺栓8。

具体的，右砂箱2与左砂箱7为对称式结构，有利于液态金属加快在浇道3内的流入速度，便于成型后的开启右砂箱2与左砂箱7。

具体的，浇道3为弧形状，且每个模型4均与浇道3相连接，有利于液态金属更迅速的流入模型4内，加快液态流入模型4内的时间。

具体的，右砂箱2与左砂箱7所铸造的模型4为圆柱形状。

具体的，浇道3设置在右砂箱2与左砂箱7内，且每个所铸造的模型4均设置有两条浇道3，有利于液态金属从右砂箱与左砂箱9的浇道3流入模型4内，使液态金属均匀的流入模型4内，避免模型4的液态金属不均匀，使模件产生厚薄不一的现象。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将工件放入右砂箱2与左砂箱7内，通过外力将右砂箱2与左砂箱7内定型，然后将右砂箱2与左砂箱7通过锁紧螺栓8锁紧，将融化的液态金属从浇注口6倒进右砂箱2与左砂箱7内，通过弧形浇道3的设置，有利于液态金属更迅速的流入模型4内，加快液态流入模型4内的时间，同时，空气会从排气孔1排出，直到右砂箱2与左砂箱7内的模型4灌满时，停止浇注，等待模型4冷却定型后，将右砂箱2与左砂箱7通过锁紧螺栓8打开，将模型拿出做进一步的加工。

综上所述：该一种叠加式浇道连通铸造装置，通过弧形浇道的设置，有利于液态金属更迅速的流入模型内，加快液态流入模型内的时间，通过右砂箱与左砂箱为对称式结构的设置，有利于液态金属加快在浇道内的流入速度，便于成型后的开启右砂箱与左砂箱，通过浇道设置有两条的设置，有利于液态金属从右砂箱与左砂箱的浇道流入模型内，使液态金属均匀的流入模型内，避免模型的液态金属不均匀，使模件产生厚薄不一的现象，解决了单一铸造、结构复杂、成本高、效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。