真空系统过滤排液器的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种真空系统过滤排液器。

背景技术：

cnc加工真空吸装夹治具在工作过程中，部分切削液会被真空系统抽走造成浪费，而且切削液排除不及时堵塞真空管道造成真空度下降影响产品加工。因此如何及时有效的回收切削液成为业界一在难题。

现有常规处理方法是在真空系统中加装过滤罐，人工手动或是电磁阀控制定时排水，但此方法存在以下问题点：1、人工排水只能在停机时操作，不能及时排除真空系统中的积水2、电磁阀方式在加工过程中排水会造成真空度下降针对以上种种问题特开发出一套全新的解决办法-智能化全自动排水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空系统过滤排液器，以解决现有技术中需要人工在停机时进行操作，而在加工过程中排水则会造成真空度下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空系统过滤排液器，包括第一储液筒、第二储液筒、气控阀、排水装置和液位感应器，所述第一储液筒与第二储液筒并联；所述液位感应器在检测所述第一储液筒内的液位高于第一液位时生成用于控制所述气控阀开始切换动作的开启信号；所述排水装置包括缸体、隔板、第一活塞和第二活塞，所述隔板密封在设置在所述缸体中，所述第一活塞设置在所述缸体中且位于所述隔板的第一侧，所述第二活塞设置在所述缸体中且位于所述隔板的第一侧，所述第一活塞与所述第二活塞通过活动地穿设在所述隔板中的连杆固定连接，所述隔板、第一活塞及第二活塞将所述缸体的内部沿所述第一活塞至所述第二活塞的方向分隔为第一无杆腔、第一有杆腔、第二有杆腔和第二无杆腔；所述第一储液筒的出液口通过所述气控阀的第一开关通道与所述第一无杆腔连接，所述第二储液筒的出液口通过所述气控阀的第二开关通道与所述第一无杆腔连接；所述气控阀的第一气控口与所述第一有杆腔连通，所述气控阀的第二气控口与所述第二有杆腔连通；所述第一无杆腔的排液口处安装有第一单向阀，所述第二无杆腔的排液口处安装有第二单向阀。

优选地，所述真空系统过滤排液器还包括工作端口和真空泵口，所述工作端口与所述第一储液筒的进气口连接，所述第一储液筒的出气口与所述第二储液筒的进气口连接，所述第二储液筒的出气口与所述真空泵口连接。

优选地，所述真空系统过滤排液器还包括控制器，与所述液位感应器连接，所述开启信号触发所述控制器向所述第一气控口和所述第二气控口依次轮流交替地供气。

优选地，所述液位感应器包括浮球、感应开关和磁铁，所述磁铁与所述浮球连接，且所述浮球及所述磁铁设置在所述第一储液筒内部，所述感应开关位于所述第一储液筒的外部。

本实用新型可以将混有切削液的气体吸入第一储液筒中，并及时由两个排液口交替地向外排出，从而及时而有效地回收切削液，在此过程中不需要人工在停机时进行操作，也不会导致在加工过程中排水会造成真空度下的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实新型的剖视图；

图3是本实用新型的阀路连接原理图。

图中附图标记：1、第一储液筒；2、第二储液筒；3、气控阀；4、感应开关；5、缸体；6、隔板；7、第一活塞；8、第二活塞；9、连杆；10、第一无杆腔；11、第一有杆腔；12、第二有杆腔；13、第二无杆腔；14、第一气控口；15、第二气控口；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、工作端口；19、真空泵口；20、过滤罐；21、磁铁；22、浮球；23、气源；24、控制板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种真空系统过滤排液器，包括第一储液筒1、第二储液筒2、气控阀3、排水装置和液位感应器，所述第一储液筒1与第二储液筒2并联；所述液位感应器在检测所述第一储液筒1内的液位高于第一液位时生成用于控制所述气控阀3开始切换动作的开启信号；所述排水装置包括缸体5、隔板6、第一活塞7和第二活塞8，所述隔板6密封在设置在所述缸体5中，所述第一活塞7设置在所述缸体5中且位于所述隔板6的第一侧，所述第二活塞8设置在所述缸体5中且位于所述隔板6的第一侧，所述第一活塞7与所述第二活塞8通过活动地穿设在所述隔板6中的连杆9固定连接，所述隔板6、第一活塞7及第二活塞8将所述缸体5的内部沿所述第一活塞7至所述第二活塞8的方向分隔为第一无杆腔10、第一有杆腔11、第二有杆腔12和第二无杆腔13；所述第一储液筒1的出液口通过所述气控阀3的第一开关通道与所述第一无杆腔10连接，所述第二储液筒2的出液口通过所述气控阀3的第二开关通道与所述第一无杆腔10连接；所述气控阀3的第一气控口14与所述第一有杆腔11连通，所述气控阀3的第二气控口15与所述第二有杆腔12连通；所述第一无杆腔10的排液口处安装有第一单向阀16，所述第二无杆腔13的排液口处安装有第二单向阀17。

工作时，气液混合物沿图1中的箭头方向进入第一储液筒1中，气液在第一储液筒1中分离后，含有更小液体的气液混合物继续进入第二储液筒2中进行气液分离，然后由图1最右侧的箭头方向流出。其中，图1的最右端连接有用于产生负压的装置。经过气液分离后，第一储液筒1和第二储液筒2内产生一定量的液体。

当第一储液筒1中的液体积累到一定的高度，并被液位感应器检测到达到或高于第一液位时，生成用于控制所述气控阀3开始切换动作的开启信号。该开启信号发送给控制器，于是控制器控制供气设备从所述气控阀3的第一气控口14进气，从而使第一开关通道打开，因此第一储液筒1内的液体经过第一开关通道流入第一无杆腔10中。同时，来自供气设备的进气也进入第一有杆腔11中，推动第一活塞向左运动，并将第一无杆腔10的液体向外排出。

待经过预定时间后，控制器控制供气设备从所述气控阀3的第二气控口15进气，从而使第二开关通道打开，同时第一开关通道处于关闭状态，因此第二储液筒2内的液体经过第二开关通道流入第二无杆腔13中。同时，来自供气设备的进气也进入第二有杆腔12中，推动第二活塞向右运动，并将第二无杆腔13的液体向外排出。如此不断地切换，即可将第一和第二储液筒中的液体不断交替地向外排出。

可见，由于采用了上述技术方案，本实用新型可以将混有切削液的气体吸入第一储液筒中，并及时由两个排液口交替地向外排出，从而及时而有效地回收切削液，在此过程中不需要人工在停机时进行操作，也不会导致在加工过程中排水会造成真空度下降的问题。

优选地，所述真空系统过滤排液器还包括工作端口18和真空泵口19，所述工作端口18与所述第一储液筒1的进气口连接，所述第一储液筒1的出气口与所述第二储液筒2的进气口连接，所述第二储液筒2的出气口与所述真空泵口19连接。

优选地，所述真空系统过滤排液器还包括控制器，与所述液位感应器连接，所述开启信号触发所述控制器向所述第一气控口14和所述第二气控口15依次轮流交替地供气。

优选地，所述液位感应器包括浮球22、感应开关4和磁铁21，所述磁铁21与所述浮球22连接，且所述浮球22及所述磁铁21设置在所述第一储液筒1的内部，所述感应开关4位于所述第一储液筒1的外部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。