一种镀锌池的制作方法

本实用新型涉及一种镀锌装置，尤其涉及一种镀锌池。

背景技术：

板材及管材在出厂使用前一般需要经过镀锌加工，以提高其防腐蚀性能及美观度。现有的镀锌池，一般是开放式地设置于厂房内，由于工人经常需要进进出出，而且厂房本身的密封性能也较一般，气体会从镀锌池内挥发，从而对室内环境及大气环境造成一定的污染。如果操作员工长期处于被污染环境中容易患上各种呼吸道疾病。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的镀锌池，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废气易于集中收集、环保性较高的镀锌池。

本实用新型的镀锌池，包括设于地面的镀锌坑、设于镀锌坑内的锌锅、设于镀锌坑表面的支撑板、位于支撑板上方的防护罩、位于防护罩上方的滑轨，所述锌锅的底部位于镀锌坑内，锌锅的开口边缘位于支撑板上，所述防护罩的底端与支撑板连接，防护罩的顶壁上设有与电动葫芦的吊索适配的狭缝，防护罩的后端设有后端门，防护罩的前端设有前端门，防护罩的左侧壁的底端、防护罩的右侧壁的底端均设置有升降门。

进一步的，本实用新型的镀锌池，所述防护罩的左侧壁和右侧壁上均设置有起重机，所述起重机的输出端与所述升降门连接。

进一步的，本实用新型的镀锌池，所述升降门上设有多个观察窗。

进一步的，本实用新型的镀锌池，防护罩的一端设有第二行车，第二行车的行车轨道从镀锌池的一端延伸至转换坑的上方。

进一步的，本实用新型的镀锌池，所述第二行车上的电动葫芦的数目为两个，两个电动葫芦的输出端之间还设置有连接杆，连接杆的两端分别铰接于电动葫芦的输出端。

进一步的，本实用新型的镀锌池，所述滑轨包括位于防护罩及卸货区上方的滑轨前进段、与滑轨前进段平行且位于镀锌池侧方的滑轨返回段及连接滑轨前进段与滑轨返回段的滑轨中间段。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的镀锌池，防护罩的设置，使得镀锌时产生的有害气体的大部能够有效限制于防护罩内部，虽然防护罩顶部具有狭缝，然而大部分气体在达到防护罩顶部之前就被与防护罩连通的抽风设备抽走，从而有效地防止气体地泄漏，从而防止对大气的污染。此外，操作人员还可在防护罩顶部设置可开合的防护板，以进一步防止气体从狭缝中泄漏。具体地，防护板一侧铰接于防护罩顶壁上，其可通过手动或自动的方式实现开合，防护板边缘设置有与绳索适配的缺口，当第二行车运行至锌锅上方并静止时，防护板关闭，电动葫芦的绳索正好位于缺口内，而狭缝被防护板遮蔽，从而进一步防止气体泄漏。当镀锌完成后，防护板打开，待工件完全从防护罩内移出时，防护板再一次关闭。

综上所述，本实用新型的镀锌池废气易于集中收集、环保性较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是循环镀锌生产线的俯视示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B-B向的剖视图；

图4是图1中C-C向的剖视图；

图5是图1中D-D向的剖视图；

图6是图1中E-E向的剖视图；

图7是图1中镀锌池的局部放大图；

图8转换坑的结构示意图；

图9是工件连接组件的结构示意图；

图10是水平输送机及工件连接组件的俯视示意图。

图中，1：镀锌池；2：工件清洗及送料装置；3：清洗室；4：碱洗槽；5：第一水洗槽；6：酸洗槽；7：第二水洗槽；8：助锌槽；9：转换坑；10：第一行车；11：基板；12：吊耳；13：连接环；14：吊钩；15：连接索；16：第一行车的电动葫芦；17：左顶盖；18：右顶盖；19：第二行车；20：镀锌坑；21：锌锅；22：支撑板；23：防护罩；24：滑轨；25：后端门；26：前端门；27：升降门；28：第二行车的电动葫芦；29：卸货区；30：滑轨前进段；31：滑轨返回段；32：滑轨中间段；33：支撑架；34：输送机驱动电机；35：输送带；36：定位槽；37：起重机；38：观察窗；39：连接杆；40：排烟管道；41：排烟通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图10，一种循环镀锌生产线，包括镀锌池1、工件清洗及送料装置2，所述工件清洗及送料装置包括清洗室3、依次设于清洗室内的碱洗槽4、第一水洗槽5、多个酸洗槽6、第二水洗槽7及助锌槽8、设于清洗室输出端的转换坑9、设于清洗室顶部的第一行车10，所述第一行车的行车架的下方设置有工件连接组件，所述工件连接组件包括基板11、设于基板上表面的两个吊耳12、设于基板下表面的连接环13、一端与连接环连接且另一端与吊钩14连接的连接索15，所述第一行车的电动葫芦16的输出端与所述基板上的吊耳适配，所述转换坑的坑体的一端穿过清洗室的侧壁并伸入至清洗室内，坑体的另一端位于清洗室的外侧，坑体的上方设置有可左右移动的左顶盖17和右顶盖18，坑体内设置有水平输送机；

所述工件清洗及送料装置的左侧设置有第二行车19，第二行车的行车轨道从镀锌池的一端延伸至转换坑的上方；

所述镀锌池包括设于地面的镀锌坑20、设于镀锌坑内的锌锅21、设于镀锌坑表面的支撑板22、位于支撑板上方的防护罩23、位于防护罩上方的滑轨24，所述锌锅的底部位于镀锌坑内，锌锅的开口边缘位于支撑板上，所述防护罩的底端与支撑板连接，防护罩的顶壁上设有与电动葫芦的吊索适配的狭缝，防护罩的后端设有后端门25，防护罩的前端设有前端门26，防护罩的左侧壁的底端、防护罩的右侧壁的底端均设置有升降门27。

第一行车能够沿设于清洗室内的行车轨道从第一水洗槽一端移动至转换坑一端，第一行车的两个行车轨道位于水洗槽、酸洗槽、助锌槽和碱洗槽的正上方，整个清洗室处于密封状态，以防止工件清洗过程中挥发的气体泄漏至大气中，从而对大气造成污染。

其中，碱洗槽、水洗槽、酸洗槽及助锌槽的设置，实现了对工件的碱洗、水洗、酸洗及助锌工序，具体清洗时，与第一行车输出端连接的工件连接组件及与工件连接组件连接的工件在第一行车的输运下依次经过各清洗槽并进行清洗作业。清洗时，当工件移动至各清洗槽的上方后，下降至槽体内并浸没于槽体内的液体中，此时基板的两端位于槽体的侧壁上，从而实现对工件的支撑作用。在工件的清洗过程中，第一行车与工件连接组件脱钩，从而使其能够吊装其他的工件以进行清洗作业。待某一工件清洗完成后，第一行车的电动葫芦连接端与工件连接组件的吊耳连接，并将工件及工件连接组件输运至下一工序。

左顶盖和右顶盖呈上下层叠设置，当其分别位于极限位置时，左顶盖和右顶盖能够完全覆盖住转换坑的内腔。左顶盖和右顶盖在各自驱动机构的驱动下能够左右横移，从而实现工件的转换，同时能够防止漏气。具体地，当第一行车将清洗完的工件输运至转换坑的上方时，右顶盖在右顶盖驱动装置的驱动下向左侧移动，从而使转换坑位于清洗室内部的开口露出，此时位于左侧的左顶盖、右顶盖及坑体的左侧壁能够完全将清洗室的出口密封。接着，工件及工件连接组件在第一行车的作用下下降至坑体内，直至工件连接组件的基板下降至水平输送机的传输带上，此后第一行车及右顶盖回复原位，工件及工件连接组件在水平输送机的带动下向左侧移动，当工件被移动至左顶盖的下方后，左顶盖在左顶盖驱动装置的驱动下向右侧移动，直至转换坑的左部被完全打开，此时清洗室的出口在左顶盖、右顶盖及坑体的右侧壁的作用下完全密封，当工件及工件连接组件被位于其上方的第二行车从转换坑内取出后，左顶盖、水平输送机回复原位。

第二行车为单梁双轨式行车，其行车轨道与第一行车的行车轨道平行。工作时，当清洗完的工件及工件连接组件传输至转换坑的出口时，第二行车上的电动葫芦便将其从转换坑内吊出。接着，工件便在第二行车的带动下移动至行车轨道的最左端，此时，第二行车上供电动葫芦滑动的导轨与镀锌池上方的滑轨对接，第二行车的电动葫芦便通过该滑轨进入到镀锌池内并进行镀锌作业。

防护罩的设置，可以有效地防止气体地泄漏，从而防止对大气的污染。设于防护罩上方的滑轨，作为第二行车上电动葫芦的导轨，使得电动葫芦能够带动工件沿滑轨进入到防护罩内，升降门的设置，使得操作人员能够在锌锅内的浮渣较多时，升起升降门并通过打捞装置将锌锅液面上的浮渣打捞出来，从而避免其影响工件的镀锌作业。具体地，当第二行车移动至其行车轨道的左端时，第二行车上供电动葫芦行走的导轨便与滑轨对接，第二行车上的电动葫芦便沿着该滑轨前进并带动工件通过后端门进入到防护罩内部，直至其将工件输送至锌锅的上方。此时后端门在液压杆的作用下自动关闭或通过人工的方式关闭，第二行车的电动葫芦28便将工件下降至锌锅内部，从而实现对工件的镀锌。镀锌完成后工件在电动葫芦的电动下从锌锅内升起，并沿着滑轨移动至防护罩的前端门处，前端门在液压杆或手工操作的方式下打开，然后工件便通过前端门输出至位于镀锌池前侧的卸货区29，待工件卸货完成后，电动葫芦便沿着滑轨前进至吊装区，从而再次回到位于吊装区内的第二行车上。滑轨包括位于防护罩及卸货区上方的滑轨前进段30、与滑轨前进段平行且位于镀锌池侧方的滑轨返回段31及连接滑轨前进段与滑轨返回段的滑轨中间段32，滑轨前进段及滑轨返回段均与第一行车的行车轨道垂直。在俯视图中，滑轨前进段、滑轨中间段及滑轨返回段整体呈U型，U型的滑轨的两端均与位于吊装区内的第二行车的导轨对接，从而使得第二行车及其电动葫芦无需像直线型生产布局那样沿直线往返，同时，由于有多组电动葫芦，一个工件在进行镀锌时，第二行车还可对另一工件进行吊装作业，从而提高了工件的镀锌效率。此外，镀锌池与工件的清洗及送料装置整体呈L型布局，从而缩短了生产线的长度，减小了占地面积。其中防护罩顶壁上设置的狭缝，使得与电动葫芦连接的吊索能够通过防护罩。此外，位于防护罩上方的滑轨还可设置于防护罩内，这样就无需在防护罩上设置狭缝，从而进一步加强了防护罩的密封性。

作为优选，转换坑还包括驱动所述左顶盖平移的左顶盖驱动装置、驱动右顶盖平移的右顶盖驱动装置，所述坑体内设置有支撑架33，所述水平输送机包括设于支撑架上的输送机驱动电机34、两端绕设于转轴上的输送带35，输送机驱动电机的输出轴与所述转轴连接。

具体工作时，工件连接组件的基板的端部架设于其两侧的输送带上，输送机带动转轴旋转，从而使得输送带带动工件连接组件及工件移动。具体实施时，转轴通过轴承设置于支撑架上，输送带通过位于支撑架上的支撑块支撑，支撑块上还设置滚轮，以减少支撑块与输送带之间摩擦。转轴可通过涨紧轮与输送带连接也可通过同步轮与输送带连接。

作为优选，所述左顶盖驱动装置、右顶盖驱动装置均包括顶盖驱动电机、与顶盖驱动电机输出轴连接的齿轮，所述左顶盖和右顶盖上均设有与所述齿轮啮合的齿带。

顶盖驱动电机设置于坑体上。具体工作时，顶盖驱动电机带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿带便在齿带的驱动下移动，从而带动与齿带连接的左顶盖或右顶盖左右移动。实际实施时，左顶盖及右顶盖均为转换坑开口的一半大小。

作为优选，所述输送带的表面设置有与所述基板适配的定位槽36。

定位槽的设置实现了基板与输送带的连接，使得输送带能够带动基板及工件连接组件移动。

作为优选，所述防护罩的左侧壁和右侧壁上均设置有起重机37，所述起重机的输出端与所述升降门连接。

作为优选，所述升降门上设有多个观察窗38。

观察窗的设置，使得操作人员能够通过观察窗观察防护罩的内部及锌锅内的情况。

作为要选，所述第二行车上的电动葫芦的数目为两个，两个电动葫芦的输出端之间还设置有连接杆39，连接杆的两端分别铰接于电动葫芦的输出端。

连接杆的设置，使得两个电动葫芦的位置能够与工件连接组件上的吊耳对应。

作为优选，所述清洗室通过排烟管道40与设于清洗室外侧的第一抽风机连通

作为优选，所述转换坑通过排烟通道41与第二抽风机连通。

第一排风机，第二排风机的设置，使得挥发物能够被抽出，从而防止其对大气产生污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。