一种镀锌滴流敲打机的制作方法

本实用新型涉及镀锌生产加工领域，具体涉及一种镀锌滴流敲打机。

背景技术：

长期以来，在镀锌生产加工过程中，当镀锌加工工件从420度高温的锌锅中提出后，为了确保镀锌层的合理厚度和质量要求，去除工件上的滴流，需要在工件离开锌锅，锌层未凝固前尽快将工件上多余锌液或滴流打掉，否则将会严重影响镀锌质量，一方面锌层太厚，影响镀锌质量，浪费材料，另一方面锌液向下流动的滴流影响质量和外观。所以在日常镀锌加工过程中，镀锌操作工要克服420度高温，手持五公斤左右的敲击工具，在工件出锅，锌液尚未凝固前几十秒钟时间里由六名操作人员对挂架上的全部工件迅速进行用力敲击直至工件上多余锌液和滴流脱落，由于每个挂架上的工件均在上百件，重量达到一吨左右，如果敲击力度不够或敲击不及时、漏敲，多余的锌液将会很快的凝固在工件上，增加锌层厚度和滴流，影响镀锌质量，增加生产成本，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌滴流敲打机，以解决现有技术的问题，本实用新型能够减轻职工劳动强度，提高镀锌质量，减少高温操作人员，使其更加安全，高效。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀锌滴流敲打机，包括安装在锌锅旁地面上的两个支架，两个支架的顶部通过第一轴承安装有转轴，转轴上连接有用于驱动其转动的变频电机，转轴的两端分别连接有一个偏心轮，所述偏心轮通过连杆连接至缓冲梁，缓冲梁通过定位销连接有锤头，两个支架的上部平面上通过第二轴承安装有滚动平板，缓冲梁和锤头均置于滚动平板上，且锤头与滚动平板固定连接，所述锤头和缓冲梁之间连接有穿心螺丝，穿心螺丝上套设有弹簧。

进一步地，所述支架为三角形支架，且两个支架之间连接有横梁。

进一步地，所述第一轴承为半圆轴承。

进一步地，所述缓冲梁和锤头均为槽钢结构，且缓冲梁和锤头相对设置。

进一步地，穿心螺丝的一端固定在锤头的U型槽中，另一端穿插在缓冲梁上，且通过螺帽与缓冲梁固定。

进一步地，转轴通过皮带与变频电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

在工业生产镀锌工作中，在工件出锅的瞬间，变频电机带动转轴和偏心轮，进而带动连杆，通过缓冲梁带动锤头在支架上平面第二轴承的作用下，作平稳的滚动活塞运动，以达到锤头对镀锌工件有力而富有弹性的高频次敲打，通过对镀锌加工件的不断敲打，使工件上多余的锌液或滴流快速从工件上滴落，从而保证了镀锌层的要求厚度和工艺质量要求，节约生产成本，该设备可将原在420度高温下的6名操作人员减少为1人，减轻了职工的劳动强度，敲击的力度大而柔和，频次可根据需要通过对变频电机调整，不会有遗漏，更加安全，使镀锌质量得到了提高，锌层厚度均匀，节约了生产成本，另外设备使用方便，操作简单，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

其中：1、支架；2、偏心轮；3、转轴；4、连杆；5、连接销；6、第二轴承；7、弹簧；8、穿心螺丝；9、螺帽；10、横梁；11、变频电机；12、皮带；13、定位销；14、第一轴承；15、锤头；16、缓冲梁；17、滚动平板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1至图3，一种镀锌滴流敲打机，在锌锅旁地面用混凝土浇铸安装两片三角形支架1，用横梁10加固连接，在横梁10顶部用第一轴承14将转轴3固定，在转轴3两端分别安装两个偏心轮2，偏心轮2用连杆4与连接销5连接缓冲梁16，用定位销13将锤头15和缓冲梁16连接，定位销13为一大一小两个圆筒套设而成，使锤头15和缓冲梁16在设定范围内运动，且不会在频繁运动中错位，为了使设备在敲打过程中敲打力度柔和既不伤害工件又不会使锤头发生变型，故通过穿心螺丝8将弹簧7固定在锤头15和缓冲梁16之间用螺帽9将其固定，这样在敲打过程中将反作用力用弹簧分散在锤头15和缓冲梁16上。在支架1上平面分别安装四个第二轴承6，在两端轴承上部安装滚动平板17，滚动平板17一端与锤头15焊死，另一端将缓冲梁16放在上面即可，确保锤头15、缓冲梁16可以在第二轴承上自由运动。它的工作过程为用变频电机11通过皮带12带动转轴3，偏心轮2转动，通过连杆4和缓冲梁16带动锤头15，在支架1上做活塞运动。

下面结合具体实施方式对本实用新型做详细描述：

按实际需要调整变频电机11转速，确定击打频次，将镀锌工件的挂架用行车提至该设备锤头15旁，脚踩启动开关，在变频电机11的带动下，转动转轴3和偏心轮2，带动连杆4，通过缓冲梁16带动锤头15在支架1上平面第二轴承6的作用下，作平稳的滚动活塞运动，以达到锤头15对镀锌工件有力而富有弹性的高频次敲打，而快速去除工件上多余的锌液和滴流的作用。

该设备可将原在420度高温下的6名操作人员减少为1人，减轻了职工的劳动强度，敲击的力度大而柔和，频次可根据需要调整，不会有遗漏，更加安全，使镀锌质量得到了提高，锌层厚度均匀，节约了生产成本。设备使用方便，操作简单，运行成本低。