一种基于热处理加工的铸造设备的制作方法

本实用新型涉及工件铸造技术领域，具体领域为一种基于热处理加工的铸造设备。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

目前，在精密铸造行业当中的工件经常用到20Mn钢，为了使这种材料表面达到HB400以上，需要对其进行热处理，一般采用热处理方式为水冷淬火，但现有的热处理设备还存在问题，例如现有的铸造设备无法实现对铸造工件的快速降温，导致热处理的速度较慢，降低了工作的效率。为此，我们提供一种基于热处理加工的铸造设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于热处理加工的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热处理加工的铸造设备，包括固定壳体，所述固定壳体的下表面均匀设置有支撑腿，所述固定壳体的内部设置有冷却壳体，所述冷却壳体的底部的左右两端与所述固定壳体的壳底之间竖直固定设置有固定支脚，所述冷却壳体的上端面上设置有固定环，所述固定环的外边缘与所述固定壳体的内侧壁固定连接，所述固定环的内侧边缘之间固定设置有工件安置壳体，所述安置壳体的下壁及侧壁上均匀设置有冷却通孔，所述支撑腿的中部之间固定设置有水平固定板，所述水平固定板的上表面的中部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端依次贯穿所述固定壳体及所述冷却壳体的下壁的中部，所述液压伸缩杆的上端固定设置有固定套筒，所述固定套筒套接在U形冷却水管的水平部的中部，所述固定壳体的右侧外壁的下端水平连接有第一水平架，所述第一水平架的上表面上设置有冷却水箱，所述冷却水箱的上端设置有加水口，所述冷却水箱的左侧壁下端与所述U形冷却水管的所述水平部之间连接有进水管，所述进水管上设置有第一水泵，所述U形冷却水管的左右两个竖直部相对的一侧分别均匀设置有压力喷头，所述冷却壳体的左侧壁的下端贯穿设置有出水管的一端，所述出水管贯穿所述固定壳体的左侧壁。

优选的，所述出水管上设置有水阀。

优选的，左侧的所述支撑腿的左侧外壁的中部水平设置有第二水平架，所述第二水平架的上部设置有回水箱，所述回水箱的内部设置有冷却设备，所述出水管的另一端连接所述回水箱的顶部，所述出水管上设置有第二水泵，所述回水箱的右侧壁的下端设置有回水管的一端，所述回水管的另一端连接所述冷却水箱，所述回水管上设置有第三水泵。

优选的，每个所述冷却通孔的外端均向上侧倾斜30度角。

优选的，所述回水箱的内部设置有温度传感器。

优选的，所述回水箱的内部的上侧设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于热处理加工的铸造设备，工件安置壳体的内部放置加工的工件，工件安置壳体上的冷却通孔可以使冷却水通过并对工件进行降温，冷却水通过压力喷头进行喷淋对工件进行散热，通过液压伸缩杆的伸长和缩短可以实现U形冷却水管的上升和下降，实现对工件进行均匀的喷淋散热，可以保证有效的散热效果。喷淋后的冷却水通过出水管进入回水箱进行收集，避免水资源的浪费，待水经过冷却设备冷却至预设温度时，水就可以进入回水管进入冷却水箱进行再次冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种基于热处理加工的铸造设备的剖面结构示意图。

图中：1-固定壳体、2-支撑腿、3-冷却壳体、4-固定支脚、5-固定环、6-工件安置壳体、7-冷却通孔、8-水平固定板、9-液压缸、10-液压伸缩杆、11-固定套筒、12-U形冷却水管、13-冷却水箱、14-加水口、15-进水管、16-第一水泵、17-压力喷头、18-出水管、19-水阀、20-第二水平架、21-回水箱、22-第二水泵、23-回水管、24-第三水泵、25-冷却设备、26-温度传感器、27-滤网、28-第一水平架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热处理加工的铸造设备，包括固定壳体1，所述固定壳体的下表面均匀设置有支撑腿2，所述固定壳体的内部设置有冷却壳体3，所述冷却壳体的底部的左右两端与所述固定壳体的壳底之间竖直固定设置有固定支脚4，所述冷却壳体的上端面上设置有固定环5，所述固定环的外边缘与所述固定壳体的内侧壁固定连接，所述固定环的内侧边缘之间固定设置有工件安置壳体6，工件安置壳体的内部放置加工的工件，所述安置壳体的下壁及侧壁上均匀设置有冷却通孔7，冷却通孔可以使冷却水通过并对工件进行降温，所述支撑腿的中部之间固定设置有水平固定板8，所述水平固定板的上表面的中部设置有液压缸9，所述液压缸的驱动端竖直设置有液压伸缩杆10，液压缸可以驱动液压伸缩杆的伸长和缩短，所述液压伸缩杆的上端依次贯穿所述固定壳体及所述冷却壳体的下壁的中部，所述液压伸缩杆的上端固定设置有固定套筒11，所述固定套筒套接在U形冷却水管12的水平部的中部，所述固定壳体的右侧外壁的下端水平连接有第一水平架28，所述第一水平架的上表面上设置有冷却水箱13，冷却水箱的内部储存冷却水，所述冷却水箱的上端设置有加水口14，所述冷却水箱的左侧壁下端与所述U形冷却水管的所述水平部之间连接有进水管15，冷却水通过进水管进入U形冷却水管中，所述进水管上设置有第一水泵16，所述U形冷却水管的左右两个竖直部相对的一侧分别均匀设置有压力喷头17，所述冷却壳体的左侧壁的下端贯穿设置有出水管18的一端，所述出水管贯穿所述固定壳体的左侧壁。

具体而言，所述出水管上设置有水阀19。

具体而言，左侧的所述支撑腿的左侧外壁的中部水平设置有第二水平架20，所述第二水平架的上部设置有回水箱21，所述回水箱的内部设置有冷却设备25，所述出水管的另一端连接所述回水箱的顶部，所述出水管上设置有第二水泵22，所述回水箱的右侧壁的下端设置有回水管23的一端，所述回水管的另一端连接所述冷却水箱，所述回水管上设置有第三水泵24。

具体而言，每个所述冷却通孔的外端均向上侧倾斜30度角，使冷却水集中的喷淋在工件的外表面。

具体而言，所述回水箱的内部设置有温度传感器26，可以感应回水箱内部的水温，待水经过冷却设备冷却至预设温度时，水就可以进入回水管进行再次冷却。

具体而言，所述回水箱的内部的上侧设置有滤网27，可以对进入回水箱内部的水进行过滤。

工作原理：本实用新型提供一种基于热处理加工的铸造设备，在使用时，工件安置壳体的内部放置加工的工件，工件安置壳体上的冷却通孔可以使冷却水通过并对工件进行降温，冷却水箱的内部储存冷却水，冷却水通过进水管进入U形冷却水管中，并通过压力喷头进行喷淋对工件进行散热，液压缸可以驱动液压伸缩杆的伸长和缩短，通过液压伸缩杆的伸长和缩短可以实现U形冷却水管的上升和下降，通过U形冷却水管均速往复的升降可以使压力喷头对工件安置壳体及工件进行均匀的喷淋散热，可以保证有效的散热效果。喷淋后的冷却水通过出水管进入回水箱进行收集，避免水资源的浪费，手机后的水由于温度可能有些升高而不适合立即进行回流再次喷淋，可以通过冷却设备对回水箱内部的水进行冷却降温，通过温度传感器监测水温，待水经过冷却设备冷却至预设温度时，水就可以进入回水管进入冷却水箱进行再次冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。