一种钢材酸洗前置处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢材酸洗辅助设备领域，特别涉及一种钢材酸洗前置处理装置。

背景技术：

热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。钢材酸洗是指，将钢材浸入至酸洗液中，将钢材表面的氧化层进行去除，使得带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。

现有技术中，成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使得钢材进入酸洗装置中后酸洗溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁层进行化学反应，将钢材表面氧化铁层去除。

现有技术中一般是通过弯曲钢材或是对钢材表面进行刮蹭，从而使得钢材表面氧化铁皮破裂，这样做一般会有锈屑残渣存留在钢材表面，继续进入到酸洗装置中，与酸溶液进行化学反应，造成酸溶液浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中会有氧化铁皮残渣浸入酸洗液的不足，而提供一种钢材酸洗前置处理装置，达到了减少残渣残留，减少酸洗液损耗的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材酸洗前置处理装置，包括机架，所述机架沿钢材进料的方向依次设置有用于输送钢材的输送组件、对钢材表面进行剐蹭的破鳞组件、对钢材表面残渣进行清理的清理组件、用于出料的出料组件，所述清理组件包括抵接于钢材上表面的第一抵接部、设置于钢材下方用于承接残渣的废料箱。

采用上述技术方案，在钢材通过破鳞组件之后，利用与钢材上表面抵接的第一抵接部，将钢材上表面的部分残渣进行阻挡，使得残渣被阻挡于第一抵接部上，减少残渣进入酸洗液中的量，减少酸洗液的损耗。同时，当第一抵接部阻挡了的残渣达到一定量时，残渣会像钢材外侧移动，使用废料箱将部分从钢材和第一抵接部上掉落的残渣进行收集，减少残渣对工作环境的影响，提高环境的整洁度。

进一步优选为：所述清理组件还包括抵接于钢材上表面的第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部分别从机架的两侧延伸至钢材上表面。

采用上述技术方案，通过第一抵接部和第二抵接部从机架的两侧延伸至钢材上表面，对残渣进行清理。

进一步优选为：所述第一抵接部和第二抵接部在钢材的移动方向上具有重叠部分。

采用上述技术方案，当第一抵接部和第二抵接部没有重叠部分时，第一抵接部未阻挡住的残渣，也可能不会被第二抵接部阻挡，使得第一抵接部和第二抵接部之间会有两不理区域；而采用此方案，第一抵接部与第二抵接部可将钢材的全部宽度方向进行清理，减少两不理区域的出现。

进一步优选为：所述第一抵接部和第二抵接部均包括设置于机架上的支撑杆、可拆连接于支撑杆外侧的抵接套；支撑杆上开设有滑槽，抵接套上固定有与滑槽配合的滑块，滑槽的开设方向与支撑杆的延伸方向平行，且滑槽远离机架的一端贯穿所在支撑杆。

采用上述技术方案，通过支撑杆和抵接套，实现抵接套的更换，且滑槽和滑块可以限制抵接套与支撑杆之间的相对转动，提高第一抵接部和第二抵接部的使用稳定性。

进一步优选为：所述滑槽靠近机架的端面上固定有第一磁片，滑块上固定有与第一磁片吸合的第二磁片。

采用上述技术方案，通过第一磁片和第二磁片对抵接套和支撑杆安装后进行进一步的固定，减少抵接套从支撑杆上脱出的可能性。

进一步优选为：所述支撑杆抵接套上设置有阻挡片，所述阻挡片由抵接套远离机架的一端向破鳞组件方向延伸设置，阻挡片与钢材上表面抵接设置；第一抵接套、第二抵接套和机架上设置有用于将在抵接套和钢材上积累的残渣带离钢材表面的处理组件。

采用上述技术方案，经过破鳞组件的钢材上表面无法保证每个位置的残渣的分布量，靠近钢材外侧残渣量较多时，那残渣可以直接从钢材外侧掉落至废料箱中；若是钢材中部较多，则累计较多之后，残渣可能会从抵接套远离机架一侧漏出，影响第一抵接部和第二抵接部的清理效果；所以设置阻挡片，对残渣进行一定程度的租单，减少残渣可能会从抵接套远离机架一侧漏出的可能性。然后在通过处理组件将第一抵接部和第二抵接部阻挡的残渣带离钢材表面。

进一步优选为：所述阻挡片与抵接套之间的夹角大于或等于90°，且小于180°。

采用上述技术方案，可通过阻挡片增加第一抵接套和第二抵接套的清理范围。

进一步优选为：所述处理组件包括开设于机架上的通孔、固定于机架上的气缸、固定于支撑杆一端的安装片；支撑杆一端穿过通孔延伸至机架外并与安装片连接，安装片与气缸固定连接；支撑杆位于侧板内侧的长度至少为抵接套长度的两倍。

采用上述技术方案，启动气缸，抵接套和安装片向远离钢材的一侧移动，将清理的残渣带离钢材的上表面；然后重新回复至钢材上表面。

进一步优选为：所述清理组件还包括与钢材下表面抵接的第三抵接部，第三抵接部包括固定于机架上的固定杆、套设于固定杆上的清理套。

采用上述技术方案，通过第三抵接部将部分未从钢材下表面脱离的残渣进行阻挡，减少残渣进入酸洗液的可能性，进一步减少酸洗液的损耗。

进一步优选为：所述机架上开设有用于安装和取出废料箱的开口。

采用上述技术方案，通过开口方便废料箱的取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一抵接部，使得残渣被阻挡于第一抵接部上，减少残渣进入酸洗液中的量，减少酸洗液的损耗；

2、通过设置部分重叠的第一抵接部和第二抵接部，使得第一抵接部与第二抵接部可将钢材的全部宽度方向进行清理，减少两不理区域的出现；

3、通过设置滑槽和滑块，减少支撑杆和抵接套产生相对转动的可能性；

4、通过设置第三抵接部，减少残渣进入酸洗液的可能性，进一步减少酸洗液的损耗。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的右视图；

图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例2的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、侧板；111、开口；12、废料箱；2、输送组件；21、输送辊；22、输送电机；3、破鳞组件；31、毛刺辊；32、破鳞电机；4、出料组件；41、出料辊；42、出料电机；5、清理组件；6、第一抵接部；61、支撑杆；611、滑槽；62、抵接套；63、滑块；64、第一磁片；65、第二磁片；66、阻挡片；7、第二抵接部；8、第三抵接部；81、固定杆；82、清理套；9、处理组件；91、通孔；92、气缸；93、安装片；10、钢材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为方便说明，本实施例引入钢材10。

实施例1：一种钢材酸洗前置处理装置，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的输送组件2、破鳞组件3、清理组件5和出料组件4。

机架1包括两块竖直设置的侧板11。输送组件2包括两个转动连接于侧板11上的输送辊21、固定于侧板11上用于驱动输送辊21转动的输送电机22，钢材10从两个输送辊21之间通过。破鳞组件3包括两个转动连接于侧板11上的毛刺辊31、固定于侧板11上用于驱动毛刺辊31转动的破鳞电机32，钢材10从两个毛刺辊31之间通过。出料组件4包括两个转动连接于侧板11上的出料辊41、固定于侧板11上用于驱动出料辊41转动的出料电机42，钢材10从两个出料辊41之间通过。

清理组件5位于出料辊41与毛刺辊31之间。清理组件5包括抵接于钢材10上表面的第一抵接部6和第二抵接部7、抵接于钢材10下表面的第三抵接部8（参见图3）、承接于第一抵接部6、第二抵接部7和第三抵接部8下方的废料箱12。第一抵接部6和第二抵接部7上设置有用于将残渣带离钢材10上表面的处理组件9。侧板11上开设有用于取出和放入废料箱12的开口111。

第一抵接部6和第二抵接部7分别从两个侧板11处向机架1内部水平延伸设置，且第一抵接部6和第二抵接部7在钢材10的移动方向上具有重叠部。第二抵接部7位于第一抵接部6远离毛刺辊31的一侧。

如图2和图3所示，第一抵接部6和第二抵接部7均包括与侧板11连接的支撑杆61、套设于支撑杆61外侧的抵接套62，支撑杆61的横截面为圆形，抵接套62的横截面为圆环形，抵接套62中空且一端贯通。第三抵接部8包括两端均固定于侧板11上的固定杆81、套设于固定杆81外的清理套82，清理套82与钢材10下表面抵接设置。安装清理套82时，可将清理套82分割形成块状，再包围于固定杆81外，将两侧胶粘固定。

如图4所示，每个支撑杆61上均开设有两条横截面为矩形的滑槽611，抵接套62上固定有与滑槽611配合的滑块63，滑槽611远离侧板11的一端贯穿所在支撑杆61。每条滑槽611靠近侧板11的一端端面上均胶粘有第一磁片64，每个滑块63上胶粘有与第一磁片64吸合的第二磁片65。如图3所示，抵接套62未贯通的一端均一体成型有向毛刺辊31方向延伸的阻挡片66，阻挡片66内部填充有金属片（图中未示出）。阻挡片66垂直于抵接套62设置。

如图3所示，处理组件9包括开设于两个侧板11上的通孔91、水平固定于侧板11外侧面上的气缸92、固定于气缸92输出轴上横截面为L形的安装片93。两根支撑杆61一端穿过通孔91与安装片93连接。支撑杆61位于侧板11内的部分为抵接套62长度的两倍，当气缸92将支撑杆61拉出至抵接套62与侧板11抵接时，抵接套62移动至钢材10外。

本实施例中，抵接套62、阻挡片66和清理套82均为软质厚布，滑块63为塑料且胶粘于抵接套62内壁上。

本实施例的实施原理为：将钢材10一端放入输送辊21之间，并对钢材10进行输送；钢材10通过输送辊21依次进入破鳞组件3、清理组件5和出料组件4。在毛刺辊31将钢材10的上下表面剐蹭后，形成氧化铁皮残渣，当残渣进过清理组件5时，第一抵接部6和第二抵接部7将钢材10上表面的残渣进行阻挡，第三抵接部8将钢材10下表面的残渣进行剐蹭；当第一抵接部6和第二抵接部7上阻挡的残渣达到一定累计量时，停止钢材10输送；启动气缸92将支撑杆61向外侧拉出，将抵接套62和钢材10上的残渣拉离钢材10表面；再通过气缸92将支撑杆61重新推回至钢材10上表面继续进行清理。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中阻挡片66与抵接套62呈135°设置。

本实施例中，抵接套62、阻挡片66和清理套82均为软质厚布，滑块63为塑料且胶粘于抵接套62内壁上。

本实施例的实施原理为：将钢材10一端放入输送辊21之间，并对钢材10进行输送；钢材10通过输送辊21依次进入破鳞组件3、清理组件5和出料组件4。在毛刺辊31将钢材10的上下表面剐蹭后，形成氧化铁皮残渣，当残渣进过清理组件5时，第一抵接部6和第二抵接部7将钢材10上表面的残渣进行阻挡，第三抵接部8将钢材10下表面的残渣进行剐蹭；当第一抵接部6和第二抵接部7上阻挡的残渣达到一定累计量时，停止钢材10输送；启动气缸92将支撑杆61向外侧拉出，将抵接套62和钢材10上的残渣拉离钢材10表面；再通过气缸92将支撑杆61重新推回至钢材10上表面继续进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。