一种升降式低合金高强钢热处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种升降式低合金高强钢热处理设备。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，现有低合金高强钢热处理设备上端平台无法进行自动的升降，导致升降不方便，并且无法对低合金高强钢进行稳固的固定，导致加热不均匀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种升降式低合金高强钢热处理设备，以解决现有低合金高强钢热处理设备上端平台无法进行自动的升降，导致升降不方便，并且无法对低合金高强钢进行稳固的固定，导致加热不均匀的问题，达到了设备上端平台上能够进行自动的升降，使升降方便快捷，能够对低合金高强钢进行稳固的固定，使加热均匀分有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种升降式低合金高强钢热处理设备，包括底座、支撑杆、控制器、按钮、电源导线、支撑板、固定框、第一伸缩杆、电机、转盘、支柱、第二伸缩杆、加热罩、顶针、加热件和升降装置，所述支撑杆呈L状长方体结构且支撑杆通过六角螺栓与底座右端下侧前端三分之一处进行垂直螺纹连接，所述控制器通过六角螺栓与支撑杆顶部进行垂直螺纹连接，所述控制器前端右上侧安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线左端与控制器右端中部进行插接，所述支撑板呈长方体结构且支撑板通过六角螺栓与底座顶部中间进行垂直螺纹连接，所述固定框与支撑板顶部中间进行螺栓连接，所述第一伸缩杆位于固定框内侧左侧壁且第一伸缩杆通过六角螺栓与固定框内侧左侧壁进行螺栓连接，所述电机前端与固定框右端上侧，并且通过六角螺栓与固定框右端上侧进行垂直螺纹连接，所述转盘通过转轴与电机输出端进行传动连接，所述升降装置通过六角螺栓与固定框内侧上端面中部进行垂直螺纹连接，所述支柱呈长方体结构且支柱通过垫片与底座后端进行无缝焊接，所述第二伸缩杆通过六角螺栓与支柱前端下侧进行螺纹连接，所述第二伸缩杆前端安装有加热罩，所述顶针通过轴承与第一伸缩杆右端中部进行枢接，所述加热件与顶针右端中部内侧壁及转盘左端中部内侧壁进行传动连接，所述升降装置包括下固定板、固定块、滑杆、第一安装板、第三伸缩杆、推杆、第一折叠杆、第二折叠杆、第二安装板、上固定板和固定装置，所述下固定板呈长方体结构且下固定板通过六角螺栓与固定框内侧上端面中部进行垂直螺纹连接，所述固定块通过六角螺栓与下固定板顶部前端左右两侧进行垂直螺纹连接，所述滑杆呈圆柱体结构，并且与固定块内侧中部进行垂直插接，所述第一安装板与滑杆进行滑动连接，所述第二安装板通过六角螺栓与下固定板顶部后端进行垂直螺纹连接，所述第三伸缩杆位于第二安装板顶部中部，并且与第二安装板顶部中部进行螺栓连接，所述推杆与第三伸缩杆输出端进行传动连接，所述推杆与第一安装板后端中部进行螺栓连接，所述第一折叠杆左端嵌入于第一安装板顶部左端内侧壁，并且通过转轴与第一安装板顶部左端内侧壁进行枢接，所述第一折叠杆后端中部通过转轴与第二折叠杆前端中部进行枢接，所述第二折叠杆嵌入于第二安装板顶部左端内侧壁，并且通过转轴与第二安装板顶部左端内侧壁进行枢接，所述第二折叠杆通过滚轮与上固定板底部左端前侧内壁进行滑动连接，所述第一折叠杆与上固定板底部右端后侧进行螺栓连接，所述上固定板呈长方体结构且上固定板通过六角螺栓与固定装置底部进行垂直螺纹连接，所述固定装置包括连接板、固定架和滑轮，所述连接板呈长方体结构且连接板通过六角螺栓与上固定板顶部中间进行垂直螺纹连接，所述连接板与固定架底部进行垂直螺栓连接，所述滑轮通过转轴与固定架顶部左端进行枢接，所述按钮、第一伸缩杆、电机、第二伸缩杆和第三伸缩杆均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述滑轮共设置有两个，并且滑轮沿固定架顶部左右两端均匀分布，利于起到对加热件进行支撑的作用。

进一步的，所述滑杆共设置有两个，并且滑杆沿第一安装板前后两端具有分布，利于起到第一安装板在上端进行滑动的作用。

进一步的，所述下固定板和上固定板的大小相等，并且下固定板和上固定板处于同一竖直方向上，利于起到进行支撑和载物的作用。

进一步的，所述加热罩内部设置有电磁加热器，利于起到对加热件进行热处理的作用。

进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

进一步的，所述电机外表面设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。

进一步的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为HTA1500系列，耗能低。

进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决低合金高强钢热处理设备上端平台无法进行自动的升降，导致升降不方便的问题，通过设置有升降装置，第三伸缩杆得电进行工作，带动推杆进行收缩，使推杆带动第一安装板在滑杆上端进行滑动，进而使第一安装板带动第一折叠杆向后端进行移动，同时第二折叠杆通过滚轮在上固定板进行滑动，使第一折叠杆和第二折叠杆通过转轴进行传动，两折叠杆之间的夹角收缩，进而使两折叠杆向上端将上固定板往上端顶，达到了设备上端平台上能够进行自动的升降，使升降方便快捷的有益效果。

2)、为解决无法对低合金高强钢进行稳固的固定，导致加热不均匀的问题，通过在上固定板顶部设置有固定装置，当固定连接板上端的固定架顶部的滑轮与加热件底部侧壁进行贴合，对加热件进行固定，当加热件进行转动使，滚轮进行辅助转动，使加热件转动更稳固，达到了能够对低合金高强钢进行稳固的固定，使加热均匀分有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框内侧结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型的升降装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置内部结构示意图。

图中：底座-1、支撑杆-2、控制器-3、按钮-4、电源导线-5、支撑板-6、固定框-7、第一伸缩杆-8、电机-9、转盘-10、升降装置-11、支柱-12、第二伸缩杆-13、加热罩-14、顶针-15、加热件-16、下固定板-1101、固定块-1102、滑杆-1103、第一安装板-1104、第三伸缩杆-1105、推杆-1106、第一折叠杆-1107、第二折叠杆-1108、第二安装板-1109、上固定板-1110、固定装置-1111、连接板-11111、固定架-11112、滑轮-11113。

具体实施方式

本技术方案中：

升降装置11、下固定板1101、固定块1102、滑杆1103、第一安装板1104、第三伸缩杆1105、推杆1106、第一折叠杆1107、第二折叠杆1108、第二安装板1109、上固定板1110、固定装置1111、连接板11111、固定架11112和滑轮11113为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、支撑杆2、控制器3、按钮4、电源导线5、支撑板6、固定框7、第一伸缩杆8、电机9、转盘10、支柱12、第二伸缩杆13、加热罩14、顶针15和加热件16为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种升降式低合金高强钢热处理设备：包括底座1、支撑杆2、控制器3、按钮4、电源导线5、支撑板6、固定框7、第一伸缩杆8、电机9、转盘10、支柱12、第二伸缩杆13、加热罩14、顶针15、加热件16和升降装置11，支撑杆2呈L状长方体结构且支撑杆2通过六角螺栓与底座1右端下侧前端三分之一处进行垂直螺纹连接，控制器3通过六角螺栓与支撑杆2顶部进行垂直螺纹连接，控制器3前端右上侧安装有圆柱体结构的按钮4，电源导线5左端与控制器3右端中部进行插接，支撑板6呈长方体结构且支撑板6通过六角螺栓与底座1顶部中间进行垂直螺纹连接，固定框7与支撑板6顶部中间进行螺栓连接，第一伸缩杆8位于固定框7内侧左侧壁且第一伸缩杆8通过六角螺栓与固定框7内侧左侧壁进行螺栓连接，电机9前端与固定框7右端上侧，并且通过六角螺栓与固定框7右端上侧进行垂直螺纹连接，转盘10通过转轴与电机9输出端进行传动连接，升降装置11通过六角螺栓与固定框7内侧上端面中部进行垂直螺纹连接，支柱12呈长方体结构且支柱12通过垫片与底座1后端进行无缝焊接，第二伸缩杆13通过六角螺栓与支柱12前端下侧进行螺纹连接，第二伸缩杆13前端安装有加热罩14，顶针15通过轴承与第一伸缩杆8右端中部进行枢接，加热件16与顶针15右端中部内侧壁及转盘10左端中部内侧壁进行传动连接，升降装置11包括下固定板1101、固定块1102、滑杆1103、第一安装板1104、第三伸缩杆1105、推杆1106、第一折叠杆1107、第二折叠杆1108、第二安装板1109、上固定板1110和固定装置1111，下固定板1101呈长方体结构且下固定板1101通过六角螺栓与固定框7内侧上端面中部进行垂直螺纹连接，固定块1102通过六角螺栓与下固定板1101顶部前端左右两侧进行垂直螺纹连接，滑杆1103呈圆柱体结构，并且与固定块1102内侧中部进行垂直插接，第一安装板1104与滑杆1103进行滑动连接，第二安装板1109通过六角螺栓与下固定板1101顶部后端进行垂直螺纹连接，第三伸缩杆1105位于第二安装板1109顶部中部，并且与第二安装板1109顶部中部进行螺栓连接，推杆1106与第三伸缩杆1105输出端进行传动连接，推杆1106与第一安装板1104后端中部进行螺栓连接，第一折叠杆1107左端嵌入于第一安装板1104顶部左端内侧壁，并且通过转轴与第一安装板1104顶部左端内侧壁进行枢接，第一折叠杆1107后端中部通过转轴与第二折叠杆1108前端中部进行枢接，第二折叠杆1108嵌入于第二安装板1109顶部左端内侧壁，并且通过转轴与第二安装板1109顶部左端内侧壁进行枢接，第二折叠杆1108通过滚轮与上固定板1110底部左端前侧内壁进行滑动连接，第一折叠杆1107与上固定板1110底部右端后侧进行螺栓连接，上固定板1110呈长方体结构且上固定板1110通过六角螺栓与固定装置1111底部进行垂直螺纹连接，固定装置1111包括连接板11111、固定架11112和滑轮11113，连接板11111呈长方体结构且连接板11111通过六角螺栓与上固定板1110顶部中间进行垂直螺纹连接，连接板11111与固定架11112底部进行垂直螺栓连接，滑轮11113通过转轴与固定架11112顶部左端进行枢接，按钮4、第一伸缩杆8、电机9、第二伸缩杆13和第三伸缩杆1105均与控制器3电连接，控制器3通过电源导线5与外接电源电连接。

其中，所述滑轮11113共设置有两个，并且滑轮11113沿固定架11112顶部左右两端均匀分布，利于起到对加热件16进行支撑的作用。

其中，所述滑杆1103共设置有两个，并且滑杆1103沿第一安装板1104前后两端具有分布，利于起到第一安装板1104在上端进行滑动的作用。

其中，所述下固定板1101和上固定板1110的大小相等，并且下固定板1101和上固定板1110处于同一竖直方向上，利于起到进行支撑和载物的作用。

其中，所述加热罩14内部设置有电磁加热器，利于起到对加热件16进行热处理的作用。

其中，所述控制器3上端共设置有四个按钮4，并且按钮4上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

其中，所述电机9外表面设置有条形散热片，并且散热片沿电机9外表面均匀分布，利于起到对电机9进行散热的作用，防止电机9过热损坏。

其中，所述第一伸缩杆8、第二伸缩杆13和第三伸缩杆1105均为HTA1500系列，耗能低。

其中，所述电机9为AKM系列，转速均匀。

本专利所述的第一伸缩杆8主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述控制器3是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

工作原理：首先将升降式低合金高强钢热处理设备进行水平放置，接下来通过电源导线5接通外接电源，给升降式低合金高强钢热处理设备提供电源，接下来将加热件16放置于转盘10内侧，然后按下控制器3上端的按钮4，启动升降式低合金高强钢热处理设备，第一伸缩杆8得电进行工作，带动顶针15向右端进行移动，使顶针15与转盘10对加热件16进行固定，接下来第二伸缩杆13带动加热罩14向下端进行移动，使加热罩14罩于加热件16顶部，第三伸缩杆1105得电进行工作，带动推杆1106进行收缩，使推杆1106带动第一安装板1104在滑杆1103上端进行滑动，进而使第一安装板1104带动第一折叠杆1107向后端进行移动，同时第二折叠杆1108通过滚轮在上固定板1110进行滑动，使第一折叠杆1107和第二折叠杆1108通过转轴进行传动，两折叠杆之间的夹角收缩，进而使两折叠杆向上端将上固定板1110往上端顶，使固定连接板11111上端的固定架11112顶部的滑轮11113与加热件16底部侧壁进行贴合，对加热件16进行固定，当加热件16进行转动使，滚轮11113进行辅助转动，使加热件16转动更稳固，同时电机9得电进行机械运动，通过转轴带动转盘10进行转动，使转盘10带动加热件16进行转动，然后加热罩14内部的电磁加热器得电对加热件16进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。