一种高钛低成本s420mc热轧酸洗板及其生产方法
【专利摘要】一种高钛低成本S420MC热轧酸洗板，主要是解决现有技术生产的S420MC热轧酸洗板生产成本过高，表面质量差等问题。本发明提供一种高钛低成本S420MC热轧酸洗板，由以下组分按照重量百分比组成C：0.04％?0.10％、Si≤0.35％、Mn：0.50％?0.90％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.015％?0.040％，Ti：0.050％?0.080％，N≤0.006％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明还提供了其生产方法：制备热轧酸洗板连铸坯，加热保温，高压水除鳞，粗轧，精轧，层流冷却后卷取，最终制得S420MC热轧酸洗板。本发明实现大幅降低生产成本，防止翘皮等缺陷产生。
【专利说明】
一种高钛低成本S420MC热轧酸洗板及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板及其生产方法，属于热乳酸洗板制造技术领域。【背景技术】
[0002]S420MC热乳酸洗板属于低合金高强钢，同时也是冷成型用高屈服强度钢，在国内外车辆、机械、建筑等领域广泛应用。目前国内外钢厂一直采用碳-锰-铌-钛系成分设计，成本过高是此成分设计的主要缺陷，造成市场竞争能力差，严重影响钢厂的业绩。同时由于成分设计的影响，导致连铸生产过程中裂纹倾向性大，易在铸坯角部出现角横裂缺陷，严重影响S420MC热乳酸洗板的表面质量等。基于以上原因，急需一种新工艺解决以上问题，生产出低成本、高质量的产品。
[0003]随着冶炼技术和控乳控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善，以及当前钛铁的经济性，与铌铁、钒铁相比在价格上的优势，采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面:钛能与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、 碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而改善材料的焊接性能;钛能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能;钛含量高时(>〇.〇4%)，结合合适的热加工工艺，能形成弥散细小的碳化钛，起到析出强化作用；同时钛有一定的细晶强化作用。因此采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。
[0004]现有S420MC热乳酸洗板采用碳-锰-铌-钛系成分设计，成本过高是此成分设计的主要缺陷，造成市场竞争能力差。同时由于成分设计的影响，导致连铸生产过程中裂纹倾向性大，易在铸坯角部出现角横裂缺陷，严重影响S420MC热乳酸洗板的表面质量等。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板及其生产方法。该方法主要目的在于改善现有技术生产的S420MC热乳酸洗板生产成本过高，表面质量差等问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0007]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，该热乳酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:(::0.04%-0.10%、51彡0.35%、]\111:0.50%-0.90%、？彡0.020%、5彡0.015%、八1七: 0.015%-0.040%，T1:0.050%-0.080%，N彡 0.006%;余量为铁和不可避免的杂质。
[0008]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板的生产方法，包括以下步骤:
[0009](1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热乳酸洗板连铸坯；
[0010](2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270°C保温40-80min，使合金大量固溶；
[0011](3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗乳机乳制，开乳温度1080 °c-1150°c; 粗乳后中间坯温度彡950 °C，
[0012](4)粗乳后进入精乳机组乳制，终乳温度820°c-880°c ;[〇〇13](5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为560 °C -650 °C。[〇〇14](6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S420MC的要求的S420MC热乳酸洗板。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明S420MC热乳酸洗板采用高钛替代铌和部分锰的方法，钛含量>0.04%替代铌和部分锰含量，根据当前合金价格计算，S420MC热乳酸洗板的成本吨钢可降低120元左右，实现大幅度降低生产成本的目的，把钛的强化作用在S420MC热乳酸洗板中充分发挥。避免碳氮化铌生成，钛固氮作用减少氮化铝的生成，降低了铸坯角部的裂纹敏感性，有效的防止翘皮等缺陷产生。【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，该热乳酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%、S1:0.35%、Mn:0.50%、P:0.020%、S:0.015%、Alt:0.015%，T1:0.050%，N: 0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。
[0020]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板的生产方法，包括以下步骤:
[0021](1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热乳酸洗板连铸坯；[〇〇22](2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170 °C保温40min，使合金大量固溶；[〇〇23](3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗乳机乳制，开乳温度1080°C;粗乳后中间坯温度彡950 °C，[〇〇24](4)粗乳后进入精乳机组乳制，终乳温度820°C ;[〇〇25](5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为560°C。[〇〇26](6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S420MC的要求的S420MC热乳酸洗板。[〇〇27]实施例2[〇〇28]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，该热乳酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:(::0.10%、51彡0.35%、]\111:0.90%、？彡0.020%、5彡0.015%、厶1七:0.040%，1'1:0.080%，N<0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。[〇〇29]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板的生产方法，包括以下步骤:
[0030](1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热乳酸洗板连铸坯；
[0031](2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1270 °C保温80min，使合金大量固溶；[〇〇32](3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗乳机乳制，开乳温度1150°C;粗乳后中间坯温度彡950 °C，[〇〇33](4)粗乳后进入精乳机组乳制，终乳温度880°C ;[〇〇34](5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为650°C。
[0035](6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S420MC的要求的S420MC热乳酸洗板。
[0036]实施例3[〇〇37]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，该热乳酸洗板由以下组分按照重量百分比组成:(::0.06%、51彡0.35%、]\111:0.70%、？彡0.020%、5彡0.015%、厶1七:0.030%，1'1:0.060%，N<0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。[〇〇38]一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板的生产方法，包括以下步骤:
[0039](1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热乳酸洗板连铸坯；
[0040](2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220 °C保温70min，使合金大量固溶；
[0041](3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗乳机乳制，开乳温度1120°C;粗乳后中间坯温度彡950 °C，[〇〇42](4)粗乳后进入精乳机组乳制，终乳温度870°C ;
[0043](5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为570°C。[〇〇44](6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S420MC的要求的S420MC热乳酸洗板。
【主权项】
1.一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，其特征在于，该热乳酸洗板由以下组分按照重 量百分比组成:(::0.04%-0.10%、51彡0.35%、]\111:0.50%-0.90%、？彡0.020%、5彡 0.015%、Alt:0.015%-0.040%，T1:0.050%-0.080%，N彡0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，其特征在于，该热乳酸洗板 由以下组分按照重量百分比组成:C:0.04%、S1:0.35%、Mn:0.50%、P:0.020%、S: 0.015%、Alt:0.015%，T1:0.050%，N:0.006%;余量为铁和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，其特征在于，该热乳酸洗板 由以下组分按照重量百分比组成:C:0.10%、Si彡0.35%、Mn:0.90%、P<0.020%、S< 0.015%、Alt:0.040%，T1:0.080%，N彡0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板，其特征在于，该热乳酸洗板 由以下组分按照重量百分比组成:C:0.06%、Si彡0.35%、Mn:0.70%、P<0.020%、S< 0.015%、Alt:0.030%，T1:0.060%，N彡0.006% ;余量为铁和不可避免的杂质。5.生产如权利要求1或2或3或4的一种高钛低成本S420MC热乳酸洗板的方法，包括以下 步骤:(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热乳酸洗板连铸坯；(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270°C保温40-80min，使合金大量固 溶；(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗乳机乳制，开乳温度1080°C_1150°C ;粗乳 后中间坯温度彡950 °C，(4)粗乳后进入精乳机组乳制，终乳温度820 °C-880 °C;(5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为560°C_650°C。(6)最终制得性能满足EN10149-2:1995中牌号S420MC的要求的S420MC热乳酸洗板。
【文档编号】B21B1/46GK105950987SQ201610311964
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王旭生, 金世铨, 韩宇, 康海军, 杨得草, 于立伟
【申请人】本钢板材股份有限公司