一种汽车结构用热轧酸洗板的制作方法

文档序号:9781142阅读:350来源:国知局
一种汽车结构用热轧酸洗板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种金属板,具体设及一种汽车结构用热社酸洗板。
【背景技术】
[0002] 汽车结构用金属板,需要较高的强度,同时保持良好的冲压性能和焊接性能,呈现 出良好的强度和塑性平衡。普通低碳钢难W满足要求。

【发明内容】

[0003] 本发明提供一种汽车结构用热社酸洗板,在低碳钢中添加一定量的儘、妮,通过 碳、儘元素的固溶强化及妮元素的细晶强化来提高强度,并且在提高强度的同时保持良好 的冲压性能和焊接性能,呈现出良好的强度和塑性平衡。
[0004] 本发明的技术方案如下:一种汽车结构用热社酸洗板,其化学成分配比为C = 0.04-0.11 %、Mn = 0.4-1.2%、A1 = 0.02-0.05%、师= 0.006-0.0 il %、Si <0.05%、P< 0.01 %、S < 0.004%、N < 0.004%,其余为化。
[0005] 其中成分作用如下:
[0006] 碳(C):钢中碳含量决定着钢的强度和其它性能,随着钢中含碳量的增加,屈服点 和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低。C = 0.04-0.11%,可W获得高延伸率及良好的冲压 性能,降低晶粒内碳化物的体积比。
[0007] 儘(Μη):在炼钢过程中,儘是良好的脱氧剂和脱硫剂,儘在钢中部分与铁互溶形成 固溶体,对提高强度有明显作用。Μη = 0.4-1.2%,可W得到良好的成型性能,并具有一定的 强度。
[000引侣(Α1):侣一般是作为脱氧剂加入钢中的,作用主要是去除钢液中的氧,另外侣作 为定氮剂抑制氮在铁素体中的固溶,侣主要W第二相Α1Ν的形式来控制成品钢板的组织和 间隙原子的位置;Α1 = 0.02-0.05%,能够改善钢板冲压性能,消除应变时效,提高低溫塑性 并防止在冲压过程中产生滑移线。
[0009] 妮(Nb):妮元素主要是通过与钢中的C、N形成细小化合物,起到细化晶粒的作用, Nb = 0.006-0.011%,使酸洗板提高强度的同时又具有良好的深冲性能及优良的延伸率。
[0010] 娃(Si):娃与氧有较强的亲合力,是炼钢过程中的还原剂和脱氧剂。
[0011] 憐(P):在一般情况下,憐是钢中有害元素,随着P含量的增加,冷脆性增加,焊接性 能变坏,强度增加,但塑性指标降低,冷弯性能变坏,因此控制憐含量P ^ 0.01 %。
[0012] 硫(S):硫是钢中有害元素,对加工变形复杂的深冲用钢尤为严重,硫化物夹杂(主 要是MnS)在社制过程中沿社制方向成条状或链状分布,从而使钢板的横向冷弯性能变坏, 产生各向异性;另外,硫还会引起钢板的热脆性,因此降低S含量S含0.004%。
[0013] 本发明的有益效果为:通过碳、儘元素的固溶强化及妮元素的细晶强化来提高强 度,并且在提高强度的同时保持良好的冲压性能和焊接性能,呈现出良好的强度和塑性平 衡。汽车结构用热社酸洗板具有低碳、微合金化、钢质纯净和加儘固溶强化及加妮细晶强化 等特点。
【具体实施方式】
[0014] 一种汽车结构用热社酸洗板,其化学成分配比为〔=0.04-0.11%、111 = 0.4- 1.2%、Al = 0.02-0.05%、Nb = 0.006-0.011%、Si < 0.05%、P< 0.01 %、S< 0.004%、N< 0.004%,其余为Fe。具体示例的力学性能指标及金相组织分析见表一。由表一中的参数,可 知上述汽车结构用热社酸洗板满足汽车结构用金属板要求。
[0015] 表一
[0016] _
【主权项】
1.一种汽车结构用热乳酸洗板,其特征在于,其化学成分配比为c = 0.04-0.11 %、Mn = 0.4-1 ·2%、A1 = 0.02-0.05%、Nb = 0.006-0.011 %、Si <0.05%、P< 0.01 %、S< 0.004%、N <0.004%,其余为 Fe。
【专利摘要】本发明涉及一种金属板,具体涉及一种汽车结构用热轧酸洗板。本发明的技术方案如下:一种汽车结构用热轧酸洗板,其化学成分配比为C=0.04-0.11%、Mn=0.4-1.2%、Al=0.02-0.05%、Nb=0.006-0.011%、Si≤0.05%、P≤0.01%、S≤0.004%、N≤0.004%,其余为Fe。本发明提供的汽车结构用热轧酸洗板,在低碳钢中添加一定量的锰、铌,通过碳、锰元素的固溶强化及铌元素的细晶强化来提高强度,并且在提高强度的同时保持良好的冲压性能和焊接性能,呈现出良好的强度和塑性平衡。
【IPC分类】C22C38/12, C22C38/04
【公开号】CN105543682
【申请号】CN201510974878
【发明人】王忠东, 申强, 孙忠斌
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日
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