一种热轧酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及热乳技术领域，特别涉及一种热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法。
【背景技术】
[0002]热乳酸洗板是介于冷乳和热乳之间的中间品，它具有接近冷板的表面质量，同时保持着热乳产品的力学性能，应用范围十分广泛。热乳酸洗板以其较高的性价比及经济效益，有着较好的市场前景。
[0003]以汽车行业为代表的加工业所使用的汽车结构用钢正向着高强化、薄规格的趋势发展。厚度< 2mm、抗拉强度多500MPa的热乳酸洗板需求量越来越大，该系列产品具有规格薄、强度高的特点，产品表面不允许有深度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹面等缺陷。
[0004]在实际生产中发现，厚度彡2mm、抗拉强度彡500MPa的热乳酸洗板表面质量的主要缺陷为氧化麻点，该类缺陷严重影响了成品的表观质量和冲压性能。目前，尚未出现厚度(2mm、抗拉强度多500MPa的热乳酸洗板氧化麻点的控制方法。
【发明内容】
[0005]本发明实施例通过提供一种热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，解决了现有技术中厚度< 2mm、抗拉强度多500MPa的热乳酸洗板容易出现氧化麻点缺陷的技术问题，降低了热乳酸洗板上氧化麻点缺陷的发生几率，提高了热乳酸洗板的成品质量。
[0006]本发明实施例提供了一种热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热乳酸洗板的厚度彡2mm、抗拉强度多500MPa，所述热乳酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗车L、除鳞、精乳及酸洗，所述方法包括:
[0007]控制所述钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si:0.05?0.15%、P彡0.01%，其余为Mn、Nb、Ti及Fe基体。
[0008]在所述钢坯加热过程中，将厚度为135?250mm的钢坯置于加热炉中加热160?200min，控制所述钢坯的出炉温度为1180?1240°C。
[0009]控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26?34_。
[0010]在所述精乳过程中，控制精乳入口温度为980?1020 °C，控制终乳温度为850?890。。。
[0011 ] 进一步地，还包括:在所述粗乳过程中，对所述钢坯进行五道次乳制。
[0012]进一步地，还包括:在所述除鳞过程中，对所述钢坯进行至少三道次高压水除鳞处理。
[0013]进一步地，还包括:在所述精乳过程中，精乳机乳辊的前三机架使用高速钢乳辊，所述精乳机乳辊的前三机架间的冷却水喷嘴开启比例均为50%，并开启乳辊防剥落水。
[0014]本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0015]1、本发明实施例提供的热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，通过控制Si的质量百分比为0.05?0.15%, P的质量百分比小于0.01%，增加了氧化铁皮与基体结合力，从而降低了热乳表面氧化麻点缺陷的发生几率。本发明实施例通过将中间坯的厚度控制在26?34_，减少了精乳过程的乳辊乳制负荷；通过控制钢坯的出炉温度为1180?1240°C，可以有效的解决氧化铁皮与基体接触面的均匀性问题；控制精乳入口温度控制为980?1020°C、终乳温度为850?890°C，可减少工作辊表面的氧化膜受循环热应力作用而剥落的风险；通过以上技术手段，可有效抑制厚度< 2mm、强度彡500MPa热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的发生，提高了热乳酸洗板的质量。
[0016]2、本发明实施例提供的热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，乳机乳辊的前三机架使用高速钢乳辊，高速钢乳辊耐磨性为高铬铸铁的3倍以上，不会因乳辊氧化膜剥落而导致出现氧化麻点缺陷，有效的保证了辊面质量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例提供的热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法流程图。
【具体实施方式】
[0018]本发明实施例通过提供一种热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，解决了现有技术中厚度< 2mm、抗拉强度多500MPa的热乳酸洗板容易出现氧化麻点缺陷的技术问题，降低了热乳酸洗板上氧化麻点缺陷的发生几率，提高了热乳酸洗板的成品质量。
[0019]本发明实施例提供了一种热乳酸洗板表面氧化麻点缺陷的控制方法，所述热乳酸洗板的厚度彡2mm、抗拉强度多500MPa，热乳酸洗板的制造流程依次为钢坯加热、粗乳、除鳞、精乳及酸洗。
[0020]参见图1，所述方法包括:
[0021]步骤10、控制钢坯的化学成分以质量百分比计含有Si:0.05?0.15 %、P彡0.01%，其余为胞、他、11及Fe基体。通过控制Si的质量百分比为0.05?0.15%、P的质量百分比小于0.01%，增加氧化铁皮与基体结合力，从而减少了热乳表面氧化麻点的几率。
[0022]步骤20、在钢坯加热过程中，将厚度为135?250mm的钢坯置于加热炉中加热160?200min，控制钢坯的出炉温度为1180?1240°C。控制钢坯的出炉温度为1180?1240°C，用于解决氧化铁皮与基体接触面的均匀性不均的问题。
[0023]步骤30、在粗乳过程中，对钢坯进行五道次乳制。
[0024]步骤40、在除鳞过程中，对钢坯进行至少三道次高压水除鳞处理，控制除鳞过程后所得中间坯的厚度为26?34_。将中间坯的厚度控制在26?34_，减少了精乳过程的乳辊乳制负荷。
[0025]步骤50、在精乳过程中，控制精乳入口温度为980?1020 °C，控制终乳温度为850?890°C。控制精乳入口温度控制为980?1020°C、终乳温度为850?890°C，用于防止工作辊表面的氧化膜受循环热应力作用而剥落。
[0026]步骤60、在精乳过程中，精乳机乳辊的前三机架使用高速钢乳辊，精乳机乳辊的前三机架间的冷却水喷嘴开启比例均为50%，并开启乳辊防剥落水。高速钢乳辊耐磨性为高铬铸铁的3倍以上，不会因乳辊氧化膜剥落而导致出现氧化麻点缺陷，保证了辊