一种连续型粗制镍铁生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续型粗制镍铁生产装置，属于粗制镍铁生产装置技术领域。

背景技术：

进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分(结晶水)，需要在还原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在一个回转窑中进行的，矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内，在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼，但是传统的生产装置中对于镍渣的输送并没有做好保温效果，且水蒸气排出回转窑无疑是浪费其中的热能，另外，在对与CO的净化效果也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种连续型粗制镍铁生产装置，通过设置搅拌杆，原料在焙烧腔内焙烧时，可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，通过设置螺旋搅拌叶，此种结构的搅拌叶可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，通过设置刮板，并通过支撑杆固定连接搅拌杆，使其在搅拌杆运作时可以对回转窑内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，通过设置保温机构，可以将水蒸气中热量转换到输送管中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，通过设置过滤机构，采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑内进行燃烧，有利于减少能源损耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑，所述回转窑内设有焙烧腔，所述焙烧腔内设有隔网，且所述隔网固定连接回转窑内壁，所述回转窑顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿回转窑伸入焙烧腔，所述搅拌杆底端通过轴承活动连接隔网，所述焙烧腔内的搅拌杆固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶之间设有支撑杆，且所述支撑杆固定连接搅拌杆，所述支撑杆一端固定连接有刮板，且所述刮板活动接触焙烧腔内壁，所述回转窑一侧设有矿热炉，且所述回转窑与矿热炉之间连接有输送管，所述输送管上设有保温机构，所述保温机构包括管体、陶瓷内衬层、保温层，所述陶瓷内衬层设于管体内侧，所述保温层设于管体外侧，所述管体内壁设有螺旋通气槽，所述矿热炉顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括主体、第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层，所述第一过滤网、第二过滤网、活性炭吸附层从下到上依次设于主体内。

进一步的，所述回转窑一侧设有进料口，且所述进料口连通焙烧腔。

进一步的，所述焙烧腔一侧连接有排气口，且所述排气口贯穿回转窑。

进一步的，所述保温层包括玻璃纤维板、真空腔、保温棉，所述真空腔设于玻璃纤维板内，所述保温棉设于真空腔内。

进一步的，所述螺旋通气槽两端分别设有进气口与出气口，且所述进气口与出气口均贯穿保温层。

进一步的，所述排气口通过管道连接进气口。

进一步的，所述第一过滤网与第二过滤网上均设有滤孔，且所述第一过滤网上的滤孔孔径大于第二过滤网上的滤孔孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种连续型粗制镍铁生产装置，结构简单，设计合理，通过设置搅拌杆，原料在焙烧腔内焙烧时，可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，通过设置螺旋搅拌叶，此种结构的搅拌叶可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，通过设置刮板，并通过支撑杆固定连接搅拌杆，使其在搅拌杆运作时可以对回转窑内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，通过设置保温机构，可以将水蒸气中热量转换到输送管中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，通过设置过滤机构，采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑内进行燃烧，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种连续型粗制镍铁生产装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种连续型粗制镍铁生产装置的保温机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种连续型粗制镍铁生产装置的过滤机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种连续型粗制镍铁生产装置的保温层的结构示意图；

图中标号：1、回转窑；2、焙烧腔；3、隔网；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、螺旋搅拌叶；7、支撑杆；8、刮板；9、矿热炉；10、输送管；11、保温机构；12、管体；13、陶瓷内衬层；14、保温层；15、螺旋通气槽；16、过滤机构；17、主体；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、活性炭吸附层；21、进料口；22、排气口；23、玻璃纤维板；24、真空腔；25、保温棉；26、出气口；27、滤孔；28、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型粗制镍铁生产装置，包括回转窑1，所述回转窑1内设有焙烧腔2，所述焙烧腔2内设有隔网3，且所述隔网3固定连接回转窑1内壁，所述回转窑1顶部设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端安装有搅拌杆5，且所述搅拌杆5贯穿回转窑1伸入焙烧腔2，对原料进行搅拌，使其充分受热，所述搅拌杆5底端通过轴承活动连接隔网3，所述焙烧腔2内的搅拌杆5固定连接有螺旋搅拌叶6，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，所述螺旋搅拌叶6之间设有支撑杆7，且所述支撑杆7固定连接搅拌杆5，所述支撑杆7一端固定连接有刮板8，且所述刮板8活动接触焙烧腔2内壁，可以对回转窑1内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，所述回转窑1一侧设有矿热炉9，且所述回转窑1与矿热炉9之间连接有输送管10，所述输送管10上设有保温机构11，可以将水蒸气中热量转换到输送管10中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，所述保温机构11包括管体12、陶瓷内衬层13、保温层14，所述陶瓷内衬层13设于管体12内侧，所述保温层14设于管体12外侧，所述管体12内壁设有螺旋通气槽15，所述矿热炉9顶部设有过滤机构16，采用物理方法对CO进行有效的净化，所述过滤机构16包括主体17、第一过滤网18、第二过滤网19、活性炭吸附层20，所述第一过滤网18、第二过滤网19、活性炭吸附层20从下到上依次设于主体17内。

更具体而言，所述回转窑1一侧设有进料口21，且所述进料口21连通焙烧腔2，所述焙烧腔2一侧连接有排气口22，且所述排气口22贯穿回转窑1，用于排出水蒸气，所述保温层14包括玻璃纤维板23、真空腔24、保温棉25，所述真空腔24设于玻璃纤维板23内，所述保温棉25设于真空腔24内，提高隔热的效果，所述螺旋通气槽15两端分别设有进气口28与出气口26，且所述进气口28与出气口26均贯穿保温层14，所述排气口22通过管道连接进气口28，所述第一过滤网18与第二过滤网19上均设有滤孔27，且所述第一过滤网18上的滤孔27孔径大于第二过滤网19上的滤孔27孔径，提高过滤的效果。

本实用新型工作原理：使用时，原料在焙烧腔2内焙烧时，搅拌杆5可对原料进行搅拌，使其充分受热，加速其中结晶水的蒸发，螺旋搅拌叶6结构可以将底部的原料输送到上部，在分开开来，有利于原料的混匀，使原料可以均匀受热，刮板8通过支撑杆7固定连接搅拌杆5，使其在搅拌杆5运作时可以对回转窑1内壁进行清理，避免原料附着于上，减少原料的浪费，避免生产成本的浪费，且避免附着于内壁上的原料影响焙烧的效果，保温机构11可以将水蒸气中热量转换到输送管10中的镍渣中，减少镍渣热量的流失，便于下一步的生产需求，且可以有效的避免能量的浪费，大大的节约了能源，过滤机构16采用物理方法对CO进行有效的净化，便于其通入回转窑1内进行燃烧，以达到有利于镍铁生产需求的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。