导线涨紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种线材生产设备，尤其涉及一种导线涨紧机构。

背景技术：

线材生产过程中，退火装置利用拉丝机出线端的定速轮通过皮带进行动力的传递，实际生产过程中因线材实际线径、材质差异以及皮带轮打滑等因素综合影响，会导致线材在退火装置进线端瞬间停滞，外观现象是线材抖动，实则是线材时长、时短。这种现象会导致线材与退火装置的导电轮接触打滑，影响导电效果，如抖动严重时还会断线，影响线材退火质量及生产正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效果好的导线涨紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：导线涨紧机构，包括：机架和设置在机架一侧的拉丝机，在所述机架上设置有退火轮，在所述退火轮和拉丝机之间的机架上端设置有定速轮，在所述退火轮与拉丝机之间的机架中部设置有支架，摆臂的中部通过转轴转动设置在支架上，在所述摆臂的上端设置有涨紧轮，所述摆臂的下端通过第一销轴与气缸的活塞杆活动连接，所述气缸的下端通过第二销轴与固定座活动连接，所述固定座固定设置在机架的下端，在所述转轴上设置有扇形板，在所述扇形板上端的支架上设置有电阻接触器，所述电阻接触器的触头与扇形板的弧形面相抵。

本实用新型的优点是：上述导线涨紧机构，结构新颖，从机械涨紧和电器自动控制两方面入手，始终保证线材在退火的过程中保持涨紧状态，避免线材与退火装置的导电轮接触打滑，防止线材因为抖动严重出现断线，完全解决线材时长、时短的问题，生产效果好，保证线材退火质量和生产正常进行。

附图说明

图1为本实用新型导线涨紧机构的结构示意图。

图中：1、机架，2、拉丝机，3、退火轮，4、定速轮，5、支架，6、摆臂，7、转轴，8、涨紧轮，9、第一销轴，10、气缸，11、活塞杆，12、第二销轴，13、固定座，14、扇形板，15、电阻接触器，16、触头，17、线材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，导线涨紧机构，包括：机架1和设置在机架1一侧的拉丝机2，在所述机架1上设置有退火轮3，在所述退火轮3和拉丝机2之间的机架1上端设置有定速轮4，在所述退火轮3与拉丝机2之间的机架1中部设置有支架5，摆臂6的中部通过转轴7转动设置在支架5上，在所述摆臂6的上端设置有涨紧轮8，所述摆臂6的下端通过第一销轴9与气缸10的活塞杆11活动连接，所述气缸10的下端通过第二销轴12与固定座13活动连接，所述固定座13固定设置在机架1的下端，在所述转轴7上设置有扇形板14，在所述扇形板14上端的支架5上设置有电阻接触器15，所述电阻接触器15的触头16与扇形板14的弧形面相抵。

上述导线涨紧机构实现机械涨紧时，线材17从拉丝机2出线依次经过涨紧轮8、定速轮4和退火轮3，气缸10通过气源调节阀送来的压力恒定的压缩空气，这样，线材17在气缸10恒定的顶力作用下，线材17变长时来自线材17的压力减小，气缸10的活塞杆11伸出、线材17变短时来自线材17的压力变大，压迫气缸10的活塞杆11缩回，如此保证线材17始终处于来自气缸10恒定压力情况下保持涨紧状态，

以上机械涨紧方法只能保证线材17在一定范围内的涨紧，超出气缸10的活塞杆11伸缩行程后就会失效，为更好保证导线的涨紧，涨紧机构又从电器方面对拉丝主机的拉丝速度进行控制。

上述导线涨紧机构实现电器自动控制时，气缸10的活塞杆11伸缩同时带动装在转轴7上的扇形板14旋转，扇形板14的弧形面旋转使电阻接触器15的触头13伸缩，导致电阻接触器15电阻大小的变化，这种变化信息传递到拉丝主机的主控制柜，使主机对拉丝的速度进行微调，最终完全解决线材17时长、时短的问题。

上述导线涨紧机构，结构新颖，从机械涨紧和电器自动控制两方面入手，始终保证线材在退火的过程中保持涨紧状态，避免线材与退火装置的导电轮接触打滑，防止线材因为抖动严重出现断线，完全解决线材时长、时短的问题，生产效果好，保证线材退火质量和生产正常进行。