一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，尤其涉及一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置。

背景技术：

钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，铸坯经过结晶器一次冷却，然后在二冷区域二次冷却凝固，经拉矫机区域矫直进入切前辊道，钢坯液芯完全凝固后经过火焰切割区域，然后再进入切后辊道。在经过火焰切割区域时，火焰切割机对铸坯按规定尺寸进行切割，由于火焰切割机的切割速度限制，导致切割行程较长，因此在连铸设备设计时，切前辊道末辊与切后辊道的首辊子之间的距离较大，比切后辊道的辊间距大很多。对于采用柔性引锭杆的连铸机，当引锭杆从输送辊道进入切后辊道，在通过火焰切割区域时，因辊子的间隔大，柔性引锭杆前端会出现下垂现象产生，导致柔性引锭杆底部会低于辊面，从而使引锭杆不能顺利通过火焰切割区域进入切前辊道，因此需要在这两个辊子之间增加一个辊子进行过渡支撑，确保引锭杆顺利进入切前辊道。当连铸机开始浇铸拉坯时，柔性引锭杆的引锭头带着铸坯向拉坯方向前进，引锭杆尾部经切前辊道进入火焰切割区域，此时为了引锭杆尾部顺利通过，也需要一个辊子进行过渡支撑，才能保证引锭杆顺利进入切后辊道，到达输送辊道并存放。另一方面，当铸坯进入火焰切割区域进行切割时，也需要过渡辊子进行支撑，以免铸坯下垂严重，但当割枪接近引锭杆过渡支撑辊时，为保证火焰切割机连续切割并避免过渡支撑辊被割枪火焰烧坏，过渡支撑辊必须暂时离开支撑位置，摆动到安全位置，待割枪离开支撑点后再回到支撑位置。在某些情况下，连铸工艺要求能在线切割铸坯坯头，并进行在线收集，这时坯头会经过支撑辊后背切断，掉落在铸流中间，落到切后辊道下方的料斗，因此设备设计时，摆动辊的油缸就无法设计在铸流中间，本实用新型针对此种工艺要求对原有摆动辊装置进行了重新设计，既保证了坯头的在线回收，又能实现摆动油缸在线更换和维护，提高了连铸生产作业率。

现有公知的导引铸坯和引锭杆的摆动辊装置，虽能实现水平、垂直两个方向的摆动功能，但由于油缸安装在铸流正下方，工作环境恶劣，工作寿命较短，且无法实现坯头的在线收集功能，油缸无法在线进行维护，不利于连铸作业率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统技术中室内装潢材料都较为普通，缺少能增强室内垂直绿化效果材料的问题，而提出的一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置，包括摆动辊装置，所述摆动辊装置包括自由辊装置、升降轴装置、轴承座装置、连杆装置、推力油缸、油缸支座，所述自由辊装置安装在升降轴装置上，所述升降轴装置安装在轴承座装置上，所述推力油缸的一端与第一轴铰接，所述第一轴通过第一卡板和螺钉固定在连杆装置上，所述推力油缸的另一端与第二轴铰接，所述第二轴通过第二卡板和螺钉固定在油缸支座上，所述升降轴装置与连杆装置固定连接；

所述自由辊装置包括第一闷盖、第一轴承座、第一透盖、摆动辊、第一轴承；所述第一闷盖和第一透盖的数量均为两个，且对称设置，两侧的所述第一闷盖和第一透盖之间共同固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间共同连接有摆动辊。

优选地，所述连杆装置包括连杆、平键和挡板，所述升降轴装置通过平键与连杆连接，所述挡板固定连接在连杆的端部。

优选地，所述自由辊装置通过螺栓、垫圈、螺母安装在升降轴装置上。

优选地，所述升降轴装置的两侧均过盈配合有第三轴承，所述第三轴承的外表面上均固定连接有第二透盖和第三透盖。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型的摆动辊装置，摆动灵活，能满足柔性引锭杆的导引、火焰切割机的连续切割以及坯头的切割和在线收集的要求，适应能力强、可满足不同的工况，且能在线维护，它的推广使用，对提高连铸自动化生产效率、提高连铸作业率有着积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型中摆动辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型中摆动辊装置的左视图；

图3为本实用新型中摆动辊装置的俯视图；

图4为本实用新型的第一种状态示意图；

图5为本实用新型的第二种状态示意图；

图6为本实用新型的第三种状态示意图；

图7为本实用新型的的整体俯视图。

图1中：1—自由辊装置、2—升降轴装置、3—挡块、4—轴承座装置、5—连杆装置、6—第一卡板、7—第一轴、8—推力油缸、9—第二轴、10—第二卡板、11—油缸支座。

图2中：12—第一闷盖、13—第一轴承、14—第一透盖、15—摆动辊、16—第二轴承、17—第二透盖、18—轴承座、19—第三透盖、20—连杆、21—平键、22—挡板。

图3中：23—螺栓、24—垫圈、25—螺母。

图4中：26—切前辊道、27—铸坯、28—火焰切割机割枪、29—摆动辊装置、30—切后辊道。

图5中：31—引锭杆。

图6中：32—铸坯、33—坯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1，本实用新型具有坯头收集功能的摆动辊装置，包括摆动辊装置29，所述摆动辊装置29主要包括自由辊装置1、升降轴装置2、轴承座装置4、连杆装置5、推力油缸8、油缸支座11。自由辊装置通过螺栓安装在升降轴装置2上，升降轴装置2安装在轴承座装置4上，推力油缸8一端与第一轴7铰接，第一轴7通过第一卡板和螺栓固定在连杆装置5上，推力油缸8另一端与第二轴9铰接，第二轴9通过第二卡板和螺栓固定在油缸支座11上。

参见图2，升降轴装置2通过平键21与连杆装置5连接，端部使用挡板22防止连杆装置5端部窜出。

参见图3，自由辊装置通过螺栓23、垫圈24、螺母25安装在升降轴装置2上。

参见图4，摆动辊装置29安装在切后辊道30的辊道架上，在铸坯浇注状态，铸坯从切前辊道铸坏26向切后辊道30方向移动，火焰切割机割枪28随铸坯32一起运动，经过摆动辊装置29上面时，推力油缸8缩回，自由辊装置1处于水平位，自由辊装置1辊面与铸坏27底面足够的距离，可以避免摆动辊15烧毁，使火焰切割机能连续切割，延长了火焰切割距离，此时能很好地适应火焰切割机的连续切割的要求，适应性好。

参见图5，摆动辊装置29在引导柔性引锭杆31或者浇铸铸坯32时，推力油缸伸出，自由辊装置1处于垂直位，起支承点作用，使柔性引锭杆31能顺利通过火焰切割区，即切前辊道的最后一个辊子与切后辊道最前一个辊子之间的区域。

参见图6-7，摆动辊装置29在切割收集坯头33时，推力油缸8伸出，自由辊装置1处于垂直位，起支承点作用，铸坯32沿着自由辊装置1滑落到下方的收集装置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。