一种工程车用轮毂抛光机的制作方法

本发明涉及工程机械的技术领域，特别地涉及一种工程车用轮毂抛光机。

背景技术：

工程渣土车作为工程运输的一种重要类别产品，能够在自然环境比较恶劣的条件下，完成对物料或设备的位置移动，具有环境适应能力强、机动灵活、转移方便和能自行行走的特点。因此，其在建筑施工、仓储物流和港口作业等方面有着广泛的应用。尤其是在沙漠、戈壁和山区等施工作业环境恶劣的地区，更能显示出工程渣土车的重要性。

工程渣土车在长时间行驶泥泞路线后，容易对轮毂造成损伤，通常采用抛光研磨轮毂的方法以保证轮毂的强度，现有技术中对轮毂抛光时仅针对轮毂中心轴线的一侧研磨，通过轮毂转动的方式完整轮毂整体的抛光，但是这样的方式由于工程车辆轮毂较大需要的力也较大且单侧受力，就容易造成另一侧翘起甚至是侧翻，进而影响抛光质量的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决大型轮毂抛光时单侧用力导致轮毂翘起甚至侧翻的问题，本发明提供了一种工程车用轮毂抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程车用轮毂抛光机，包括：

支撑板、转动底座、转动驱动组件、抛光组件和止动组件，

所述转动底座用于安装轮毂，

所述转动驱动组件安装在支撑板下方，且用于驱动转动底座转动，即驱动轮毂转动，

所述抛光组件设置在转动底座上方，且用于打磨轮毂的表面，

所述止动组件设置在支撑板上位于转动底座的一侧，所述止动组件包括：转动盘、转动盘驱动组件、若干制动块和若干回复组件；其中，

所述转动盘转动连接于转动底座的下方，

所述制动块沿周向均匀分布于转动盘的一侧端面上，

所述回复组件安装在制动块与转动盘之间，且所述回复组件用于驱动制动块向转动盘的中心轴线转动，

所述转动盘驱动组件用于驱动转动盘转动，即所述转动盘提供离心力给制动块以使制动块向外张开抵住轮毂的内圈。

具体地，所述回复组件包括：涡卷弹簧和固定杆，所述固定杆与转动盘固定连接，所述制动块套设在固定杆外，所述涡卷弹簧的两端分别与制动块的内壁和固定杆的外壁固定连接。

具体地，所述转动盘上位于制动块张开的一侧固定连接有限位块。

具体地，所述转动盘驱动组件包括：第一支架、第一驱动电机、主动轮、从动轮和连接轴，所述第一支架固定连接于支撑板下方，所述第一驱动电机安装在第一支架下方，且所述第一驱动电机用于驱动第一支架上方的主动轮转动，所述从动轮与主动轮位于同一水平面上，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述连接轴的一端与从动轮转动连接，所述连接轴的另一端与转动盘固定连接。

具体地，所述转动驱动组件包括：第二支架、第二驱动电机和驱动轴，所述第二支架固定连接于支撑板下方，所述第二驱动电机安装在第二支架下方，且所述第二驱动电机用于驱动驱动轴转动，所述驱动轴的另一端与转动底座固定连接。

具体地，所述支撑板滑动连接于支撑座上，所述支撑座固定连接有位于支撑座上方的龙门架，

所述抛光组件包括：安装架、抛光驱动电机、驱动轮、传动轮、两块隔板、若干抛光轮和抛光带，所述安装架与龙门架固定连接，所述驱动轮安装在抛光驱动电机的输出端，所述抛光驱动电机固定连接于安装架(410)上，且所述抛光驱动电机用于驱动驱动轮转动，所述传动轮转动连接与两块隔板之间，且所述传动轮与驱动轮位于同一竖直面上，所述驱动轮与传动轮通过皮带传动，三个所述抛光轮分别转动连接于隔板的一侧，任意一个所述抛光轮穿过隔板与传动轮固定，所述抛光带围绕在三个抛光轮外。

具体地，所述轮毂抛光机还包括：水平驱动装置，所述水平驱动装置包括：两个滑动块，安装在支撑座上的无杆电机和两个滑轨，所述滑动块滑动连接于滑轨上，所述无杆电机用于驱动任意一滑动块移动。

具体地，所述轮毂抛光机还包括：起落架，所述第一支架和第二支架分别与起落架固定连接，所述起落架与支撑座通过竖直驱动装置连接，所述竖直驱动装置包括：固定板和驱动气缸，所述固定板与支撑座(600)固定连接，所述气缸的活动端与起落架固定连接。

具体地，所述支撑板上固定连接有若干垫块。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种工程车用轮毂抛光机，通过转动盘驱动组件驱动转动盘转动，制动块受到转动盘的离心力后向外张开以抵住轮毂的内壁，避免抛光组件一侧压住轮毂后另一侧翘起的情况，拆卸时，只需要停止转动盘驱动组件，在回复组件的带动下，制动块向转动盘的中心轴线收拢，撤去对轮毂的内壁的夹紧力，可以将轮毂从转动底座上取下。这样的方式保证了轮毂抛光打磨时与转动底座的连接稳定性，提高了打磨光泽度，也避免轮毂一侧翘起后侧翻造成安全事故的情况。

本发明提供了一种工程车用轮毂抛光机，支撑板上固定连接有若干垫块，在安装轮毂的时候，轮毂不与支撑板接触，避免轮毂与支撑板硬接触而刮花轮毂造成二次损伤的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种工程车用轮毂抛光机的第一立体图示意图；

图2是本发明一种工程车用轮毂抛光机的第二立体图示意图；

图3是回复组件与转动盘安装静止状态的结构示意图；

图4是回复组件与转动盘安装止动状态的结构示意图；

图5是抛光组件的结构示意图；

图6是转动驱动组件与转动盘驱动组件的安装示意图；

图7是水平驱动装置与竖直驱动装置的安装示意图；

图中：100.支撑板，110.垫块，200.转动底座，300.转动驱动组件，310.第二支架，320.第二驱动电机，330.驱动轴，400.抛光组件，410.安装架，420.抛光驱动电机，430.驱动轮，440.传动轮，450.隔板，460.抛光轮，470.抛光带，500.止动组件，510.转动盘，520.转动盘驱动组件，521.第一支架，522.第一驱动电机，523.主动轮，524.从动轮，525.连接轴，530.制动块，531.涡卷弹簧，532.固定杆，533.限位块，600.支撑座，610.龙门架，620.起落架，700.水平驱动装置，710.滑动块，720.无杆电机，730.滑轨，800.竖直驱动装置，810.固定板，820.驱动气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本发明提供了一种工程车用轮毂抛光机，包括：支撑板100、转动底座200、转动驱动组件300、抛光组件400和止动组件500，转动底座200用于安装轮毂，转动驱动组件300安装在支撑板100下方，且用于驱动转动底座200转动，即驱动轮430毂转动，抛光组件400设置在转动底座200上方，且用于打磨轮毂的表面，止动组件500设置在支撑板100上位于转动底座200的一侧，止动组件500包括：转动盘510、转动盘驱动组件520、若干制动块530和若干回复组件；其中，转动盘510转动连接于转动底座200的下方，制动块530沿周向均匀分布于转动盘510的一侧端面上，回复组件安装在制动块530与转动盘510之间，且回复组件用于驱动制动块530向转动盘510的中心轴线转动，转动盘驱动组件520用于驱动转动盘510转动，即转动盘510提供离心力给制动块530以使制动块530向外张开抵住轮毂的内圈9(如图4所示)。

使用时，通过转动盘驱动组件520驱动转动盘510转动，制动块530受到转动盘510的离心力后向外张开以抵住轮毂的内壁，避免抛光组件400一侧压住轮毂后另一侧翘起的情况，拆卸时，只需要停止转动盘驱动组件520，在回复组件的带动下，制动块530向转动盘510的中心轴线收拢，撤去对轮毂的内壁的夹紧力，可以将轮毂从转动底座200上取下。这样的方式保证了轮毂抛光打磨时与转动底座200的连接稳定性，提高了打磨光泽度，也避免轮毂一侧翘起后侧翻造成安全事故的情况。

如图3和图4所示，具体地，回复组件包括：涡卷弹簧531和固定杆532，固定杆532与转动盘510固定连接，制动块530套设在固定杆532外，涡卷弹簧531的两端分别与制动块530的内壁和固定杆532的外壁固定连接，固定杆532上开设有涡卷弹簧531的内端能够插入的开口，涡卷弹簧531的外端插入到制动块530中，当然通过粘接或焊接或其他固定方式将涡卷弹簧531的内外两端分别固定在固定杆532和制动块530也是可以的，本发明对此不做限制。

具体地，转动盘510上位于制动块530张开的一侧固定连接有限位块533，限位块533设置在制动块530打开的一侧，限制制动块530的最大打开角度，避免制动块530转动角度过大而使得涡卷弹簧531失效不能提供制动块530的回弹的问题。

如图6所示，具体地，转动盘驱动组件520包括：第一支架521、第一驱动电机522、主动轮523、从动轮524和连接轴525，第一支架521固定连接于支撑板100下方，第一驱动电机522安装在第一支架521下方，且第一驱动电机522用于驱动第一支架521上方的主动轮523转动，从动轮524与主动轮523位于同一水平面上，主动轮523和从动轮524通过皮带连接，连接轴525的一端与从动轮524转动连接，连接轴525的另一端与转动盘510固定连接，通过第一驱动电机522带动主动轮523转动，通过主动轮523与从动轮524传动带动从动轮524转动，通过从动轮524转动带动转动盘510转动。

具体地，转动驱动组件300包括：第二支架310、第二驱动电机320和驱动轴330，第二支架310固定连接于支撑板100下方，第二驱动电机320安装在第二支架310下方，且第二驱动电机320用于驱动驱动轴330转动，驱动轴330的另一端与转动底座200固定连接，通过第二驱动电机320转动带动驱动轴330转动，通过驱动轴330转动带动转动底座200转动，即带动轮毂转动。

如图5所示，具体地，支撑板100滑动连接于支撑座600上，支撑座600固定连接有位于支撑座600上方的龙门架610，抛光组件400包括：安装架410、抛光驱动电机420、驱动轮430、传动轮440、两块隔板450、若干抛光轮460和抛光带470，安装架410与龙门架610固定连接，驱动轮430安装在抛光驱动电机420的输出端，抛光驱动电机420固定连接于安装架410上，且抛光驱动电机420用于驱动驱动轮430转动，传动轮440转动连接与两块隔板450之间，且传动轮440与驱动轮430位于同一竖直面上，驱动轮430与传动轮440通过皮带但不仅限于皮带传动，三个抛光轮460分别转动连接于隔板450的一侧，任意一个抛光轮460穿过隔板450与传动轮440固定，抛光带470围绕在三个抛光轮460外，通过抛光驱动电机420转动带动驱动轮430转动，驱动轮430转动通过皮带传动带动传动轮440转动，通过传动轮440转动带动抛光轮460转动，通过抛光轮460转动带动抛光带470在轮毂表面磨砂抛光。

如图7所示，具体地，轮毂抛光机还包括：水平驱动装置700，水平驱动装置700包括：两个滑动块710，安装在支撑座600上的无杆电机720和两个滑轨730，滑动块710滑动连接于滑轨730上，无杆电机720用于驱动任意一滑动块710移动，以带动支撑座600水平移动，保证了抛光带470抛光的均匀性。

具体地，轮毂抛光机还包括：起落架620，第一支架521和第二支架310分别与起落架620固定连接，起落架620与支撑座600通过竖直驱动装置800连接，竖直驱动装置800包括：固定板810和驱动气缸820，固定板810与支撑座600固定连接，驱动气缸820的活动端与起落架620固定连接，通过驱动气缸820能够调整支撑板100的高度以适用于不同宽度的轮毂打磨。

具体地，支撑板100上固定连接有若干垫块110，在安装轮毂的时候，轮毂不与支撑板100接触，避免轮毂与支撑板100硬接触而刮花轮毂造成二次损伤的情况。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。