高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具的制作方法

文档序号:18695050发布日期:2019-09-17 21:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,包括上模板(6)和下模板(7),其特征在于:所述下模板(7)朝向上模板(6)一侧设置有第二凸块(8),所述第二凸块(8)呈环状设置,所述第二凸块(8)内侧形成用于成型部分第一部分的第一下型腔(9),所述下模板(7)朝向上模板(6)一侧开设有用于成型第二部分的第二下型腔(10),所述下模板(7)上设置有第四凹槽(13)和第五凹槽(14),所述第四凹槽(13)的一端与第一下型腔(9)相连通,另一端与第五凹槽(14)相连通,所述第一下型腔(9)与第四凹槽(13)的连接处呈不规则状设置,所述第五凹槽(14)内设置有用于成型第三凹槽(32)的第四凸块(141),所述下模板(7)上设置有第一浇口(15),所述第一浇口(15)与第五凹槽(14)相连通,所述第二下型腔(10)内设置有用于成型部分弯折头(4)的第六凹槽(16),所述下模板(7)中设置有第二浇口(17),所述第二浇口(17)与第六凹槽(16)相连通,所述上模板(6)朝向下模板(7)的一侧设置有用于成型部分第一部分的第一上型腔(18)和用于成型部分第二部分的第二上型腔(19),所述第一上型腔(18)包括用于成型柱体(11)的第七凹槽(181)、用于成型连接臂(2)的第八凹槽(182)、用于成型第一接头(3)的第九凹槽(183),所述第八凹槽(182)均与第七凹槽(181)和第九凹槽(183)相连通,所述上模板(6)中开设有与第一浇口(15)相匹配对应设置的第三浇口(20),所述第三浇口(20)与第九凹槽(183)相连通,所述第二上型腔(19)包括用于成型部分弯折头(4)的第十凹槽(191)、用于成型部分第二接头(5)的第十一凹槽(192),所述第十凹槽(191)内设置有与弧槽(41)匹配的弧状凸起(1911),所述第十凹槽(191)与第十一凹槽(192)相连通,所述第十凹槽(191)的一端端面为不规则状设置,所述上模板(6)上开设有与第二浇口(17)匹配对应的第四浇口(211),所述第四浇口(211)与第十凹槽(191)相连通。

2.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述第二凸块(8)上卡接设置有用于成型第二凹槽(112)的第一型砂块(22)以及与第一型砂块(22)卡接的第二型砂块(23),所述第二型砂块(23)设置有形状不同的三个,所述第七凹槽(181)内设置有用于成型第一凹槽(111)的第三型砂块(24),所述第八凹槽(182)内设置有用于成型连接臂(2)不规则状端口的第四型砂块(25)。

3.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述第一浇口(15)与第三浇口(20)均设置有两个,两个所述第一浇口(15)均与第五凹槽(14)相连通,两个所述第三浇口(20)均与第九凹槽(183)相连通,所述上模板(6)上还设置有第五浇口(26),所述第五浇口(26)与第九凹槽(183)相连通,所述第五浇口(26)设置在两个第三浇口(20)之间。

4.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述上模板(6)上设置有第六浇口(27),所述第六浇口(27)与第十一凹槽(192)相连通。

5.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述上模板(6)中开设有个以上的定位槽(28),所述下模板(7)上固定连接有与定位槽(28)匹配设置的定位块(29)。

6.根据权利要求5所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述上模板(6)与下模板(7)中均开设有个定位孔(30)。

7.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述上模板(6)与下模板(7)中开设有十个以上的透气孔(33),所述透气孔(33)与第一上型腔(18)、第二上型腔(19)、第一下型腔(9)以及第二下型腔(10)相连通。

8.根据权利要求1所述的高难度涡轮壳流道芯砂芯铸造模具,其特征在于:所述上模板(6)与下模板(7)中开设有个以上的加热孔(34),多个所述加热孔(34)在上模板(6)与下模板(7)中沿水平方向均布设置。

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