一种缝纫机前面板打磨吹屑一体平台的制作方法

本发明属于缝纫机生产技术领域，具体为一种缝纫机前面板打磨吹屑一体平台。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

缝纫机一般都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机座通常采用铸造而成，在传动机构按照后，需要在机座安装缝纫机前面板，实现密封。如图1所示，为缝纫机的前面板，在使用前，需要对缝纫机的前面板进行打磨，使其在进行表面喷漆时，光滑不易脱漆，无毛刺。

目前，在打磨缝纫机前面板的c面时，由于c面带有一定的弧度，目前来说都是采用手动打磨，打磨后再用压缩空气吹屑，不仅效率低下，劳动强度大，也不利于环保。

通过对现有技术的检索发现：

中国实用新型cn201720222109.9，本实用新型提供了多功能手工打磨工具，其特征在于：包括，底板及内槽打磨件，所述内槽打磨件材质为碳素工具钢t12，所述内槽打磨件为三棱柱形，所述内槽打磨件的一侧面固定安装于所述底板的一面；所述内槽打磨件的另两个侧面分别为第一打磨面和第二打磨面，所述底板纵向开设两个长条形通孔，两个所述长条形通孔分别位于所述内槽打磨件的两侧；所述底板的另一面为内凹弧形面，所述内凹弧形面为第三打磨面。本实用新型可对金属制品的螺钉连接孔、凹洼处以及异形部位进行打磨，通过将砂纸两侧固定于长条形通孔内，使用多功能手工打磨工具的不同部位实现不同方式的打磨以及抛光，提高打磨效率以及便于在打磨过程中保护手部安全。

中国实用新型cn201720067446.5本实用新型公开了一种铸件的锥面和弧面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、磨具组、过滤箱和空气泵，所述底板上依次设置有支架、下支撑杆、铸件安置卡、过滤箱和空气泵；支架上依次设置有滑动环、安置板、上滑动槽、下滑动槽、伸缩杆、第一电机、第一轮盘、第一牵引绳、第二电机、第二轮盘、第二牵引绳、第三电机、转盘、磨具组、固定螺栓、集尘斗和进气管道。本实用新型采用电机通过牵引绳和伸缩杆控制电机带动磨具组对铸件进行打磨，同时采用不同角度和弧度的磨具通过层层相套的方式组合并用螺栓固定，这样根据不同的情况就可以灵活采用不同类型的磨具，使用更加方便。

以上专利单独对比不影响本发明的新颖性，相互组合或者与现有技术的组合不影响本发明的创造性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种缝纫机前面板打磨吹屑一体平台，提高加工效率，集打磨吹屑一体，便于收集，利于环保。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种缝纫机前面板打磨吹屑一体平台，包括中空的台体，所述台体上部设置有打磨砂辊，所述打磨砂辊下部延伸至台体内部；所述台体内部倾斜设置有的输送皮带，所述输送皮带位于打磨砂辊下方；所述输送皮带上设置有用于安装前面板的弹性夹具，使前面板保持与打磨砂辊底部接触；所述输送皮带较高的一端从台体的侧开口延伸至台体之外；所述台体内部上方还设置有可摆动的气杆，所述气杆一端连接压缩空气，另一端连接喷气嘴，所述喷气嘴指向前面板与打磨砂辊的接触面；所述台体侧面设置有将废屑从输送皮带吹落的侧喷气嘴；所述台体底部设置有集料斗。

进一步的，所述弹性夹具包括相对设置的弹性支臂，以及设置于弹性支臂上的滚轮；所述弹性支臂底部连接与支臂座上，所述支臂座下方通过支臂弹簧连接于夹具连接座上，所述夹具连接座通过输送皮带上表面固定设置的皮带连接座设置于输送皮带上。

进一步的，所述支臂座与支臂弹簧之间还设置有旋转座；所述支臂座与旋转座设置有销轴。

进一步的，所述弹性支臂和滚轮成对设置有3组。

进一步的，所述台体内壁顶部设置有气杆连接座；所述气杆中部设置有抱环，所述抱环上设置有转轴，所述转轴连接于气杆连接座内。

进一步的，所述气杆的后端设置有振动器。

进一步的，所述气杆连接座与气杆之间对称设置有连接弹簧。

进一步的，所述气杆为倾斜设置，其轴线平行于输送皮带输送方向；喷气嘴设置有低端，高端通过管接头与软管连接，所述软管连接压缩空气。

进一步的，所述台体侧面设置有用于收集打磨完成的前面板的收集盒。

进一步的，所述台体侧面设置有用于存放未打磨的前面板的存料盒。

本发明的有益效果：提高加工效率，集打磨吹屑一体，便于收集，利于环保，同时：

1、摆动的气杆，避免定向吹屑，而可以更好的将接触面的废屑吹落；

2、弹性夹具，通过弹性支臂配合滚轮实现对前面板的夹持打磨，装卸方便，同时，支臂弹簧有利于使前面板与打磨砂辊始终接触，且受力均衡，保证打磨效果；

3、销轴使得前面板沿打磨砂辊实现转动，使前面板与打磨砂辊接触的弧面更加贴合，进一步提高打磨效率和打磨效果；

4、侧喷气嘴将废屑从输送皮带吹落，从台体底部设置有集料斗收集，利于环保，减少加工后的卫生处理。

附图说明

图1为现有技术中打磨缝纫机的前面板结构示意图。

图2为本发明主剖视示意图。

图3为图2中b处局部放大结构示意图。

图4为发明弹性夹具主视结构示意图。

图5为图4中a-a处剖视结构示意图。

图6为本发明气杆俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、台体；2、打磨砂辊；3、输送皮带；4、弹性夹具；5、气杆；6、侧喷气嘴；9、前面板；10、侧开口；11、集料斗；12、收集盒；13、存料盒；31、皮带连接座；21、减速机；41、弹性支臂；42、滚轮；43、支臂座；44、旋转座；45、支臂弹簧；46、夹具连接座；47、销轴；51、喷气嘴；52、抱环；53、转轴；54、连接弹簧；55、软管；56、气杆连接座；501、振动器；551、管接头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种缝纫机前面板打磨吹屑一体平台，其特征在于，包括中空的台体1，所述台体1上部设置有打磨砂辊2，所述打磨砂辊2下部延伸至台体1内部；所述台体1内部倾斜设置有的输送皮带3，所述输送皮带3位于打磨砂辊2下方；所述输送皮带3上设置有用于安装前面板9的弹性夹具4，使前面板9保持与打磨砂辊2底部接触；所述输送皮带3较高的一端从台体1的侧开口10延伸至台体1之外；所述台体1内部上方还设置有可摆动的气杆5，所述气杆5一端连接压缩空气，另一端连接喷气嘴51，所述喷气嘴指向前面板9与打磨砂辊2的接触面；所述台体1侧面设置有将废屑从输送皮带3吹落的侧喷气嘴6，亦是通过管路连接压缩空气即可，侧喷气嘴6的位置位于输送皮带3上方；所述台体1底部设置有集料斗11。

具体来说，所述弹性夹具4的结构为，所述弹性夹具4包括相对设置的弹性支臂41，以及设置于弹性支臂上的滚轮42；所述弹性支臂41在自然状态下略宽于前面板9内壁之间的距离，所述弹性支臂41底部连接于支臂座43上，所述支臂座43下方通过支臂弹簧45连接于夹具连接座46上；所述夹具连接座46通过输送皮带3上表面固定设置的皮带连接座31设置于输送皮带3上。输送皮带3上可根据实际情况加设皮带支撑骨架32。

为了实现支臂座43的转动，所述支臂座43与支臂弹簧45之间还设置有旋转座44；所述支臂座43与旋转座44设置有销轴47；其连接关系为，支臂座43下端面设置有凹槽，与旋转座44上端面设置凸柱且与凹槽配合，在支臂座43与旋转座44连接部位的侧面贯穿销轴47，且销轴47通过插销锁紧止退。支臂座43可以在旋转座44上绕销轴47转动。

优选的，所述弹性支臂41和滚轮42成对设置有3组。

为了实现气杆5的摆动，所述台体1内壁顶部设置有气杆连接座56；所述气杆5中部设置有抱环52，所述抱环52上设置有转轴53，所述转轴53连接于气杆连接座56内。

为了进一步提高打磨效率和打磨效果，所述气杆5的后端设置有振动器501。在振动器振动时，使得气杆5绕转轴53摆动。

优选的，所述气杆连接座56与气杆5之间对称设置有连接弹簧54。在振动器振动时，使得气杆5绕转轴53摆动，连接弹簧54可以避免摆动过度，同时更加规律，避免定向吹屑，而可以更好的将接触面的废屑吹落。

优选的，所述气杆5为倾斜设置，其轴线平行于输送皮带3输送方向；喷气嘴51设置有低端，高端通过管接头551与软管55连接，所述软管55连接压缩空气。

为了便于存放收集，所述台体1侧面设置有用于收集打磨完成的前面板9的收集盒12。

为了方便上料，所述台体1侧面设置有用于存放未打磨的前面板9的存料盒13。

优选的，所述打磨砂辊2的轴端通过带座轴承设置于台体1上表面，轴端通过皮带轮组件传动，并通过减速机21与电机连接。

在本平台内，其运行的原理是，上料和下料斗发生在台体1侧面之外，图2所示，输送皮带3沿箭头方向运转时，前面板9的c面与打磨砂辊2接触打磨后，从侧开口10输送出来，工人将其取下，放入到收集盒12内，然后将存料盒13内的前面板安装在弹性夹具4上，安装时，用力将前面板向滚轮42上压下，滚轮42滚动导向，同时使弹性支臂41压缩形变，在前面板9内壁张紧，以夹住前面板9。

而在打磨过程中，前面板9的有一头先接触打磨砂辊2，使得前面板9可以绕销轴发生些微转动，同时支臂弹簧45被压缩产生向打磨砂辊2方向的顶紧力，使其前面板9的圆弧面始终与打磨砂辊2打磨，打磨过程中，在振动器振动时，使得气杆5绕转轴53摆动，连接弹簧54可以避免摆动过度，同时更加规律，避免定向吹屑，而可以更好的将接触面的废屑吹落。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。