一种研磨机折叠扣紧手柄的制作方法

本实用新型涉及研磨机配件技术领域，具体为一种研磨机折叠扣紧手柄。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机的出现解决了研磨效率低下、加工成本高、合格率低的问题。

现有的研磨机种类较多，其中一种通过手持手柄推动研磨机体的研磨头进行加工；传统的直手柄由于尺寸较长，造成整个研磨机的尺寸较长，包装运输尺寸过大不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统的直手柄由于尺寸较长，造成整个研磨机的尺寸较长，包装运输尺寸过大不方便，提供一种研磨机折叠扣紧手柄，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种研磨机折叠扣紧手柄，包括上手柄杆、下手柄杆和手柄块；上手柄杆为长方形杆体结构，所述上手柄杆设置有连接块，连接块设置有两块，固定设置在上手柄杆对立的两个侧面上；下手柄杆一端设置有转动块，转动块设置在两个连接块之间，通过第一转动轴固定安装，下手柄杆另一端设置有安装孔；所述上手柄杆、下手柄杆内部中空，上手柄杆中设置有绞缆机，绞缆机上设置有线缆，线缆一端设置在绞缆机上，另一端固定在下手柄杆内部；绞缆机的驱动电机通过输电线连接有控制开关，输电线从出线口穿出上手柄杆内部，控制开关设置有用电线，用电线连接电源；手柄块安装在上手柄杆上，上手柄杆底部设置挂勾，下手柄杆底部设置勾块，挂勾与勾块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上手柄杆底部设置固定块，转动杆通过第二旋转轴安装在固定块上，挂勾通过第三旋转轴安装在转动杆上；第二旋转轴、第三旋转轴分别位于转动杆两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆上设置有把手，在勾块上开有勾槽，勾槽与挂勾相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上手柄杆与手柄块连接处设置有卡槽，手柄块底端设置有卡块，卡槽截面呈T字型结构，卡块与卡槽相互配合；且卡块与卡槽均为轴对称图形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，垂直于手柄块设置有手柄，所述手柄设置在手柄槽中；手柄槽上下侧开有限位槽，限位槽与手柄槽相通；手柄与限位槽配合设置有限位块；手柄槽底部设置有磁块，手柄为磁性金属制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置连接块与转动块通过旋转轴连接，实现了将两端手柄进行折叠，在运输过程中节约空间，方便运输；同时将手柄设置为可拆卸，进一步方便运动，简化结构；且手柄块能够绕着手柄杆进行旋转，能够适用于多种生产环境，适用性更广，适宜于大范围推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型手柄块结构示意图；

图中标号：1、上手柄杆；11、连接块；12、固定块；13、转动杆；131、把手；14、第二旋转轴；15、挂勾；16、第三旋转轴；17、出线口；18、控制开关；181、用电线；19、线缆；10、卡槽；2、下手柄杆；21、转动块；22、第一转动轴；23、勾块；24、勾槽；25、安装孔；3、手柄块；31、手柄；32、手柄槽；321、限位槽；33、磁块；34、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种研磨机折叠扣紧手柄，包括上手柄杆1、下手柄杆2和手柄块3；上手柄杆1为长方形杆体结构，所述上手柄杆1设置有连接块11，连接块11设置有两块，固定设置在上手柄杆1对立的两个侧面上；下手柄杆2一端设置有转动块21，转动块21设置在两个连接块11之间，通过第一转动轴22固定安装，下手柄杆2另一端设置有安装孔25；所述上手柄杆1、下手柄杆2内部中空，上手柄杆1中设置有绞缆机，绞缆机上设置有线缆19，线缆19一端设置在绞缆机上，另一端固定在下手柄杆2内部；绞缆机的驱动电机通过输电线连接有控制开关18，输电线从出线口17穿出上手柄杆1内部，控制开关18设置有用电线181，用电线181连接电源；手柄块3安装在上手柄杆1上，上手柄杆1底部设置挂勾15，下手柄杆2底部设置勾块23，挂勾15与勾块23相互配合。

进一步的，所述上手柄杆1底部设置固定块12，转动杆13通过第二旋转轴14安装在固定块12上，挂勾15通过第三旋转轴16安装在转动杆13上；第二旋转轴14、第三旋转轴16分别位于转动杆13两端。

进一步的，所述转动杆13上设置有把手131，在勾块23上开有勾槽24，勾槽24与挂勾15相互配合。

进一步的，所述上手柄杆1与手柄块3连接处设置有卡槽10，手柄块3底端设置有卡块34，卡槽10截面呈T字型结构，卡块34与卡槽10相互配合；且卡块34与卡槽10均为轴对称图形。

进一步的，垂直于手柄块3设置有手柄31，所述手柄31设置在手柄槽32中；手柄槽32上下侧开有限位槽321，限位槽321与手柄槽32相通；手柄31与限位槽321配合设置有限位块；手柄槽32底部设置有磁块33，手柄31为磁性金属制成。

具体的：上手柄杆1、下手柄杆2通过连接块11与转动块21进行连接，连接处设置第一转动轴22，从而使得整个下手柄杆2能够沿着上手柄杆1转动；同时上手柄杆1、下手柄杆2内部均为空心结构，在上手柄杆1中设置绞缆机，绞缆机上的线缆19固定在下手柄杆2中，且绞缆机的驱动电机电线从出线口17穿出连接在控制开关18上，控制开关18通过用电线181连接电源；通过控制开关18控制绞缆机的转动，收回、松开线缆，进而控制上手柄杆1、下手柄杆2的相对位置，即控制下手柄杆2沿着上手柄杆1转动。

在上手柄杆1下方，在固定块12上安装转动杆13，在转动杆13上安装挂钩15，连接处分别设置第二转动轴14和第三转动轴16，分别可以旋转；在下手柄杆2下方设置勾块23，勾块23上设置勾槽24，勾槽24与挂钩15配合进行固定；当上手柄杆1、下手柄杆2转动至合适角度，通过挂钩15与勾块23固定，从而使得装置角度锁死，以便使用。

手柄块3通过卡块34卡在上手柄杆1的卡槽10中，相互限制位置无法拔出，却能够绕着中轴线进行旋转，能够多角度使用；同时手柄31设置在手柄槽32中，通过限位块与限位槽321的配合定位，同时在手柄槽32内设置磁块33，与手柄31相互吸附固定，由于手柄只是掌控方向的作用，对于其连接强度要求不高，磁性的吸附足以满足其使用，不使用时便于取下，避免占据空间。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。