一种回火炉的制作方法

本实用新型涉及管材热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种回火炉。

背景技术：

金属材料在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才能使用。

现有的回火炉包括炉膛以及炉盖，炉膛的边缘上铰接有若干螺纹杆，同时炉盖边沿开设有若干固定槽，且螺纹杆上螺纹连接固定螺母。操作人员将管材放入至炉膛中后，将炉盖盖合至炉膛上方，并且将螺纹杆依次嵌入至固定槽中，随后将固定螺母拧紧后抵紧在炉盖上，从而将炉盖固定在炉膛上，随后对炉膛加热后，对管材进行回火处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在盖合炉盖时，需要依次将各个螺杆依次拧紧，若拧紧力不均等，炉膛与炉盖之间很有可能性存在间隙，导致炉盖的密封性较差，热量可能通过间隙散出，影响管材回火质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回火炉，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回火炉，包括炉膛以及炉盖，所述炉膛边缘沿周向铰接有若干螺纹杆，所述炉盖边沿开设有若干供所述螺纹杆嵌入的固定槽，所述螺纹杆上螺纹连接有抵触在炉盖上的固定螺母，所述炉盖内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆，所述滑移杆沿径向滑移连接在炉盖内壁上，所述滑移杆远离所述炉盖中心处的一端上设置有用于抵触在炉膛与炉盖接触处的密封块，所述密封块呈与所述炉膛适配的圆弧形，所述炉盖上设置有驱使所述滑移杆滑移的驱动结构。

通过采用上述技术方案，将炉盖盖合至炉膛上，依次将各个螺纹杆嵌入至固定槽中，使得固定螺母抵紧在炉盖上后，随后通过驱动结构使得滑移杆沿炉盖径向滑移，从而带动密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处，且由于密封块呈圆弧形将能较好地抵触在两者接触处，当回火炉对管材进行处理时，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。

本实用新型的进一步设置为：所述炉盖内壁上设置有滑移管，所述滑移杆穿设在滑移管内，所述驱动结构包括沿竖直方向滑移连接在炉盖上且用于抵触在滑移杆远离密封块一端上的驱动杆和设置在滑移管内用于驱使滑移杆复位的回弹组件，所述驱动杆的一端伸入至炉膛内且呈圆锥状，所述驱动杆通过固定组件固定在所述炉盖上。

通过采用上述技术方案，当炉盖盖合好后，操作人员驱使驱动杆沿竖直方向向下运动，当驱动杆的一端与滑移杆接触后，由于驱动杆的一端呈圆锥状，随其不断运动后驱动杆将会不断驱使滑移杆在滑移管内滑移，从而驱使密封块运动后抵触在炉膛与炉盖接触处，随后通过固定组件进行固定，当管材回火完毕后，打开固定组件后回弹组件将会驱使滑移杆复位，从而便于打开炉盖。

本实用新型的进一步设置为：所述回弹组件包括设置在滑移杆上的支撑环和套设在滑移杆上且两端分别抵触在滑移管底与支撑环上的弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动杆不断驱使滑移杆在滑移管中滑移时，支撑环将会不断驱使弹簧压缩形变，当固定组件打开后，弹簧将会驱使滑移杆复位，同时驱动杆将会向上弹起。

本实用新型的进一步设置为：所述滑移杆远离所述密封块的一端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，当驱动杆呈圆锥状的一端抵触在滑移杆上时，将会先与斜面接触，增大两者的接触面积，从而能够较为简便地驱使滑移杆运动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆通过套管滑移连接在炉盖上，所述固定组件包括开设在套管外壁上的第一固定孔、开设在驱动杆杆身上的第二固定孔、依次穿过第一固定孔与第二固定孔内的固定螺栓以及螺纹连接在固定螺栓上且抵紧在套管上的抵紧螺母。

通过采用上述技术方案，驱动杆将会在套管内滑动，当驱动杆使得密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处时，第一固定孔将会与第二固定孔对合，将固定螺栓依次穿过第一固定孔与第二固定孔后，拧上抵紧螺母并使其抵紧在套管上，从而固定驱动杆。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛侧壁上滑移连接有内径等于所述炉盖外径的抵触环，所述炉膛侧壁上相对设置有两个活塞杆固定在所述抵触环上的升降气缸。

通过采用上述技术方案，当升降气缸工作时，将会把抵触环升起，抵触环将会抵触在各个螺纹杆上，随着抵触环不断运动，螺纹杆将会同时嵌入至固定槽中，操作人员只需将固定螺母即可，不需依次将螺纹杆嵌入至固定槽中，从而提高关闭炉盖的速度，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛侧壁上沿周向设置有若干导向柱，所述抵触环上开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，当抵触环在运动时，导向柱将会在导向孔内滑移，从而起到稳定抵触环运动的效果，便于转动螺纹杆。

本实用新型的进一步设置为：所述炉盖上沿周向设置有不少于三个吊耳。

当回火炉的体积较大时，炉盖的质量较重，不便于安放。通过采用上述技术方案，可通过起吊机将炉盖起吊，从而便于盖合炉盖。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 当驱使驱动杆在套管中滑移后，驱动杆将会驱使各个滑移杆在滑移管中滑移，将会使得密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处，且由于密封块呈圆弧形将能较好地抵触在两者接触处，当回火炉对管材进行处理时，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量；

2. 当升降气缸工作时，将会把抵触环升起，抵触环将会抵触在各个螺纹杆上，随着抵触环不断运动，螺纹杆将会同时嵌入至固定槽中，操作人员只需将固定螺母即可，不需依次将螺纹杆嵌入至固定槽中，从而提高关闭炉盖的速度，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炉盖的仰视图，用于展示回弹组件；

图3是炉盖局部剖视图，用于展示固定组件。

附图标记：100、炉膛；200、炉盖；210、吊耳；220、螺纹杆；230、固定槽；240、固定螺母；250、抵触环；251、导向柱；252、导向孔；260、升降气缸；300、滑移杆；310、滑移管；320、密封块；400、驱动结构；410、驱动杆；411、套管；420、回弹组件；421、支撑环；422、弹簧；500、固定组件；510、第一固定孔；520、第二固定孔；530、固定螺栓；540、抵紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种回火炉，参照图1，包括炉膛100以及炉盖200，炉盖200外壁上沿周向焊接有不少于三个吊耳210，炉膛100边缘沿周向铰接有若干根螺纹杆220，炉盖200边沿开设有若干供螺纹杆220嵌入的固定槽230，螺纹杆220上螺纹连接有抵触在炉盖200上的固定螺母240，炉膛100侧壁上滑移连接有内径等于炉盖200外径的抵触环250，炉膛100侧壁上相对设置有两个升降气缸260，两个升降气缸260的活塞杆分别焊接在抵触环250相对两侧上，炉膛100侧壁上沿周向焊接有若干导向柱251，抵触环250上开设有供导向柱251穿过的导向孔252。当升降气缸260工作时，将会把抵触环250升起，抵触环250将会抵触在各个螺纹杆220上，随着抵触环250不断运动，螺纹杆220将会同时嵌入至固定槽230中，操作人员将固定螺母240拧紧后将会抵紧在炉盖200上。

参照图2，炉盖200内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆300，本实施例中滑移杆300设有三根。炉盖200内壁上沿周向焊接有与滑移杆300一一对应的三根滑移管310，滑移杆300穿设在滑移管310内，滑移杆300滑移方向沿炉盖200径向设置。滑移杆300远离炉盖200中心处的一端上焊接有用于抵触在炉膛100与炉盖200接触处的密封块320，密封块320呈与炉膛100适配的圆弧形。

炉盖200上设置有驱使滑移杆300滑移的驱动结构400，驱动结构400包括驱动杆410和回弹组件420，炉盖200外壁上焊接有套管411，驱动杆410穿设在套管411中，且驱动杆410的一端伸入至炉膛100内，驱动杆410伸入炉膛100的一端呈圆锥状，滑移杆300远离密封块320的一端设置为斜面。回弹组件420包括支撑环421和弹簧422，支撑环421一体设置在滑移杆300上且滑移连接在滑移管310中，弹簧422位于滑移管310中，且弹簧422的一端焊接在滑移管310管底且另一端焊接在支撑环421上。

参照图3，驱动杆410通过固定组件500固定在炉盖200上，固定组件500包括第一固定孔510、第二固定孔520、固定螺栓530以及抵紧螺母540。第一固定孔510开设在套管411的圆周侧壁上，且第一固定孔510在套管411相对两侧分别设置有一个。第二固定孔520开设在驱动杆410杆身上，固定螺栓530依次穿过第一固定孔510和第二固定孔520，抵紧螺母540螺纹连接在固定螺栓530上且抵紧在套管411的圆周侧壁上。

本实施例的实施原理为：使用起吊机通过吊耳210将炉盖200盖设至炉膛100上，使得螺纹杆220与固定槽230对合，随后启动升降气缸260使得抵触环250上升，从而驱使螺纹杆220嵌入至固定槽230中，随后将固定螺母240依次拧紧。

然后操作人员使得驱动杆410在套管411中滑移，当驱动杆410的一端与滑移杆300接触后，由于驱动杆410的一端呈圆锥状，随其不断运动后驱动杆410将会不断驱使滑移杆300在滑移管310内滑移，且弹簧422将会压缩形变，从而驱使密封块320运动后抵触在炉膛100与炉盖200接触处。此时第一固定孔510将会与第二固定孔520对合，将固定螺栓530依次穿过第一固定孔510与第二固定孔520后，拧上抵紧螺母540并使其抵紧在套管411上，当管材回火完毕后，打开固定组件500后回弹组件420将会驱使滑移杆300复位。当回火炉对管材进行处理时，由于密封块320呈圆弧形，将能较好地抵触在炉膛100与炉盖200的接触处，能够提高炉膛100与炉盖200之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。