一种玻璃面板扫光装置的制作方法

本实用新型属于玻璃面板加工技术领域，涉及一种玻璃面板扫光装置。

背景技术：

在玻璃面板的加工过程中，需要在玻璃面板上开设各种通孔，在对玻璃面板开孔之后，需要对玻璃面板进行打磨，目前，一般是使用扫光机进行打磨、扫光。

现有的扫光机，例如中国专利文献资料公开了一种手机面板上盲孔加工的扫光机[申请号：201620608868.4；授权公告号：CN205799114U]，扫光机包括底座，底座上固定有安装座一和支架，安装座一上转动连接有转轴，转轴的侧面上轴向设置有条形槽，转轴的下端部固定有齿轮盘一，安装座一上转动连接有齿轮盘二，齿轮盘二与齿轮盘一相啮合，支架上转动连接有磨盘，磨盘的下部固定有毛刷，磨盘的中部开设有供转轴通过的通孔，通孔的内壁上固定有能够伸进条形槽内的凸台。

该种结构的扫光机，转轴通过齿轮盘一带动齿轮盘二旋转，同时转轴也可以带动磨盘旋转，毛刷旋转接触玻璃面板，实现玻璃面板的扫光、打磨；但是该种结构的扫光机，齿轮盘一和齿轮盘二都是呈尖齿状的，即齿轮盘一和齿轮盘二外的轮齿都是尖的，且较长，在旋转啮合的过程中，尖齿状的轮齿容易损坏，容易出现断齿的问题，齿轮盘一和齿轮盘二容易损坏，使用寿命低，从而导致扫光机出现故障的几率高，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种玻璃面板扫光装置，解决的技术问题是如何降低扫光装置的故障率，提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃面板扫光装置，包括转轴、底盘和若干个第一星轮，所述转轴上连接有磨盘和第二星轮，所述磨盘的下部固连有毛刷，所述底盘的边沿处具有向上凸起设置的内齿圈，所述第一星轮位于底盘上，所述第一星轮与第二星轮和内齿圈均相啮合，所述转轴能带动磨盘、毛刷、第二星轮和第一星轮旋转，其特征在于，相邻的两个第一星轮之间具有间隙，所述第一星轮、第二星轮和内齿圈的周向均具有凸出设置的轮齿，相邻两个轮齿之间具有呈弧形的啮合槽，所述轮齿外端的两个转角均倒圆成呈弧形的啮合面，所述啮合面与啮合槽的槽壁相连，两个所述啮合面之间具有平面，所述平面的宽度为所述啮合面所在圆的半径的0-1/4。

通过驱动电机驱动转轴旋转，转轴旋转会带动磨盘、毛刷和第二星轮旋转，第二星轮会带动第一星轮旋转并沿着内齿圈移动，第一星轮的移动路径复杂；第一星轮、第二星轮和内齿圈轮齿外端的转角均经过倒圆处理成呈弧形的啮合面，轮齿的外端与啮合槽相匹配，第一星轮与第二星轮能相啮合，第一星轮与内齿圈也能相啮合，啮合面与啮合槽的槽壁相连，即通过弧形平滑过度，使轮齿上不会有棱角，降低磨损，两个啮合面之间具有平面，平面的宽度为该啮合面所在圆的半径的0-1/4，以上的结构，使轮齿的形状近似呈半个圆柱状，且使轮齿较短且较宽，提高轮齿的强度，使轮齿不易损坏，提高星轮的使用寿命，从而降低扫光装置的故障率，提高加工效率。经过长期的试验所得，该种结构的轮齿相对于尖齿状的轮齿，使用寿命提高2-3倍，即扫光装置的故障率可以降低50％以上。

在上述的一种玻璃面板扫光装置中，所述第一星轮上固连有至少一个用于定位玻璃面板的定位治具，所述定位治具上固连有凸出设置的用于嵌入到玻璃面板通孔中的定位凸起，所述定位凸起与通孔相匹配。定位治具用来定位玻璃面板，定位凸起用来保护通孔的边缘，防止通孔的边缘被扫榻，提高加工质量；且该种结构一次可以对多个玻璃面板进行扫光，加工效率高。

在上述的一种玻璃面板扫光装置中，所述定位治具与第一星轮为一体式结构，或者所述定位治具通过粘贴的方式与第一星轮相固连。一体式结构牢固程度高；粘贴固连，固连方便。

在上述的一种玻璃面板扫光装置中，所述定位凸起包括抛光皮和双面胶，所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮的上表面相垂直，且所述抛光皮的周向外侧壁与抛光皮上表面的转角处为直角，所述双面胶的一边与抛光皮的下表面粘贴固连，所述双面胶的另一边与定位治具粘贴固连，所述抛光皮和双面胶能嵌入到所述玻璃面板的通孔中，所述抛光皮的周向外侧壁与通孔的内侧壁相贴合，所述抛光皮的上表面凸出设置在玻璃面板的上表面。该种结构，使玻璃面板的上表面在打磨的过程中，扫光机不会接触到通孔的内侧壁与玻璃面板上表面的转角处，保证通孔的内侧壁与玻璃面板上表面的转角处相垂直，玻璃面板通孔边缘不会被扫塌边、不会被抛圆，提高玻璃面板的加工质量，从而保证加工质量；一个抛光皮和双面胶的组合只使用一次，提高加工质量，且通过双面胶进行固连，更换方便。

在上述的一种玻璃面板扫光装置中，沿转轴的轴向，所述转轴的外侧壁上具有若干条凹入设置的卡接槽，所述磨盘的中间处具有贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁上具有凸出设置的若干条卡接条，所述卡接条与卡接槽一一对应设置，所述卡接条嵌入到对应的卡接槽中使磨盘与转轴周向定位，所述磨盘能沿着转轴的轴向移动。该种结构，使磨盘和转轴连接方便，通过卡接的方式使磨盘与转轴周向定位，定位方便，而且磨盘能沿着转轴的轴向移动，方便玻璃面板的取放。

在上述的一种玻璃面板扫光装置中，所述第二星轮固连在转轴的底部，所述第二星轮位于底盘的中间处。合理利用空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃面板扫光装置具有以下优点：

1、本第一星轮、第二星轮和内齿圈轮齿的形状均近似呈半个圆柱状，轮齿较短且较宽，轮齿上不会有棱角，降低磨损，提高轮齿的强度，提高星轮的使用寿命，从而降低扫光装置的故障率，提高加工效率。

2、本第一星轮上直接固连定位治具，定位治具上放置玻璃面板直接进行旋转扫光，且第一星轮的个数为多个，定位治具的个数较多，即可以同时对多个玻璃面板进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本玻璃面板扫光装置的整体结构示意图。

图2是本玻璃面板扫光装置第一星轮的整体结构示意图。

图3是本玻璃面板扫光装置图2A区域的放大图。

图4是本玻璃面板扫光装置定位凸起处的剖视图。

图中，1、转轴；101、卡接槽；2、底盘；3、第一星轮；4、磨盘；41、贯穿孔；42、卡接条；5、第二星轮；6、毛刷；7、内齿圈；8、轮齿；9、啮合槽；10、啮合面；11、平面；12、玻璃面板；13、定位治具；14、通孔；15、定位凸起；151、抛光皮；152、双面胶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本玻璃面板扫光装置包括转轴1、底盘2、第一星轮3、磨盘4、第二星轮5、毛刷6和内齿圈7。

沿转轴1的轴向，本实施例中，转轴1的外侧壁上具有四条凹入设置的卡接槽101，磨盘4的中间处具有贯穿的贯穿孔41，贯穿孔41的内侧壁上具有凸出设置的四条卡接条42，卡接条42与卡接槽101一一对应设置，卡接条42嵌入到卡接槽101中使磨盘4与转轴1周向定位，磨盘4能沿着转轴1的轴向移动，磨盘4的下部固连有毛刷6，在实际生产中，卡接槽101和卡接条42的数量可以均为三个或者八个。第二星轮5固连在转轴1的底部，第二星轮5位于底盘2的中间处，底盘2的边沿处具有向上凸起设置的内齿圈7，本实施例中，底盘2和内齿圈7为一体式结构，在实际生产中，底盘2和内齿圈7可以为分体式结构。

本实施例中，第一星轮3的数量为六个，相邻的两个第一星轮3之间具有间隙，在实际生产中，第一星轮3的数量可以为五个或者八个。第一星轮3位于底盘2上，第一星轮3与第二星轮5和内齿圈7均相啮合，转轴1能带动磨盘4、第二星轮5和第一星轮3旋转。

第一星轮3、第二星轮5和内齿圈7的周向均具有凸出设置的轮齿8，如图3所示，相邻两个轮齿8之间具有呈弧形的啮合槽9，轮齿8外端的两个转角均倒圆成呈弧形的啮合面10，啮合面10与啮合槽9的槽壁相连，两个啮合面10之间具有平面11，本实施例中，平面11的宽度为啮合面10所在圆的半径的1/5，在实际生产中，平面11的宽度为啮合面10所在圆的半径的1/4，或者平面11的宽度等于0。

如图2所示，第一星轮3上固连有两个用于定位玻璃面板12的定位治具13，定位治具13与第一星轮3为一体式结构，在实际生产中，定位治具13的数量可以为一个或者三个，定位治具13通过粘贴的方式与第一星轮3相固连。定位治具13上固连有凸出设置的用于嵌入到玻璃面板12通孔14中的定位凸起15，定位凸起15与通孔14相匹配。

如图4所示，定位凸起15包括抛光皮151和双面胶152，抛光皮151的周向外侧壁与抛光皮151的上表面相垂直，且抛光皮151的周向外侧壁与抛光皮151上表面的转角处为直角，双面胶152的一边与抛光皮151的下表面粘贴固连，双面胶152的另一边与定位治具13粘贴固连，抛光皮151和双面胶152能嵌入到所述玻璃面板12的通孔14中，抛光皮151的周向外侧壁与通孔14的内侧壁相贴合，抛光皮151的上表面凸出设置在玻璃面板12的上表面。

工作时，现将玻璃面板12逐个的放置在定位治具13上，定位凸起15嵌入到玻璃面板12的通孔14中，然后使磨盘4和毛刷6下移并移动到加工位置，启动驱动电机使转轴1旋转，从而使磨盘4、毛刷6和第二星轮5旋转，第二星轮5带动第一星轮3旋转并使第一星轮3绕着内齿圈7移动，从而使定位治具13中的玻璃面板12不规则的移动，提高扫光质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转轴1、卡接槽101、底盘2、第一星轮3、磨盘4、贯穿孔41、卡接条42、第二星轮5、毛刷6、内齿圈7、轮齿8、啮合槽9、啮合面10、平面11、玻璃面板12、定位治具13、通孔14、定位凸起15、抛光皮151、双面胶152等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。