一种用于非磁性金属管道内表面的抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种用于非磁性金属管道内表面的抛光机。

背景技术：

现有的抛光管道内表面的抛光机通常包括机架、抛光轮、管件旋动电机、抛光轮进给机构。对于采用抛光轮的抛光机，旋动电机通过夹具带动圆管转动，抛光轮对圆管内表面进行抛光，并沿管件轴向方向进给以完成对整个管道或管件内表面的抛光。但这些抛光机存在如下缺陷：对弯曲的管道内表面难以抛光；对小直径管道内表面难以抛光。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的任务在于提供一种用于非磁性金属管道内表面抛光的抛光机，它不同于传统的采用抛光砂轮进行抛光的方法，而采用混有磁性抛光粒子的高速水流或风流对非磁性金属管道内表面进行抛光。

本发明是这样实现的：一种用于非磁性金属管道内表面的抛光机，包括机架1，进口2，支撑架3，电磁铁4，支撑管5，非磁性金属管道6，磁性抛光粒子7，出口8；所述支撑架3通过螺栓联接在机架1上，所述支撑管5上连有均布环绕分布的电磁铁4，所述非磁性金属管道6是指铜、铝等有色金属或奥氏体不锈钢等不导磁的金属管道。抛光时，支撑管5套在非磁性金属管道6外表面上，非磁性金属管道6两端架在支撑架3上，支撑管5架在支撑架3上面，调节支撑架3之间的距离以适应不同长度的非磁性金属管道6，非磁性金属管道6两端装上接口2和出口8，接口2通入混入磁性抛光粒子7的高速水流或风流，出口8为水流或风流出口，同时对电磁铁4通直流电，调节电磁铁4的绕线方向、通电方向和磁场强度，使之产生的磁场与非磁性金属管道6中轴线的方向为一致，使得水流或风流中的大部分磁性抛光粒子7可在贴近非磁性金属管道6内壁上移动，从而实现对非磁性金属管道6内表面进行抛光。

对弯管、异形管等非圆截面非磁性金属管道6进行抛光时，调节各支撑架3的高度，以适应放置不同形状的非磁性金属管道6，并配置适合非磁性金属管道6形状的支撑管5和电磁铁4及进口2和出口8，使得水流或风流中的大部分磁性抛光粒子7可在贴近非磁性金属管道6内壁上移动，实现对非圆截面非磁性金属管道6内表面进行抛光。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部横向剖面图。

图3是本发明的局部纵向剖面图。

图中的标号为：机架1；进口2；支撑架3；电磁铁4；支撑管5；非磁性金属管道6；磁性抛光粒子7；出口8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示。一种用于非磁性金属管道内表面的抛光机，包括机架1，进口2，支撑架3，电磁铁4，支撑管5，非磁性金属管道6，磁性抛光粒子7，出口8；所述支撑架3通过螺栓联接在机架1上，所述支撑管5上连有均布环绕分布的电磁铁4，所述非磁性金属管道6是指铜、铝等有色金属或奥氏体不锈钢等不导磁的金属管道。本实施例1中非磁性金属管道6采用内孔直径15mm的304不锈钢管，抛光时，支撑管5套在304不锈钢管表面上，304不锈钢管两端架在支撑架3上，支撑管5架在支撑架3上面，调节支撑架3之间的距离以适应不同长度的304不锈钢管，304不锈钢管两端装上接口2和出口8，接口2通入混入磁性抛光粒子7的高速水流或风流，出口8为水流或风流出口，同时对电磁铁4通直流电，调节电磁铁4的绕线方向、通电方向和磁场强度，使之产生的磁场与304不锈钢管中轴线的方向为一致，使得水流或风流中的大部分磁性抛光粒子7可在贴近304不锈钢管内壁上移动，从而实现对304不锈钢管内表面进行抛光。

实施例2

本实施例2中非磁性金属管道6采用内孔直径10mm的304不锈钢弯管，调节各支撑架3的高度，以适应放置304不锈钢弯管，并配置适合304不锈钢弯管的支撑管5、电磁铁4、进口2和出口8，使得水流或风流中的大部分磁性抛光粒子7可在贴近304不锈钢弯管内壁上移动，实现对304不锈钢弯管内表面进行抛光。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于非磁性金属管道内表面的抛光机，由机架，进口，支撑架，电磁铁，支撑管，非磁性金属管道，磁性抛光粒子，出口组成；由携带磁性抛光粒子的高速水流或风流通过非磁性金属管道内孔，由电磁铁控制高速运动磁性抛光粒子紧贴非磁性金属管道内表面对其实现抛光，该抛光机不仅可以实现对非磁性金属圆形直管道内表面进行抛光，而且也可以对非磁性金属弯形管道内表面进行抛光。

技术研发人员：高宝珠;刘强;戚晓勇;范茂祥;范解烨;刘栋;张伟;张丽丽
受保护的技术使用者：江苏兴洋管业股份有限公司
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2019.03.22