磁性管线过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用过滤器将作为污水中的异物的磁性体加以去除的磁性管线过滤器(magnetic inline filter)。更详细而言,涉及一种为了将供给到机床加工部的冷却液中的切屑去除，而将切屑自身用作过滤器的磁性管线过滤器。
【背景技术】
[0002]在磨床或加工中心等的机床中，一边从冷却液箱对加工部的工件或夹具供给冷却液一边进行工件的加工或夹具的清洗。经加工的工件的切屑或从夹具冲洗出的切屑在大的切屑由切屑输送机(chip conveyor)回收后,与冷却液一起被回收到冷却液箱中。该经回收的冷却液利用配置于将冷却液供给到加工部等的配管路径的中途的过滤器而过滤，使混入到冷却液的微粒子从冷却液中分离并回收。
[0003]作为所述过滤器，使用纸过滤器或袋式过滤器等纸制或布制过滤式过滤器，但过滤式过滤器容易发生堵塞。因此，过滤式过滤器需要定期进行清洗或更换，运行成本增大，且更换作业需要人手。为了解决该问题，提出有专利文献1、专利文献2中记载的磁性管线过滤器。
[0004]专利文献I的磁性管线过滤器由圆筒状的密闭容器及其外侧的处理容器构成双重管，在密闭容器的中央的圆筒状空间层叠并配置多个圆盘状的永久磁铁。在双重管之间的圆环状的空间内填充多个强磁性体的小的过滤器构件，该过滤器构件利用永久磁铁而磁化。使冷却液通过该经磁化的过滤器构件的间隙，而将冷却液中所含的切屑吸附于该过滤器构件并从冷却液中分离出。而且，吸附于过滤器构件的切屑积存而过滤效率下降后，从与过滤器构件面对面的位置移动到将永久磁铁完全卸除的位置，使过滤器构件消磁，使冷却液逆向流动，从而将吸附至过滤器构件的切屑排出到外部。
[0005]专利文献I的磁性管线过滤器并不需要进行更换，因而可降低运行成本。然而，圆盘状的永久磁铁仅配置在中央的圆筒状空间内，因而朝向放射方向的磁场弱，过滤器构件的磁化减弱，从而过滤能力存在问题。专利文献2的磁性管线过滤器向冷却液流动的多个流通路填充金属粒，沿着该流通路的两侧具备磁铁收容部。该磁铁收容部中收容永久磁铁，从而可使该永久磁铁在使金属粒磁化的过滤位置和与金属粒隔开而将金属粒从磁力中释放的清洗位置之间移动。
[0006]专利文献2的磁性管线过滤器也不需要进行更换，因而可降低运行成本。然而，多个流通路与多个磁铁收容部形成得宽度窄而纵向为细长状，从而结构复杂，难以配置多个永久磁铁而增强磁场。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利特开2011-11205号公报
[0010]专利文献2:日本专利特开2006-305417号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的问题
[0012]本发明的目的在于提供一种结构简单、磁场强、不需要特别的过滤器构件且过滤能力大的磁性管线过滤器。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种使由磁铁吸附的切屑桥接(bridge)而使冷却液通过该经桥接的切屑的间隙，由此可进行精密的过滤的磁性管线过滤器。
[0014]解决问题的技术手段
[0015]所述课题由以下的手段而解决。
[0016]S卩，本发明I的磁性管线过滤器的特征在于包括:筒状体，是包含同轴配置的内管、外管的双重管，且用以使包含作为磁性体的异物的污水流向作为所述双重管之间的间隙的空间；内周面侧磁铁，配置于所述内管的内周面侧；外周面侧磁铁，配置于所述外管的外周面侧；以及相对驱动单元，为如下的驱动单元:为了将在所述空间内且所述内管及所述外管的周面所保持且磁化的异物非磁化并排出到所述空间的外部，而用于使所述内周面侧磁铁及所述外周面侧磁铁沿所述轴方向进行移动以远离所述空间，并且所述内周面侧磁铁与所述外周面侧磁铁以不同的极性而相向配置。
[0017]根据本发明1，本发明2的磁性管线过滤器的特征在于:所述内管的轴方向长度形成为所述外管的轴方向长度的2倍以上，所述内周面侧磁铁及外周面侧磁铁是将多个磁铁沿轴方向层叠，且以与所述外管的轴方向长度大致相同的轴方向长度而配置，所述内周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述内管的整个内周面而以等角度间隔配置，所述外周面侧磁铁是将多个磁铁跨越所述外管的整个外周面而以等角度间隔配置。
[0018]根据本发明2，本发明3的磁性管线过滤器的特征在于包括:导入口，形成于所述外管的轴方向长度的下端附近，且向所述空间导入污水；供给口，形成于所述外管的轴方向长度的上端附近，将在所述空间内净化的污水供给到加工部；排出口，在所述外管上形成得比所述导入口靠下方，将积存在所述空间内的异物排出到所述空间的外部；以及切换阀，在排出所述异物时，将所述空间与所述排出口加以连通。
[0019]根据本发明3，本发明4的磁性管线过滤器的特征在于包括:冷却液箱，上表面安装着所述磁性管线过滤器，将供给到机床的冷却液加以回收；冷却液泵，安装于所述冷却液箱的上表面，将所述冷却液箱内的冷却液供给到所述导入口 ；冷却液供给管，从所述供给口向所述机床的加工部供给冷却液；冷却液排出管，将从所述排出口排出的冷却液排出到所述冷却液箱的冷却液回收部；以及回收容器，安装于所述冷却液回收部，具有从冷却液中分离出切屑并积存的规定的过滤功能，所述冷却液从所述冷却液排出管排出。
[0020]根据本发明I至本发明4，本发明5的磁性管线过滤器的特征在于:具有配置于所述空间而用以使所述污水的流动的局部流速降低的障碍物。
[0021]根据本发明I至本发明4，本发明6的磁性管线过滤器的特征在于:所述相对驱动单元为使所述内周面侧磁铁及外周面侧磁铁沿引导杆上移动并进行驱动的流体驱动单元。
[0022]发明的效果
[0023]本发明的磁性管线过滤器的结构简单、磁场强、且过滤能力大。而且，因磁场强，所以不需要特别的过滤器构件，使由磁铁吸附的切屑桥接，且使冷却液通过该经桥接的切屑的间隙，由此也可进行精密的过滤。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的第一实施方式的磁性管线过滤器，图1 (a)是其前视图，图1 (b)是图1(a)的平面图。
[0025]图2是图1 (a)的P箭视图。
[0026]图3是图1 (a)的纵剖面图。
[0027]图4是图3的A-A剖面图。
[0028]图5是图4的B-B剖面图。
[0029]图6 (a)是仅表示图5的内周面侧磁铁的纵剖面，图6 (b)是图6 (a)的C-C放大剖面图。
[0030]图7是仅表示图5的外周面侧磁铁的纵剖面。
[0031]图8是图7的D-D剖面图。
[0032]图9是仅表示图5的筒状体的纵剖面。
[0033]图10是图9的E-E剖面图。
[0034]图11是表示使内周面侧磁铁与外周面侧磁铁下降到清洗位置的状态的纵剖面。
[0035]图12(a)表示本发明的第二实施方式的磁性管线过滤器，且是相当于第一实施方式的图10的图，图12(b)是图12(a)的F-F剖面图。
[0036]图13表示本发明的第三实施方式的磁性管线过滤器，且表示安装于磨床的冷却液箱的例的整体前视图。
[0037]图14是图13的平面图。
[0038]图15是图13的右侧视图。
[0039]图16是图13的配管图。
【具体实施方式】
[0040]以下，根据附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1(a)是本发明的第一实施方式的磁性管线过滤器的前视图，图1(b)是图1 (a)的平面图。图2是图1(a)的P箭视图，图3