橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置及联轴器的制作方法

本发明涉及机械连接技术领域，特别涉及一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置及联轴器。

背景技术：

橡胶法兰式弹性联轴器为两个法兰盘，其中部设置有弧形卡槽，橡胶法兰式弹性联轴器中含有预压橡胶的弹性化合物，可提供额外强度，延长联轴器的使用寿命。

橡胶法兰式弹性联轴器在加工中需要将法兰盘进行彻底打磨并对联轴器法兰盘进行检测，以便法兰盘能够与橡胶圈紧密的贴合，防止联轴器在在使用时发生晃动，现有一些企业对联轴器法兰盘进行检测一般采用人工的方式进行，人工将橡胶圈放置在联轴器法兰盘中观察其贴合程度，现有对联轴器法兰盘进行检测时存在的具体问题如下，联轴器法兰盘检测精度低，联轴器法兰盘上的缺陷检测不出来，无法对联轴器法兰盘进行定位旋转，联轴器法兰盘的弧形卡槽存在缺陷时无法进行警示。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置，可以解决现有联轴器法兰盘进行平整度检测时存在的联轴器法兰盘检测精度低、无法对联轴器法兰盘进行定位旋转、联轴器法兰盘的弧形卡槽存在缺陷时无法进行警示等问题，可以实现对联轴器法兰盘进行定位旋转并对其弧形卡槽进行平整度检测的功能，具有联轴器法兰盘检测精度高、可以对联轴器法兰盘进行定位旋转、联轴器法兰盘的弧形卡槽存在缺陷时能够进行警示等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置，包括支撑底板、转动装置和检测装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有转动装置，检测装置安装在支撑底板的右端顶部上。

所述的转动装置包括升降柱、升降板、转动电机、承托柱和吸取吸盘，升降板通过升降柱安装在支撑底板的中部上端面上，转动电机通过电机套安装在升降板的顶部上，转动电机的外侧对称分布有承托柱，每个承托柱的顶部上均安装有一个吸取吸盘，具体工作时，转动装置能够将联轴器法兰盘的底部进行吸取住，升降柱与转动电机能够带动联轴器法兰盘进行高度与角度的调节，使得联轴器法兰盘能够进行光滑度的检测。

所述的检测装置包括检测支架、检测弧形板、上支板、检测电机、检测转板、升降推杆、检测t型柱、检测机构、限位机构、旋转滑槽和检测滑杆,检测支架的底部安装在支撑底板的右端顶部上，检测支架的右端顶部上安装有检测弧形板，上支板安装在检测弧形板的顶部上；

-上支板的底部上通过电机套安装有检测电机，检测电机的输出轴上安装有检测转板，旋转滑槽安装在上支板的底部上，检测电机的外侧对称分布有检测滑杆，检测滑杆的底部安装在检测转板的顶部上，检测滑杆的顶部与旋转滑槽通过滑动配合的方式相连接；

-升降推杆的上端与检测转板的底部相连接，升降推杆的下端上安装有检测t型柱，检测t型柱的前后侧面上均安装有一个检测机构，限位机构安装在检测支架的后端顶部上，具体工作时，检测装置能够对联轴器法兰盘进行光滑度的检测，以便联轴器法兰盘能够更好的与橡胶圈相配合，防止联轴器法兰盘在传动时发生晃动，升降推杆能够调节检测机构的高度，使得检测机构能够移动到联轴器法兰盘上合适的位置，之后控制检测电机进行一定幅度的往复旋转，检测机构能够对联轴器法兰盘进行平整度检测。

所述的检测机构包括检测伸缩柱、检测弹簧、检测块、检测导向架和检测报警柱，检测伸缩柱的底部安装在检测t型柱的侧面上，检测伸缩柱的顶部上安装有检测块，检测伸缩柱的外端上套装有检测弹簧，检测块的外侧面为弧形面；

-检测块的内侧面左端上安装有检测导向架，检测导向架的左端设置有三角形凸起，检测块的内侧面右端上安装有检测报警柱，检测报警柱的右端顶部设置有指针，具体工作时，检测机构能够对联轴器法兰盘的弧形卡槽进行平整度检测，升降推杆进行伸长运动时，检测块能够移动到联轴器法兰盘的弧形卡槽内，通过控制检测电机的旋转检测块能够在联轴器法兰盘的弧形卡槽内转动，当联轴器法兰盘的弧形卡槽内有凸起或者凹陷处时，检测块能够在检测弹簧的作用下自动伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位弧形板、限位支板、限位滑柱、滑柱弹簧、阻挡块和吸取板，限位弧形板安装在检测支架的后端顶部上，限位弧形板的上端内侧面上安装有限位支板，限位支板与限位滑柱的中部通过滑动配合的方式相连接，限位滑柱的底部上安装有阻挡块；

-限位滑柱的下端外侧面设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在限位支板与阻挡块之间，吸取板安装在限位弧形板的中部内侧面上；所述的阻挡块的左侧面为弧形面，阻挡块的后端设置有连块，阻挡块设置的连块位于吸取板的正上方，阻挡块的左侧面与阻挡块上连块的底部均设置有电磁铁块，具体工作时，限位机构能够在联轴器法兰盘进行转动时对其进行限位，从而增加联轴器法兰盘的检测精度，当联轴器法兰盘转动完毕后，控制阻挡块上的电磁铁块进行通电，阻挡块上的连块能够吸附在吸取板上，从而带动阻挡块进行向下运动，阻挡块的左侧面能够吸附在联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，防止联轴器法兰盘停止转动后发生位移，对其检测结果造成影响，当联轴器法兰盘需要再次转动时，控制阻挡块上的电磁铁块解除吸附动作，阻挡块能够在滑柱弹簧的作用下回复到初始位置，防止阻挡块阻碍联轴器法兰盘的转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测转板的底部左端前后两侧对称分布有调节柱，调节柱的内侧面设置有梯形凸起，且调节柱位于检测导向架的外侧，调节柱与检测导向架位于同一垂直平面内；所述的检测转板包括的底部右端前后两侧对称分布有警示支板，每个警示支板的底部上均对称安装有两个警示灯，每个警示灯的内侧均分布有一个按钮支板，按钮支板内端设置有警示按钮，警示按钮通过导线与个警示灯相连接，两个警示灯为不同的颜色，警示支板的中部左侧面设置有标尺；所述的按钮支板位于检测报警柱的下方，且检测报警柱与两个按钮支板之间的距离相等，具体工作时，当升降推杆控制检测机构进行伸长运动时，检测导向架会与调节柱相接触，调节柱上的梯形凸起能够对检测导向架进行导向作用，使得检测块能够顺畅的移动到联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，此时检测报警柱会移动到两个按钮支板之间，检测报警柱上的指针指在警示支板上的标尺上，检测电机进行旋转带动检测块进行检测动作，当联轴器法兰盘上的弧形卡槽有凹陷或者凸起时检测报警柱会进行移动，联轴器法兰盘上弧形卡槽内凹陷或者凸起过大时检测报警柱会推动警示按钮，从而警示灯会根据凹陷或者凸起进行不同颜色的警示。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测弧形板的下端安装有弧形连块，弧形连块的内侧面设置有方槽，弧形伸缩块通过伸缩弹簧安装在弧形连块设置的方槽内，弧形伸缩块的截面为梯形结构；所述的检测弧形板的中部设置有阻挡板，阻挡板位于弧形伸缩块的上方，阻挡板与弧形伸缩块之间均匀分布有辅助滚轮，辅助滚轮安装在检测弧形板的左侧面上，具体工作时，当升降柱带动联轴器法兰盘进行上升运动时，联轴器法兰盘与弧形伸缩块相解除会自动带动弧形伸缩块进行收缩，阻挡板能够对联轴器法兰盘的上端进行限位，从而联轴器法兰盘的外端能够锁定在阻挡板与弧形伸缩块之间，辅助滚轮在联轴器法兰盘进行旋转时起到配合旋转的作用。

本发明还提供一种橡胶法兰式弹性联轴器，包括：罩子，内嵌于所述罩子中的弹性体，内嵌于所述弹性体中的轴套，设置于所述罩子正面的盖子，以及设置于所述罩子背面的法兰盘，所述盖子及所述法兰盘将所述弹性体和所述轴套限定于所述罩子中，所述法兰盘经过如上所述的一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置打磨检测后获得的高精度法兰盘。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有联轴器法兰盘检测精度高、可以对联轴器法兰盘进行定位旋转、联轴器法兰盘的弧形卡槽存在缺陷时能够进行警示等优点；

二、本发明设置有转动装置，转动装置能够将联轴器法兰盘的底部进行吸取住，升降柱与转动电机能够带动联轴器法兰盘进行高度与角度的调节，使得联轴器法兰盘能够进行光滑度的检测；

三、本发明检测装置上设置有检测机构，检测机构能够对联轴器法兰盘的弧形卡槽进行平整度检测，当联轴器法兰盘的弧形卡槽出现缺陷时会产生警示；

四、本发明检测装置上设置有限位机构，限位机构能够在联轴器法兰盘进行转动时对其进行限位，从而增加联轴器法兰盘的检测精度。

五、本发明的联轴器中，法兰盘经过打磨检测，精读高，从而使得联轴器弹力得到优化，在伴随着联轴器负荷增加时，动力扭转硬度也会随之增加，提高了联轴器的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明限位机构的结构示意图；

图3是本发明检测装置去除检测支架与限位机构之后的结构示意图；

图4是本发明检测转板、检测块、检测报警柱、调节柱、警示支板、警示灯、按钮支板与警示按钮之间的结构示意图；

图5是本发明检测弧形板、弧形连块、弧形伸缩块、伸缩弹簧、阻挡板与辅助滚轮之间的结构示意图；

图6是本发明联轴器法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置，包括支撑底板1、转动装置2和检测装置3,所述的支撑底板1的中部上端面上安装有转动装置2，检测装置3安装在支撑底板1的右端顶部上。

所述的转动装置2包括升降柱21、升降板22、转动电机23、承托柱24和吸取吸盘25，升降板22通过升降柱21安装在支撑底板1的中部上端面上，转动电机23通过电机套安装在升降板22的顶部上，转动电机23的外侧对称分布有承托柱24，每个承托柱24的顶部上均安装有一个吸取吸盘25，具体工作时，转动装置2能够将联轴器法兰盘的底部进行吸取住，升降柱21与转动电机23能够带动联轴器法兰盘进行高度与角度的调节，使得联轴器法兰盘能够进行光滑度的检测。

所述的检测装置3包括检测支架31、检测弧形板32、上支板33、检测电机34、检测转板35、升降推杆36、检测t型柱37、检测机构38、限位机构39、旋转滑槽310和检测滑杆311,检测支架31的底部安装在支撑底板1的右端顶部上，检测支架31的右端顶部上安装有检测弧形板32，上支板33安装在检测弧形板32的顶部上；

-上支板33的底部上通过电机套安装有检测电机34，检测电机34的输出轴上安装有检测转板35，旋转滑槽310安装在上支板33的底部上，检测电机34的外侧对称分布有检测滑杆311，检测滑杆311的底部安装在检测转板35的顶部上，检测滑杆311的顶部与旋转滑槽310通过滑动配合的方式相连接；

-升降推杆36的上端与检测转板35的底部相连接，升降推杆36的下端上安装有检测t型柱37，检测t型柱37的前后侧面上均安装有一个检测机构38，限位机构39安装在检测支架31的后端顶部上，具体工作时，检测装置3能够对联轴器法兰盘进行光滑度的检测，以便联轴器法兰盘能够更好的与橡胶圈相配合，防止联轴器法兰盘在传动时发生晃动，升降推杆36能够调节检测机构38的高度，使得检测机构38能够移动到联轴器法兰盘上合适的位置，之后控制检测电机34进行一定幅度的往复旋转，检测机构38能够对联轴器法兰盘进行平整度检测。

所述的检测机构38包括检测伸缩柱381、检测弹簧382、检测块383、检测导向架384和检测报警柱385，检测伸缩柱381的底部安装在检测t型柱37的侧面上，检测伸缩柱381的顶部上安装有检测块383，检测伸缩柱381的外端上套装有检测弹簧382，检测块383的外侧面为弧形面；

-检测块383的内侧面左端上安装有检测导向架384，检测导向架384的左端设置有三角形凸起，检测块383的内侧面右端上安装有检测报警柱385，检测报警柱385的右端顶部设置有指针，具体工作时，检测机构38能够对联轴器法兰盘的弧形卡槽进行平整度检测，升降推杆36进行伸长运动时，检测块383能够移动到联轴器法兰盘的弧形卡槽内，通过控制检测电机34的旋转检测块383能够在联轴器法兰盘的弧形卡槽内转动，当联轴器法兰盘的弧形卡槽内有凸起或者凹陷处时，检测块383能够在检测弹簧382的作用下自动伸缩。

所述的限位机构39包括限位弧形板391、限位支板392、限位滑柱393、滑柱弹簧394、阻挡块395和吸取板396，限位弧形板391安装在检测支架31的后端顶部上，限位弧形板391的上端内侧面上安装有限位支板392，限位支板392与限位滑柱393的中部通过滑动配合的方式相连接，限位滑柱393的底部上安装有阻挡块395；

-限位滑柱393的下端外侧面设置有滑柱弹簧394，滑柱弹簧394安装在限位支板392与阻挡块395之间，吸取板396安装在限位弧形板391的中部内侧面上；所述的阻挡块395的左侧面为弧形面，阻挡块395的后端设置有连块，阻挡块395设置的连块位于吸取板396的正上方，阻挡块395的左侧面与阻挡块395上连块的底部均设置有电磁铁块，具体工作时，限位机构39能够在联轴器法兰盘进行转动时对其进行限位，从而增加联轴器法兰盘的检测精度，当联轴器法兰盘转动完毕后，控制阻挡块395上的电磁铁块进行通电，阻挡块395上的连块能够吸附在吸取板396上，从而带动阻挡块395进行向下运动，阻挡块395的左侧面能够吸附在联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，防止联轴器法兰盘停止转动后发生位移，对其检测结果造成影响，当联轴器法兰盘需要再次转动时，控制阻挡块395上的电磁铁块解除吸附动作，阻挡块395能够在滑柱弹簧394的作用下回复到初始位置，防止阻挡块395阻碍联轴器法兰盘的转动。

所述的检测转板35的底部左端前后两侧对称分布有调节柱351，调节柱351的内侧面设置有梯形凸起，且调节柱351位于检测导向架384的外侧，调节柱351与检测导向架384位于同一垂直平面内；所述的检测转板35包括的底部右端前后两侧对称分布有警示支板352，每个警示支板352的底部上均对称安装有两个警示灯353，每个警示灯353的内侧均分布有一个按钮支板354，按钮支板354内端设置有警示按钮355，警示按钮355通过导线与个警示灯353相连接，两个警示灯353为不同的颜色，警示支板352的中部左侧面设置有标尺；所述的按钮支板354位于检测报警柱385的下方，且检测报警柱385与两个按钮支板354之间的距离相等，具体工作时，当升降推杆36控制检测机构38进行伸长运动时，检测导向架384会与调节柱351相接触，调节柱351上的梯形凸起能够对检测导向架384进行导向作用，使得检测块383能够顺畅的移动到联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，此时检测报警柱385会移动到两个按钮支板354之间，检测报警柱385上的指针指在警示支板352上的标尺上，检测电机34进行旋转带动检测块383进行检测动作，当联轴器法兰盘上的弧形卡槽有凹陷或者凸起时检测报警柱385会进行移动，联轴器法兰盘上弧形卡槽内凹陷或者凸起过大时检测报警柱385会推动警示按钮355，从而警示灯353会根据凹陷或者凸起进行不同颜色的警示。

所述的检测弧形板32的下端安装有弧形连块321，弧形连块321的内侧面设置有方槽，弧形伸缩块322通过伸缩弹簧323安装在弧形连块321设置的方槽内，弧形伸缩块322的截面为梯形结构；所述的检测弧形板32的中部设置有阻挡板324，阻挡板324位于弧形伸缩块322的上方，阻挡板324与弧形伸缩块322之间均匀分布有辅助滚轮325，辅助滚轮325安装在检测弧形板32的左侧面上，具体工作时，当升降柱21带动联轴器法兰盘进行上升运动时，联轴器法兰盘与弧形伸缩块322相解除会自动带动弧形伸缩块322进行收缩，阻挡板324能够对联轴器法兰盘的上端进行限位，从而联轴器法兰盘的外端能够锁定在阻挡板324与弧形伸缩块322之间，辅助滚轮325在联轴器法兰盘进行旋转时起到配合旋转的作用。

工作时，第一步，首先将联轴器法兰盘放置到转动电机23上，承托柱24能够将其的底部承托住，吸取吸盘25可以将联轴器法兰盘的底部吸取住，之后控制升降柱21进行伸长运动，联轴器法兰盘与弧形伸缩块322相解除会自动带动弧形伸缩块322进行收缩，阻挡板324能够对联轴器法兰盘的上端进行限位，从而联轴器法兰盘的外端能够锁定在阻挡板324与弧形伸缩块322之间，辅助滚轮325在联轴器法兰盘进行旋转时起到配合旋转的作用；

第二步，首先升降推杆36能够调节检测机构38的高度，检测导向架384会与调节柱351相接触，调节柱351上的梯形凸起能够对检测导向架384进行导向作用，使得检测块383能够顺畅的移动到联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，此时检测报警柱385会移动到两个按钮支板354之间，检测报警柱385上的指针指在警示支板352上的标尺上，检测电机34进行旋转带动检测块383进行检测动作，当联轴器法兰盘上的弧形卡槽有凹陷或者凸起时检测报警柱385会进行移动，联轴器法兰盘上弧形卡槽内凹陷或者凸起过大时检测报警柱385会推动警示按钮355，从而警示灯353会根据凹陷或者凸起进行不同颜色的警示，限位机构39能够在联轴器法兰盘进行转动时对其进行限位，从而增加联轴器法兰盘的检测精度，当联轴器法兰盘转动完毕后，控制阻挡块395上的电磁铁块进行通电，阻挡块395上的连块能够吸附在吸取板396上，从而带动阻挡块395进行向下运动，阻挡块395的左侧面能够吸附在联轴器法兰盘上的弧形卡槽内，防止联轴器法兰盘停止转动后发生位移，对其检测结果造成影响，当联轴器法兰盘需要再次转动时，控制阻挡块395上的电磁铁块解除吸附动作，阻挡块395能够在滑柱弹簧394的作用下回复到初始位置，防止阻挡块395阻碍联轴器法兰盘的转动。

本发明实现了对联轴器法兰盘进行定位旋转并对其弧形卡槽进行平整度检测的功能，解决了现有联轴器法兰盘进行平整度检测时存在的联轴器法兰盘检测精度低、无法对联轴器法兰盘进行定位旋转、联轴器法兰盘的弧形卡槽存在缺陷时无法进行警示等问题，达到了目的。

如图6所示，联轴器法兰盘为法兰结构，联轴器法兰盘的中部对称设置有外侧面为弧形面的凸起，相邻的两个凸起之间形成弧形卡槽。

一种联轴器，包括：罩子，所述罩子例如为圆盘状，内部中空，具有多个朝向中心的凸起，内嵌于所述罩子中的弹性体，所述弹性体填充在所述多个凸起之间，内嵌于所述弹性体中的轴套，所述轴套例如呈齿轮状，包括中心圆环及沿着径向向圆环外侧辐射的多个延伸部，每个所述延伸部设置于所述两个凸起之间，设置于所述罩子正面的盖子，以及设置于所述罩子背面的法兰盘，所述盖子及所述法兰盘将所述弹性体和所述轴套限定于所述罩子中，所述法兰盘经过如上所述的一种橡胶法兰式弹性联轴器法兰盘的打磨检测装置打磨检测后获得的高精度法兰盘。

本发明的联轴器中，法兰盘经过打磨检测，精读高，从而使得联轴器弹力得到优化，在伴随着联轴器负荷增加时，动力扭转硬度也会随之增加，提高了联轴器的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。