本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法。
背景技术：
对于压力容器用12cr2mo1r钢板，钢板在后期机械加工时需要卷制成桶形并进行焊接处理，为了保证钢板的卷制性能及焊接性能，钢板需要有较低的表面硬度。而对于12cr2mo1r钢板，要求钢板经高温长时模焊处理后仍然有一定的强度值，为此钢板正火+回火态表面硬度一般较高，为240-260hb，不利于钢板后期卷制及焊接处理，钢板在卷制及焊接处理时易出现裂纹等缺陷，会造成极大的经济损失。
综上所述，开发一种降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法具有重要的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法，所述方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1070-1120℃，轧制道次平均压下量20-25mm，ⅱ段开轧温度900-950℃，轧制道次平均压下量10-15mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920-950℃、保温时间200-300min/mm，正火保温结束后15-20min水冷至200-250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20-25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700-715℃，保温180-240min，保温结束后出炉空冷至250-300℃进行堆垛处理，堆垛时间20-25h，得到正火+回火态钢板。
本发明所述步骤（3）中，切割温度150-170℃，确保切双边后10h内入炉。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600-660mpa，钢板-30℃冲击功≥120j。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.12-0.15%，si≤0.1%，mn：0.5-0.6%，p≤0.08%，s≤0.05%，cr：2.3-2.5%，mo：1.0-1.1%，其余为fe和不可避免杂质。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板表面硬度≤220hb。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过控制轧制工艺、切割工艺及热处理工艺，保证12cr2mo1r钢板性能在满足gb/t713-2014要求情况下，钢板硬度≤220hb，降低了钢板正火+回火态表面硬度，有利于钢板后期卷制及焊接处理，避免出现裂纹等缺陷，减少了经济损失。2、本发明工艺简单且易于实施，不仅不增加生产成本，而且提高了钢板的机械加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.15%，si：0.1%，mn：0.6%，p：0.08%，s：0.05%，cr：2.5%，mo：1.1%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1120℃，轧制道次平均压下量25mm，ⅱ段开轧温度950℃，轧制道次平均压下量15mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度170℃，切双边后10h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为950℃、保温时间200min/mm，保温结束后20min水冷至200℃后进行堆垛处理，堆垛时间25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度715℃、保温180min，保温结束后出炉空冷至300℃进行堆垛处理，堆垛时间25h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度660mpa，-30℃冲击功120j；钢板表面硬度≤220hb。
实施例2
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.12%，si：0.08%，mn：0.5%，p：0.06%，s：0.03%，cr：2.3%，mo：1.0%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1070℃，轧制道次平均压下量20mm，ⅱ段开轧温度900℃，轧制道次平均压下量10mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度150℃，切双边后8h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920℃、保温时间300min/mm，钢板正火保温结束后15min水冷至250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700℃，保温240min，保温结束后出炉空冷至250℃进行堆垛处理，堆垛时间20h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600mpa，-30℃冲击功216j；钢板表面硬度≤215hb。
实施例3
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.13%，si：0.05%，mn：0.53%，p：0.07%，s：0.04%，cr：2.39%，mo：1.04%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1100℃，轧制道次平均压下量23mm，ⅱ段开轧温度930℃，轧制道次平均压下量11mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度165℃，切双边后9h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为930℃、保温时间220min/mm，钢板正火保温结束后17min水冷至220℃后进行堆垛处理，堆垛时间21h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度705℃，保温220min，保温结束后出炉空冷至270℃进行堆垛处理，堆垛时间22h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度630mpa，-30℃冲击功196j；钢板表面硬度≤210hb。
实施例4
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.14%，si：0.09%，mn：0.56%，p：0.05%，s：0.02%，cr：2.41%，mo：1.07%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1110℃，轧制道次平均压下量24mm，ⅱ段开轧温度935℃，轧制道次平均压下量12mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度162℃，切双边后6h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为937℃、保温时间253min/mm，钢板正火保温结束后16min水冷至230℃后进行堆垛处理，堆垛时间24h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度715℃，保温210min，保温结束后出炉空冷至275℃进行堆垛处理，堆垛时间23h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度655mpa，-30℃冲击功176j；钢板表面硬度≤213hb。
实施例5
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.13%，si：0.04%，mn：0.51%，p：0.06%，s：0.04%，cr：2.45%，mo：1.05%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1080℃，轧制道次平均压下量22mm，ⅱ段开轧温度910℃，轧制道次平均压下量13mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度155℃，切双边后7h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为941℃、保温时间243min/mm，钢板正火保温结束后18min水冷至235℃后进行堆垛处理，堆垛时间22h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度703℃，保温225min，保温结束后出炉空冷至280℃进行堆垛处理，堆垛时间21h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度626mpa，-30℃冲击功294j；钢板表面硬度≤203hb。
实施例6
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.14%，si：0.04%，mn：0.56%，p：0.04%，s：0.03%，cr：2.35%，mo：1.01%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1090℃，轧制道次平均压下量21mm，ⅱ段开轧温度920℃，轧制道次平均压下量14mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度159℃，切双边后7.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为934℃、保温时间275min/mm，钢板正火保温结束后19min水冷至240℃后进行堆垛处理，堆垛时间23h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度710℃，保温230min，保温结束后出炉空冷至290℃进行堆垛处理，堆垛时间22h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度636mpa，-30℃冲击功159j；钢板表面硬度≤194hb。
实施例7
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.15%，si：0.03%，mn：0.56%，p：0.07%，s：0.03%，cr：2.39%，mo：1.06%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1095℃，轧制道次平均压下量22mm，ⅱ段开轧温度925℃，轧制道次平均压下量13mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度161℃，切双边后6.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为929℃、保温时间281min/mm，钢板正火保温结束后18min水冷至215℃后进行堆垛处理，堆垛时间22.5h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度712℃，保温190min，保温结束后出炉空冷至260℃进行堆垛处理，堆垛时间20.5h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度616mpa，-30℃冲击功143j；钢板表面硬度≤182hb。
实施例8
本实施例12cr2mo1r钢板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.12%，si：0.07%，mn：0.55%，p：0.04%，s：0.02%，cr：2.32%，mo：1.09%，其余为fe和不可避免杂质；降低12cr2mo1r钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，ⅰ段开轧温度1105℃，轧制道次平均压下量24mm，ⅱ段开轧温度905℃，轧制道次平均压下量14mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度156℃，切双边后9.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为936℃、保温时间241min/mm，钢板正火保温结束后16min水冷至225℃后进行堆垛处理，堆垛时间24.5h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度708℃，保温200min，保温结束后出炉空冷至270℃进行堆垛处理，堆垛时间23.5h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度621mpa，-30℃冲击功249j；钢板表面硬度≤188hb。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。