一种可调节式上下射砂的射砂机构及加工方法与流程

本发明涉及造型机领域，具体涉及一种可调节式上下射砂的射砂机构及加工方法。

背景技术：

现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，带溶液凝固后去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完成了。

通常在型砂加入砂箱时，由于型砂(砂粒)是与砂箱垂直或者从一侧射入砂箱内，射砂完成后，由于型砂的出口较少且角度单一，无法匹配模具的形状，型砂在模具上分布会出现不均匀的情况，尤其在模具与砂箱的阴影面还会形成死角；在型砂射入不饱满的情况下，压实后形成的砂型通常达不到标准，铸件过程中容易发生变形或者出现孔洞，导致最终铸件的废品率提高。

而且由于模具的高度不同，通常需要采用不同砂箱进行射砂后压实，这样会大大增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种射砂均匀、可根据模具结构调整射砂口位置、砂型高度可调节的可调节式上下射砂的射砂机构。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种可调节式上下射砂的射砂机构，包括上砂箱、下砂箱，所述上砂箱一侧分别设置有与射砂箱连通的上射砂嘴，所述下砂箱一侧分别设置有与射砂箱连通的下射砂嘴；

所述上砂箱和下砂箱中部分别设置有可活动的上压板和下压板，所述上压板和下压板上均设置有复数个进砂口，所述上压板和下压板分别通过气缸驱动进行上下活动；

上压板将上砂箱分隔成上进砂腔和上腔体，砂粒进入上进砂腔后通过上压板上的进砂口射入到上腔体中；

下压板将下砂箱分隔成下进砂腔和下腔体，砂粒进入下进砂腔后通过下压板上的进砂口射入到下腔体中。

作为优选，所述上压板和下压板为可拆卸结构，所述上压板和下压板还包括中框、带孔调整板、实心调整板，所述带孔调整板中部为进砂口结构，所述带孔调整板和实心调整板组合固定在中框中部。

作为优选，所述上射砂嘴和下射砂嘴均为出口倾斜向下结构。

作为优选，所述上砂箱和下砂箱四周还设置有滑套，上砂箱和下砂箱通过滑套在滑杆上进行上下滑动。

作为优选，所述射砂口为椭圆形结构，所述带孔调整板、实心调整板均为矩形结构。

一种可调节式上下射砂的加工方法，具体操作步骤如下：

第一步，先根据模具的高度调节上压板和下压板的高度位置，使得上砂箱和下砂箱的空间大小与模具最匹配；

第二步，根据模具的形状特征选择射砂口的位置分布，使得射砂口与模具形状相匹配；

第三步，将模具置于上砂箱和下砂箱之间，移动上砂箱和下砂箱合紧，射砂箱先将砂粒通过上射砂嘴和下射砂嘴分别射入上进砂腔和下进砂腔，然后砂粒通过射砂口分别进入上腔体和下腔体；

第四步，射砂完成后，通过气缸分别驱动上压板和下压板挤压砂粒压实；

第五步，压实完成后，分开上、下砂箱并取出模具，最后分别通过上压板和下压板将制作完成的型砂推出，最终完成型砂的制作。

本发明的有益效果，通过在上砂箱和下砂箱中部设置带进砂口的压板，上压板和下压板上的射砂口均可以根据需要进行调节，砂粒通过进砂腔后再通进砂口射入到模具上，使得射砂过程砂粒分布均匀，射砂完成后型砂饱满，压实后的型砂良品率高，铸件的废品率也大幅降低；同时上压板和下压板可以分别在上砂箱或者下砂箱内调节距离，可以根据需要用于制作高度不同的型砂，大大增加了设备的适用范围，大幅降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图；

图2为本发明的上压板或下压板的结构示意图；

图3为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明所述的具体实施例为一种可调节式上下射砂的射砂机构，包括上砂箱1、下砂箱2，所述上砂箱1一侧分别设置有与射砂箱连通的上射砂嘴3，所述下砂箱2一侧分别设置有与射砂箱连通的下射砂嘴4；

所述上砂箱1和下砂箱2中部分别设置有可活动的上压板5和下压板6，所述上压板5和下压板6上均设置有复数个进砂口10，所述上压板5和下压板6分别通过气缸7驱动进行上下活动；

上压板5将上砂箱1分隔成上进砂腔8和上腔体9，砂粒进入上进砂腔8后通过上压板5上的进砂口10射入到上腔体9中；

下压板6将下砂箱2分隔成下进砂腔11和下腔体12，砂粒进入下进砂腔11后通过下压板6上的进砂口10射入到下腔体12中；

为了方便调节进砂口的位置和数量，所述上压板5和下压板6为可拆卸结构，所述上压板5和下压板6还包括中框13、带孔调整板14、实心调整板15，所述带孔调整板14中部为进砂口结构，所述带孔调整板14和实心调整板15组合固定在中框13中部。根据模具17实际结构需要将带孔的调整板安装在中框，使得射砂过程均匀性更好，射砂饱满，这样的设计适用性强，能够匹配不同形状大小的模具17。

为了保证射砂效果，所述上射砂嘴3和下射砂嘴4均为出口倾斜向下结构。上射砂嘴射砂进入上进砂腔后在初速度和重力的作用下，从上压板上的进砂口均匀射入到上腔体中；下射砂嘴射砂进入下进砂腔后，在进砂腔上反射，然后从下压板上的进砂口均匀射入到下腔体中。

为了方便上砂箱和下砂箱的活动，所述上砂箱1和下砂箱2四周还设置有滑套16，上砂箱1和下砂箱通过滑套16在滑杆上进行上下滑动。上砂箱和下砂箱通过滑套结构进行自动升降活动。

为了提高射砂效果和组装效果，所述射砂口10为椭圆形结构，所述带孔调整板14、实心调整板15均为矩形结构。椭圆形结构的射砂口在射砂过程中不易堵塞；矩形结构的带孔调整板和实心调整板可以任意拼装组合形成一个大的压板。

本申请的射砂机构在具体使用步骤如下：先根据模具的高度调节上压板和下压板的高度位置，使得上砂箱和下砂箱的空间大小与模具最匹配(而传统设备需要更换砂箱才可以满足不同尺寸的模具生产)；然后根据模具的形状特征选择射砂口的位置分布，将带孔调整板按设计安装在中框指定位置(而传统设备仅仅只能在指定射砂口进行射砂，容易出现死角)；将模具置于上砂箱和下砂箱之间，移动上砂箱和下砂箱合紧，射砂箱先将砂粒通过上射砂嘴和下射砂嘴分别射入上进砂腔和下进砂腔，然后砂粒通过射砂口分别进入上腔体和下腔体，由于射砂口是根据模具形状匹配的，此时可以最大程度保证射砂过程砂粒分布均匀，射砂完成后型砂饱满；射砂完成后，通过气缸分别驱动上压板和下压板挤压砂粒压实；压实完成后，分开上、下砂箱并取出模具，最后分别通过上压板和下压板将制作完成的型砂推出，最终完成型砂的制作。

本申请通过在上砂箱和下砂箱中部设置带进砂口的压板，上压板和下压板上的射砂口均可以根据需要进行调节，砂粒通过进砂腔后再通进砂口射入到模具上，使得射砂过程砂粒分布均匀，射砂完成后型砂饱满，压实后的型砂良品率高，铸件的废品率也大幅降低；同时上压板和下压板可以分别在上砂箱或者下砂箱内调节距离，可以根据需要用于制作高度不同的型砂，大大增加了设备的适用范围，大幅降低生产成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。