一种回流式淬火结构的制作方法

本发明涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种淬火结构。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；

淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，主要有淬火水槽、油槽和浴槽三种，淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的淬火槽再进行使用时，气内部的冷却水均为静态冷却水，无法进行移动，无法大面积的对工件进行淬火，导致对工件的淬火质量不够高，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的回流式淬火结构，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回流式淬火结构，以解决现有的淬火槽再进行使用时，气内部的冷却水均为静态冷却水，无法进行移动，无法大面积的对工件进行淬火，导致对工件的淬火质量不够高的问题。

本发明回流式淬火结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种回流式淬火结构，该回流式淬火结构包括支撑底板、外淬火槽、回流板、放水管、内淬火槽、驱动电机、定位杆、联动槽、密封滚轴、释流嘴、承接齿、第二扰流板、联动齿、定位板、第一扰流板；所述支撑底板上方两侧分别一体化设置有驱动电机和定位杆，所述定位杆外部嵌套设置有密封滚轴，所述密封滚轴外部共同固定连接有外淬火槽和联动槽，且外淬火槽位于联动槽上方，所述外淬火槽底部一侧嵌入设置有释流嘴，所述外淬火槽内部中部一体化设置有承接齿，所述外淬火槽顶部一体化设置有回流板；

所述定位杆另一侧一体化设置有定位板，所述定位板外部通过轴承转动连接有内淬火槽，所述内淬火槽外表面一体化设置有联动齿，所述内淬火槽内表面一体化设置有第一扰流板，所述外淬火槽内表面一体化设置有第二扰流板，所述外淬火槽下方外部固定连接有放水管。

进一步的，所述定位杆一直延伸到外淬火槽内部，驱动电机与联动槽之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述外淬火槽呈上大下小形，内淬火槽呈上小下大形，回流板呈下翻式半圆状覆盖在外淬火槽顶部。

进一步的，所述第一扰流板呈外凸式，以螺纹式环绕排列在内淬火槽内表面。

进一步的，所述第二扰流板呈内凹式，以螺纹式环绕排列在外淬火槽内部表面。

进一步的，所述承接齿与联动齿之间咬合。

进一步的，所述外淬火槽与内淬火槽之间的间隙为二十厘米。

进一步的，所述内淬火槽内壁水平方向嵌入设置有凹槽，且定位板通过轴承嵌入设置在凹槽中。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有外淬火槽呈上大下小形，内淬火槽呈上小下大形，回流板呈下翻式半圆状覆盖在外淬火槽顶部，呈上小下大形内淬火槽的在进行转动时，由于冷却水受到离心力的影响，会向开口较大的一侧进行移动，进而使得内淬火槽内部的冷却水从上到下依次循环移动，同理，呈上大下小形的外淬火槽会使得冷却液从上到下依次循环移动，加强了水流的流量，循环的水流会对工件进行更好的淬火；

2、通过设有第一扰流板呈外凸式，以螺纹式环绕排列在内淬火槽内表面，外凸式的第一扰流板可以给冷却水一个导流的作用，进而使得冷却水向内淬火槽的中心部进行移动，进而更好的对工件进行淬火，提高了淬火质量；

3、通过设有第二扰流板呈内凹式，以螺纹式环绕排列在外淬火槽内部表面，呈内凹式的第二扰流板可以使得水流更好的沿着外淬火槽内壁进行移动，进行循环，使得水流循环的质量更高。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明内淬火槽剖面结构示意图；

图3为本发明第一扰流板分布结构示意图；

图4为本发明第二扰流板分布结构示意图；

图5为本发明工作状态示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支撑底板，2-外淬火槽，3-回流板，4-放水管，5-内淬火槽，101-驱动电机，102-定位杆，201-联动槽，202-密封滚轴，203-释流嘴，204-承接齿，205-第二扰流板，501-联动齿，1021-定位板，502-第一扰流板。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种回流式淬火结构，该回流式淬火结构包括支撑底板1、外淬火槽2、回流板3、放水管4、内淬火槽5、驱动电机101、定位杆102、联动槽201、密封滚轴202、释流嘴203、承接齿204、第二扰流板205、联动齿501、定位板1021、第一扰流板502；支撑底板1上方两侧分别一体化设置有驱动电机101和定位杆102，定位杆102外部嵌套设置有密封滚轴202，密封滚轴202外部共同固定连接有外淬火槽2和联动槽201，且外淬火槽2位于联动槽201上方，外淬火槽2底部一侧嵌入设置有释流嘴203，外淬火槽2内部中部一体化设置有承接齿204，外淬火槽2顶部一体化设置有回流板3；

定位杆102另一侧一体化设置有定位板1021，定位板1021外部通过轴承转动连接有内淬火槽5，内淬火槽5外表面一体化设置有联动齿501，内淬火槽5内表面一体化设置有第一扰流板502，外淬火槽2内表面一体化设置有第二扰流板205，外淬火槽2下方外部固定连接有放水管4。

其中，定位杆102一直延伸到外淬火槽2内部，驱动电机101与联动槽201之间通过皮带传动连接，驱动电机101可以通过皮带带动外淬火槽2进行转动，同时联动内淬火槽5进行转动。

其中，如附5所示：外淬火槽2呈上大下小形，内淬火槽5呈上小下大形，回流板3呈下翻式半圆状覆盖在外淬火槽2顶部，呈上小下大形内淬火槽5的在进行转动时，由于冷却水受到离心力的影响，会向开口较大的一侧进行移动，进而使得内淬火槽5内部的冷却水从上到下依次循环移动，同理，呈上大下小形的外淬火槽2会使得冷却液从上到下依次循环移动。

其中，如附3所示：第一扰流板502呈外凸式，以螺纹式环绕排列在内淬火槽5内表面，外凸式的第一扰流板502可以给冷却水一个导流的作用，进而使得冷却水向内淬火槽5的中心部进行移动，进而更好的对工件进行淬火。

其中，如附4所示：第二扰流板205呈内凹式，以螺纹式环绕排列在外淬火槽2内部表面，此种呈内凹式的第二扰流板205可以使得水流更好的沿着外淬火槽2内壁进行移动，进行循环。

其中，承接齿204与联动齿501之间咬合，此设计会使得外淬火槽2与内淬火槽5均进行同步转动。

其中，外淬火槽2与内淬火槽5之间的间隙为二十厘米，利用此间隙，会使得冷却水进行循环移动。

其中，内淬火槽5内壁水平方向嵌入设置有凹槽，且定位板1021通过轴承嵌入设置在凹槽中，定位板1021给内淬火槽5一个支撑定位的作用，使得内淬火槽5在进行转动时更加的稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，使得驱动电机101可以通过皮带带动外淬火槽2进行转动，同时承接齿204与联动齿501之间咬合，会使得外淬火槽2与内淬火槽5均进行同步转动，外淬火槽2呈上大下小形，内淬火槽5呈上小下大形，回流板3呈下翻式半圆状覆盖在外淬火槽2顶部，如附5所示：呈上小下大形内淬火槽5的在进行转动时，由于冷却水受到离心力的影响，会向开口较大的一侧进行移动，进而使得内淬火槽5内部的冷却水从上到下依次循环移动，同理，呈上大下小形的外淬火槽2会使得冷却液从上到下依次循环移动，同时，第一扰流板502呈外凸式，以螺纹式环绕排列在内淬火槽5内表面，如附3所示：外凸式的第一扰流板502可以给冷却水一个导流的作用，进而使得冷却水向内淬火槽5的中心部进行移动，进而更好的对工件进行淬火，第二扰流板205呈内凹式，以螺纹式环绕排列在外淬火槽2内部表面，如附4所示：此种呈内凹式的第二扰流板205可以使得水流更好的沿着外淬火槽2内壁进行移动，进行循环。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。