一种高炉炉缸集水排水方法及装置与流程

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高炉炉缸集水排水方法及装置。

背景技术：

高炉炉缸是高炉的关键部位，主要用于储存温度约为1400～1600℃的熔铁和熔渣以及密封高温高压煤气，要求炉缸安全和长寿。高炉炉缸下部炭砖侵蚀情况直接影响炉缸安全和长寿。

高炉风口及冷却壁等冷却设备泄漏的水沿着冷却设备表面向下渗透，逐渐沉积在炉缸下部炭砖冷面，再从炭砖冷面沿缝隙渗透到炭砖热面，经高温气化成水蒸气后与炭砖发生水煤气反应，不断侵蚀炭砖，危害炉缸安全。因此如何排水成为影响炉缸寿命长短的重要因素。

传统的炉缸排水方法是在高炉底部及侧壁埋管排水，该种方式需要高炉内的水流动到埋管管口，自行流出，但水在炉内流动并不受控制，若流动到高炉中心，遇到局部高温气化后对炭砖造成侵蚀，且管口直接接触高炉内各种捣打料灌浆料，极易被堵塞，实际排水效果不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉缸集水排水方法及装置，通过先收集、再排出高炉炉缸泄漏的水，解决设备泄漏的水不断侵蚀炭砖的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉炉缸集水排水方法，包括(1)在高炉炉缸的炉壳与炭砖之间位于最下一层冷却壁的底部处设置环状的集水排水箱，集水排水箱中与最下一层冷却壁底部相贴的上横板上设置进水孔，集水排水箱中与炭砖外周壁面相贴的内侧面立板上也设置进水孔，通过上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔收集高炉内泄漏的水；(2)设置穿过炉壳并与集水排水箱内腔相连通的排水管，定期排出集水排水箱内的水。

进一步，在上横板上至少设置两环进水孔，一环位于上横板上与冷却壁底部相对的区域处，一环位于上横板上与冷却壁及炭砖之间捣打料相对的区域处。

一种高炉炉缸集水排水装置，包括集水排水箱与排水管，集水排水箱设置在高炉炉缸的炉壳与炭砖之间且位于最下一层冷却壁底部处，集水排水箱中与最下一层冷却壁底部相贴的上横板上设有若干进水孔，集水排水箱中与炭砖外周壁面相贴的内侧面立板上也设有若干进水孔，排水管穿过炉壳与集水排水箱内腔相连通。

进一步，设置在上横板上的进水孔至少有两环，至少一环位于上横板上与冷却壁底部相对的区域处，至少一环位于上横板上与冷却壁及炭砖之间捣打料相对的区域处。

进一步，设置在内侧面立板上的进水孔至少有一环。

进一步，集水排水箱还包括下横板，集水排水箱中的上横板与下横板相对设置且一端固连在炉壳内侧，上横板与下横板的另一端均固连在内侧面立板上且内侧面立板的上端高于上横板。

进一步，伸出炉壳外的排水管上设有球阀。

本发明的有益效果在于：

(1)在特定位置设置集水排水装置，通过集水排水装置对高炉内泄漏的水进行收集，再定期排水，避免了水在高炉内无序流动而产生的局部堆积，消除了水渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖的问题。

(2)排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集，后再从排水管排出，排水管不会被堵塞，有效避免了排水管被堵塞而无法排水的情况。

(3)整套装置安装简单方便，集水排水箱收集水方便且排水通畅，保护了炉缸安全长寿。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的c向视图(仅显示1/4圆)；

图3为图2的ⅰ部放大图。

附图标记：炉壳—1、炭砖—2、冷却壁—3、集水排水箱—4、上横板—401、进水孔—402、内侧面立板—403、进水孔—404、下横板—405、排水管—5、球阀—6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，一种高炉炉缸集水排水方法，包括：(1)在高炉炉缸的炉壳1与炭砖2之间位于最下一层冷却壁3的底部处设置环状的集水排水箱4，集水排水箱4中与最下一层冷却壁3底部相贴的上横板401上设置进水孔402，集水排水箱4中与炭砖2外周壁面相贴的内侧面立板403上也设置进水孔404，通过上横板401上的进水孔402以及内侧面立板403上的进水孔404收集高炉内泄漏的水；(2)设置穿过1并与集水排水箱4内腔相连通的排水管5，定期排出集水排水箱4内的水。

该方法是在高炉炉缸侧壁的特定位置安装一个集水排水装置，此特定位置位于“最下一层冷却壁3底部”以及“炭砖外周壁面”所共同对应的位置处。高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板401上的进水孔402以及内侧面立板403上的进水孔404进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管5不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱4汇集后再从排水管5排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。

作为上述方案的进一步优化，在上横板401上设置两环进水孔402，一环位于上横板上与冷却壁底部相对的区域a处，一环位于上横板上与冷却壁3及炭砖2之间捣打料相对的区域b处。这样设置，可将沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流的水引入集水排水箱内，防止其产生堆积；而在位于冷却壁3及炭砖2之间以及位于内侧面立板403上的两处进水孔相互配合下，有效解决了水会渗透到高炉中心而侵蚀炭砖的问题。

一种高炉炉缸集水排水装置，包括集水排水箱4与排水管5，集水排水箱4设置在高炉炉缸的炉壳1与炭砖2之间且位于最下一层冷却壁3底部处，集水排水箱4中与最下一层冷却壁3底部相贴的上横板401上设有若干进水孔402，集水排水箱4中与炭砖2外周壁面相贴的内侧面立板403上也设有若干进水孔404，排水管5穿过炉壳1与集水排水箱4内腔相连通。

作为上述方案的进一步优化，设置在上横板401上的进水孔402至少有两环，至少一环位于上横板401上与冷却壁3底部相对的区域a处，至少一环位于上横板401上与冷却壁3及炭砖2之间捣打料相对的区域b处；而设置在内侧面立板403上的进水孔404至少有一环。本实施例中，上横板401上有两环进水孔402，一环位于区域a处，一环位于区域b处，而内侧面立板403上的进水孔404有两环，呈高低布置。

上述的集水排水箱4为环形箱体，其由上横板401、下横板405以及内侧面立板403在炉壳1上焊接而成，其中上横板401与下横板405上下相对设置且一端固连在炉壳1内侧，上横板401与下横板405的另一端均固连在内侧面立板403上且内侧面立板403的上端高于上横板401。内侧面立板403上端高于上横板401的设置，可阻挡住沿捣打料往下流的水继续向下渗透，而使其流入集水排水箱内。

作为上述方案的进一步优化，伸出炉壳1外的排水管5上设有球阀6。

该集水排水箱4由钢板焊接而成，其中上横板401紧贴高炉最下一层冷却壁3底部焊接在炉壳1内侧，形成一个圆环形箱体，高炉内的水沿冷却壁3内侧及冷却壁3与炉壳1之间的捣打料往下流，由上横板401以及内侧面立板403上的进水孔402、进水孔404进入集水排水箱4。排水管5穿过高炉炉壳1伸进集水排水箱4下部，在排水管5上安装一个球阀6，打开球阀6即可排出集水排水箱4里面收集到的水。

整套装置安装简单方便，集水排水箱收集水方便；排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，排水管不会被堵塞，能很好的收集及排出炉缸沉积的水，防止其进入炭砖遇高温气化后侵蚀炭砖，保护炉缸安全长寿。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。