本发明涉及机械技术领域，具体为一种螺纹钢及其热扩散加工处理工艺。
背景技术：
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成；
而现有对螺纹钢的加工工艺，制得的螺纹钢不具有足够的韧性，不持久耐用、成分配比复杂，制备工艺复杂，为此，提出一种螺纹钢及其热扩散加工处理工艺。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹钢及其热扩散加工处理工艺，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢，该螺纹钢由以下按质量份数计的各组分组成，15-20份c、2-8份mn、3-6份p、7-15份s、6-14份si、0.8-1份mo、0.1-0.9份mn、0.01-0.2份b、0.5-0.9份ni、0.5-0.8份ti、0.6-0.8份v、1-3份w、0.4-0.8份cr、1-2份re、0.2-0.4份be、2.6-6.8份fe。
一种螺纹钢的热扩散加工处理工艺，该螺纹钢的制备包括以下步骤：
步骤一、按照配比分别称取制备螺纹钢的各组分原料，对各组分原料表面进行污垢和杂质去除；
步骤二、将步骤一中的原料分别加入熔化炉中，将熔化炉按照每分钟30℃进行升温，直到熔化炉温度达到1200-1400℃，停止升温，并且在1200-1400℃的基础上继续融化各原料，持续时间为2-3h；
步骤三、将融化的各组分原料加入水或其他介质中快速冷却，避免各原料析出；
步骤四、将步骤三中冷却的原料第二次加入熔化炉中，将熔化炉按照每分钟50℃进行升温，直到熔化炉温度达到1400-1800℃，停止升温，并且在1400-1800℃的基础上继续融化各原料，持续时间为1-2h；
步骤五、取出原料，在氮气的氛围下，使用喷枪去除各原料表面热量，利用机械锻打去除螺纹钢的表面应力，最终制得螺纹钢。
优选的，步骤三中冷却时间为4-6min。
优选的，步骤三中的介质可选用盐水、碱水、机械油、硝盐、聚乙烯醇中任意一种。
优选的，所述熔化炉的外表面被铝合金材料包裹。
优选的，氮气充入速率为0.3l/min。
本发明具备以下有益效果：该螺纹钢及其热扩散加工处理工艺，经过多次融化与冷却，制得的螺纹钢有足够的韧性，且持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量，成分配比合理，制备工艺简单，制备的钢合金具有很好的综合性能，耐久性能提高，钢种化学成分稳定，具有更好的实用前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种螺纹钢，该螺纹钢由以下按质量份数计的各组分组成，15-20份c、2-8份mn、3-6份p、7-15份s、6-14份si、0.8-1份mo、0.1-0.9份mn、0.01-0.2份b、0.5-0.9份ni、0.5-0.8份ti、0.6-0.8份v、1-3份w、0.4-0.8份cr、1-2份re、0.2-0.4份be、2.6-6.8份fe，各组分的配比合理，使得制得的螺纹钢有足够的韧性，且持久耐用、成分配比合理，制备的钢合金具有很好的综合性能，耐久性能提高，钢种化学成分稳定；
在进行热扩散加工处理时，首先按照配比分别称取制备螺纹钢的各组分原料，对各组分原料表面进行污垢和杂质去除；将原料分别加入熔化炉中，将熔化炉按照每分钟30℃进行升温，直到熔化炉温度达到1200-1400℃，熔化炉的外表面被铝合金材料包裹，停止升温，并且在1200-1400℃的基础上继续融化各原料，持续时间为2-3h；将融化的各组分原料加入水或其他介质中快速冷却，介质可选用盐水、碱水、机械油、硝盐、聚乙烯醇中任意一种，冷却时间为4-6min，避免各原料析出；将冷却的原料第二次加入熔化炉中，将熔化炉按照每分钟50℃进行升温，直到熔化炉温度达到1400-1800℃，停止升温，并且在1400-1800℃的基础上继续融化各原料，持续时间为1-2h；经过多次融化与冷却，制得的螺纹钢有足够的韧性，且持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量，取出原料，在氮气的氛围下，氮气充入速率为0.3l/min，氮气能够保证各组分之间的分子结构稳定，提高螺纹钢的韧性，使用喷枪去除各原料表面热量，利用机械锻打去除螺纹钢的表面应力，最终制得螺纹钢，制备的钢合金具有很好的综合性能，耐久性能提高，钢种化学成分稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。