具有防磨损耳轴结构的铁水罐的制作方法

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及铁水罐，具体涉及具有防磨损耳轴结构的铁水罐。

背景技术：

现有的铁水罐，其结构如图1所示，罐体10中间部位的两侧分设有耳轴，耳轴可以是阶梯轴结构，内侧为起吊轴11、外侧为支撑轴12，罐体10下部的后侧设有小轴13。钢水罐使用时，通过龙门钩将铁水罐两侧的起吊轴勾住，抬升钢水罐，然后通过副钩将小轴勾住，副钩抬升使得钢水罐绕耳轴旋转，钢水倾倒而出。现有的起吊轴外设置有轴套，轴套用于保护起吊轴，由于轴套受到整个钢水罐的重力作用，在钢水罐旋转过程中，轴套与龙门钩之间会产生剧烈摩擦，轴套磨损快，使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了具有防磨损耳轴结构的铁水罐，其能解决现有钢水罐的起吊轴轴套磨损快，使用寿命短的技术问题。

其技术方案是这样的，具有防磨损耳轴结构的铁水罐，包括罐体，所述罐体中间部位的两侧分设有耳轴，所述耳轴包括起吊轴，所述起吊轴套设有吊轴外轴套，其特征在于：所述起吊轴与所述吊轴外轴套之间自内而外套设有吊轴内轴套和吊轴铜套，所述吊轴内轴套与所述起吊轴固定，所述吊轴铜套与所述吊轴外轴套固定。

进一步的，所述起吊轴与罐体相邻的一侧套设有吊轴密封垫，所述吊轴密封垫封装所述吊轴外轴套和吊轴铜套一侧的缝隙，所述吊轴密封垫的内侧面安装有第一吊轴密封圈，所述第一吊轴密封圈与所述吊轴内轴套的外侧面密封配合，所述起吊轴外侧端面固定有吊轴套挡板，所述吊轴套挡板压装所述吊轴铜套，所述吊轴外轴套的外侧端面固定有吊轴密封盖，所述吊轴密封盖的内侧面安装有第二吊轴密封圈，所述第二吊轴密封圈与所述吊轴套挡板的外侧面密封配合；

所述吊轴密封盖开设有吊轴第一油路，所述吊轴第一油路安装有油杯，所述吊轴外轴套开设有吊轴第二油路，所述铜套开设有吊轴第三油路，所述吊轴第一油路、所述吊轴第二油路和所述吊轴第三油路依次连通，所述吊轴第三油路贯穿所述吊轴铜套的内侧面，所述吊轴铜套的内侧面开设有沿平行于轴线方向延伸的吊轴导油槽，所述吊轴导油槽与所述吊轴第三油路连通。

进一步的，所述吊轴外轴套的外侧端面设有沿轴线方向分布的第一凹槽和吊轴第二凹槽，所述吊轴密封盖安装于所述第一凹槽内，所述吊轴铜套的外侧端部设有沿径向外凸的凸缘，所述凸缘压装所述吊轴第二凹槽，所述吊轴外轴套的内侧端面设有吊轴第三凹槽，所述吊轴密封垫安装于所述吊轴第三凹槽内。

进一步的，所述吊轴外轴套远离罐体的一端设有吊钩凸缘。

进一步的，所述耳轴还包括支撑轴，所述支撑轴与所述起吊轴同轴连接并置于所述起吊轴外侧，所述支撑轴套设有支撑轴外轴套，所述支撑轴与所述支撑轴外轴套之间自内而外套设有支撑轴内轴套和支撑轴铜套，所述支撑轴内轴套与所述支撑轴固定，所述支撑轴铜套与所述支撑轴外轴套固定。

更进一步的，所述支撑轴与罐体相邻的一侧套设有支撑轴密封垫，所述支撑轴密封垫与所述吊轴套挡板贴合并且封装所述支撑轴外轴套和支撑轴铜套一侧的缝隙，所述支撑轴密封垫的内侧面安装有第一支撑轴密封圈，所述第一支撑轴密封圈与所述支撑轴内轴套的外侧面密封配合，所述支撑轴外侧端面固定有支撑轴套挡盖，所述支撑轴套挡盖压装所述支撑轴铜套，所述支撑轴支撑轴外轴套的外侧端面固定有支撑轴密封盖，所述支撑轴密封盖的内侧面安装有第二支撑轴密封圈，所述第二支撑轴密封圈与所述支撑轴套挡盖的外侧面密封配合；

所述支撑轴密封盖开设有支撑轴第一油路，所述支撑轴第一油路安装有油杯，所述支撑轴外轴套开设有支撑轴第二油路，所述铜套开设有支撑轴第三油路，所述支撑轴第一油路、所述支撑轴第二油路和所述支撑轴第三油路依次连通，所述支撑轴第三油路贯穿所述支撑轴铜套的内侧面，所述支撑轴铜套的内侧面开设有沿平行于轴线方向延伸的支撑轴导油槽，所述支撑轴导油槽与所述支撑轴第三油路连通。

更进一步的，所述支撑轴外轴套的外侧端面设有沿轴线方向分布的支撑轴第一凹槽，所述支撑轴铜套的外侧端部设有沿径向外凸的凸缘，所述凸缘压装所述支撑轴第一凹槽，所述支撑轴外轴套的内侧端面设有支撑轴第二凹槽，所述支撑轴密封垫安装于所述支撑轴第二凹槽内。

更进一步的，所述吊轴密封垫、所述支撑轴密封垫均为铜垫。

本发明通过在吊轴外轴套的基础上，增设了吊轴内轴套和吊轴铜套，吊轴内轴套与起吊轴固定，吊轴铜套与吊轴外轴套固定，进而磨损主要发生在吊轴铜套上，能够有效降低吊轴外轴套、吊轴内轴套的磨损，延长使用寿命；本发明还在吊轴密封盖、吊轴外轴套、吊轴铜套上增设油路，进而对吊轴铜套和吊轴内轴套之间的摩擦面进行润滑，进一步降低磨损，进一步延长使用寿命。

附图说明

图1为现有的铁水罐的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图，其中罐体未示出。

图3为图2中A处局部放大后的结构示意图。

图4为图2中B处局部放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图2~图4所示，具有防磨损耳轴结构的铁水罐，包括罐体，罐体中间部位的两侧分设有耳轴，耳轴包括起吊轴11，起吊轴11套设有吊轴外轴套23，吊轴外轴套23远离罐体的一端设有吊钩凸缘232，用于对龙门钩进行限位，起吊轴与吊轴外轴套23之间自内而外套设有吊轴内轴套21和吊轴铜套22，吊轴内轴套21与起吊轴固定，吊轴铜套22与吊轴外轴套23固定，其中，吊轴内轴套的内侧面设有截面为半圆形的内定位孔，吊轴的外侧面设有界面为半圆形的外定位孔，内、外定位孔拼合形成销孔，销钉安装于销孔内，实现吊轴内轴套和吊轴的固定，吊轴外轴套和吊轴铜套也可采用相同结构固定。

起吊轴与罐体相邻的一侧套设有吊轴密封垫24，吊轴密封垫24封装吊轴外轴套23和吊轴铜套22一侧的缝隙，吊轴密封垫24的内侧面安装有第一吊轴密封圈27，第一吊轴密封圈27与吊轴内轴套21的外侧面密封配合，起吊轴外侧端面通过螺栓固定有吊轴套挡板26，吊轴套挡板26压装吊轴铜套22，吊轴外轴套23的外侧端面通过螺栓固定有吊轴密封盖25，吊轴密封盖25的内侧面安装有第二吊轴密封圈28，第二吊轴密封圈28与吊轴套挡板的外侧面密封配合；吊轴密封盖25开设有吊轴第一油路251，吊轴第一油路安装251有吊轴油杯29，吊轴外轴套23开设有吊轴第二油路231，铜套开设有吊轴第三油路222，吊轴第一油路251、吊轴第二油路231和吊轴第三油路222依次连通，吊轴第三油路222贯穿吊轴铜套22的内侧面，吊轴铜套22的内侧面开设有沿平行于轴线方向延伸的吊轴导油槽223，吊轴导油槽223与吊轴第三油路222连通。该结构的设置，能够实现对吊轴铜套和吊轴内轴套之间的摩擦面进行润滑，进一步降低磨损，延长使用寿命；各密封垫、密封圈和密封盖的设置，一方面，起到了将油杯注入油路、导油槽内的润滑油密封住的作用，另一方面，能够起到防尘、防屑、防水的作用，更进一步降低磨损，延长使用寿命。

吊轴外轴套23的外侧端面设有沿轴线方向分布的第一凹槽和吊轴第二凹槽，吊轴密封盖25安装于第一凹槽内，吊轴铜套22的外侧端部设有沿径向外凸的凸缘，凸缘压装吊轴第二凹槽，吊轴外轴套23的内侧端面设有吊轴第三凹槽，吊轴密封垫24安装于吊轴第三凹槽内。该实施例中，吊轴第三凹槽对吊轴密封垫起到限位作用，并在吊轴套挡板的压装作用和吊轴台阶面的限位作用下与吊轴铜套和吊轴外轴套紧密贴合，吊轴密封垫无需额外固定，吊轴密封垫为铜垫，能够减小与起吊轴台阶面之间的摩擦。

耳轴还包括支撑轴12，支撑轴12与起吊轴11同轴连接并置于起吊轴外侧，支撑轴12套设有支撑轴外轴套33，支撑轴与支撑轴外轴套33之间自内而外套设有支撑轴内轴套31和支撑轴铜套32，支撑轴内轴套31与支撑轴固定，支撑轴铜套32与支撑轴外轴套33固定。支撑轴采用与吊轴类似的防磨损结构，起到延长使用寿命的作用。

支撑轴与罐体相邻的一侧套设有支撑轴密封垫34，支撑轴密封垫34与吊轴套挡板贴合并且封装支撑轴外轴套33和支撑轴铜套32一侧的缝隙，支撑轴密封垫34的内侧面安装有第一支撑轴密封圈37，第一支撑轴密封圈与支撑轴内轴套31的外侧面密封配合，支撑轴外侧端面通过螺栓固定有支撑轴套挡盖36，支撑轴套挡盖36压装支撑轴铜套32，支撑轴支撑轴外轴套33的外侧端面通过螺栓固定有支撑轴密封盖35，支撑轴密封盖35的内侧面安装有第二支撑轴密封圈38，第二支撑轴密封圈38与支撑轴套挡盖36的外侧面密封配合；

支撑轴密封盖35开设有支撑轴第一油路351，支撑轴第一油路351安装有油杯39，支撑轴外轴套33开设有支撑轴第二油路331，铜套开设有支撑轴第三油路322，支撑轴第一油路351、支撑轴第二油路331和支撑轴第三油路322依次连通，支撑轴第三油路322贯穿支撑轴铜套32的内侧面，支撑轴铜套32的内侧面开设有沿平行于轴线方向延伸的支撑轴导油槽323，支撑轴导油槽323与支撑轴第三油路322连通。各密封垫、密封圈和密封盖的设置，一方面，起到了将油杯注入油路、导油槽内的润滑油密封住的作用，另一方面，能够起到防尘、防屑、防水的作用，更进一步降低磨损，延长使用寿命。

支撑轴外轴套33的外侧端面设有沿轴线方向分布的支撑轴第一凹槽，支撑轴铜套32的外侧端部设有沿径向外凸的凸缘，凸缘压装支撑轴第一凹槽，支撑轴外轴套33的内侧端面设有支撑轴第二凹槽，支撑轴密封垫34安装于支撑轴第二凹槽内，支撑轴密封垫为铜垫。该实施例中，支撑轴第二凹槽对支撑轴密封垫起到限位作用，并在支撑轴套挡盖的压装作用以及吊轴套挡板的限位下与支撑轴铜套和支撑轴外轴套紧密贴合，支撑轴密封垫无需额外固定。

图中，221是围绕吊轴铜套外侧面设置的沟槽，321是围绕支撑轴铜套外侧面设置的沟槽，由于铜套与内轴套是相对旋转的，沟槽的设置能够使得润滑油顺利流动、导入至第三油路中。