一种烧结矿及其制备方法与流程

本发明属于炼铁原料造块
技术领域：
，具体涉及一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含k2o、na2o、f低sio2铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。
背景技术：
：因包钢白云鄂博精矿为含k2o、na2o、f铁精矿，sio2含量较低，烧结工艺为了保证烧结矿sio2含量控制到4.6-4.8％，配加了5％-10％高硅粉矿，这部分高硅粉矿由于滚动偏析对烧结矿产质量有较大影响，且资源掌控难度较大，购买成本较高，运输、储运、堆存均存在较多问题。基于此，有必要进行用廉价且质量稳定的富硅熔剂调整烧结矿sio2含量、停配高价低品质高硅粉矿、优化铁料结构及熔剂结构的烧结技术开发，实现稳定烧结生产工艺过程及烧结矿产质量、同时降低铁前配矿成本的目的。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40-60％的含k2o、na2o、f低sio2铁精矿、30-35％的1#澳粉和10-15％的2#澳粉；其中所述含k2o、na2o、f低sio2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为65.0～66.6％，feo为27.0～31.0％，mgo为0.87～1.30％，cao为0.8～1.95％，al2o3≤0.2％，sio2为1.05～2.04％，k2o≤0.15％，na2o为0.05％～0.20％，f为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为59.5～61.5％，feo≤0.5％，mgo为0.10～0.20％，cao为0.01～0.15％，al2o3为2.0-2.5％，sio2为3.5-4.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为58.0～58.30％，feo≤0.5％，mgo为0.05～0.10％，cao为0.01～0.10％，al2o3≤2.2-2.6％，sio2为5.0-5.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：mgo≥38％，sio2≤38％，ig≤10％，所述蛇纹石中粒度≤3mm的粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；所述生石灰按照重量百分比包括：sio2≤4.0％，cao≥84％，mgo≥3.5％，al2o3≥12％，所述生石灰中粒度≤3mm的粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；所述消化白云石按照重量百分比包括：sio2≤2.0％，cao≥29.0％，mgo≥20％，ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；所述石灰石按照重量百分比包括：sio2≤2.0％，cao≥29.0％，mgo≥20％，ig≤40％，所述石灰石中粒度≤3mm的粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；所述焦粉按照重量百分比包括：sio2≤8.0％，固定碳≥85.0％，cao≤1.00％，ig≥85.0％，所述焦粉中粒度≤3mm的粉料占所述焦粉总重量的百分比为≥85％。上述的烧结矿由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、2份蛇纹石、3.3份生石灰、1.5份消化白云石、7.5份石灰石和4.15份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为53％的含k2o、na2o、f低sio2铁精矿、35％的1#澳粉和12％的2#澳粉。本发明的另一方面提供了上述烧结矿的制备方法，包括以下步骤：s1：将上述的原料进行混合、造粒得到混合料；s2：所述混合料经布料、烧结机点火、烧结、冷却获得所述烧结矿；其中所述点火的条件：温度为1000-1100℃；所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，机速1.40-1.50m/mim，主管温度130-170℃，主管负压10-11.5kpa，终点温度330-370℃。本发明针对高比例含k2o、na2o、f低sio2铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石技术手段，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。附图说明图1为本发明提供的烧结矿的制备流程示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明作详细说明。如图1所示，为本发明提供的烧结矿的制备流程示意图，包括将以下重量份的原料：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40-60％的含k2o、na2o、f低sio2铁精矿、30-35％的1#澳粉和10-15％的2#澳粉，进行混合、布料、烧结机点火、烧结、冷却获得所述烧结矿；其中所述点火的条件：温度为1000-1100℃；所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，机速1.40-1.50m/mim，主管温度130-170℃，主管负压10-11.5kpa，终点温度330-370℃。其中所述含k2o、na2o、f低sio2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为65.0～66.6％，feo为27.0～31.0％，mgo为0.87～1.30％，cao为0.8～1.95％，al2o3≤0.2％，sio2为1.05～2.04％，k2o≤0.15％，na2o为0.05％～0.20％，f为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为59.5～61.5％，feo≤0.5％，mgo为0.10～0.20％，cao为0.01～0.15％，al2o3为2.0-2.5％，sio2为3.5-4.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为58.0～58.30％，feo≤0.5％，mgo为0.05～0.10％，cao为0.01～0.10％，al2o3≤2.2-2.6％，sio2为5.0-5.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：mgo≥38％，sio2≤38％，ig≤10％，所述蛇纹石中粒度≤3mm的粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；所述生石灰按照重量百分比包括：sio2≤4.0％，cao≥84％，mgo≥3.5％，al2o3≥12％，所述生石灰中粒度≤3mm的粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；所述消化白云石按照重量百分比包括：sio2≤2.0％，cao≥29.0％，mgo≥20％，ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；所述石灰石按照重量百分比包括：sio2≤2.0％，cao≥29.0％，mgo≥20％，ig≤40％，所述石灰石中粒度≤3mm的粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；所述焦粉按照重量百分比包括：sio2≤8.0％，固定碳≥85.0％，cao≤1.00％，ig≥85.0％，所述焦粉中粒度≤3mm的粉料占所述焦粉总重量的百分比为≥85％。以下结合具体实施例详细说明本发明。各实施例中使用的原料成分见表1。表1原料化学成分，％按照下表2所示进行配料，烧结工艺参数见下表3。表2实施例原料配置方案注：其中自产精矿为含k2o、na2o、f低sio2铁精矿表3烧结机工艺参数由上表3可知：两个实施例与对比例比较，料层厚度维持基本不变，第二阶段机速提高0.05m/min，主管温度分别提高34℃、20℃，主管负压分别降低1.08kpa、1.03kpa，终点温度分别升高34℃、13℃，固体燃耗分别降低1.89kg/吨、2.18kg/吨。表4烧结矿化学成分上表4示出了烧结矿的化学和成分，由表4可知：与对比例相比较，实施例1和实施例2的烧结矿化学成分中feo较基准期分别升高0.15％、0.19％，f较基准期分别升高0.013％、0.024％，其它成份相对稳定。表5烧结矿平均粒度(出厂粒度)及转鼓指数阶段名称平均粒度，mm转鼓指数，％2018年12月21.2477.26％对比例21.3078.52％实施例121.5378.29％实施例221.3778.45％表5示出了烧结矿的平均粒度及转鼓指数，由表5可知：实施例1和实施例2的烧结矿转鼓指数和平均粒度较对比例变化均不大，较2018年12月转鼓指数均有所升高，平均粒度较2018年12月变化不大。综上所述，本发明烧结生产使用高比例含k2o、na2o、f低sio2铁精矿生产烧结矿，通过采取停配高价高硅粉矿，使用蛇纹石调整烧结矿sio2含量的技术措施后，烧结料层负压降低，终点温度升高，说明配加蛇纹石后，初生液相生成加快，烧结高温带厚度降低，有利于改善烧结过程透气性。烧结矿的亚铁升高0.19％左右，其它成份稳定，烧结矿转鼓指数均保持稳定，且出厂平均粒度稳定，可满足高炉生产需求，同时降低了企业铁前生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12