多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔系统，属于炼铁烧结设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产企业，烧结是炼铁生产的工艺之一，其过程是把粉状矿粉和焦粉搅拌后，通过烧结机，使之成为一定尺寸的颗粒状，以方便冶炼。通过烧结机的烧结矿要进行冷却，冷却主要通过下方的风冷设备来实现。目前钢铁企业采用的烧结矿冷却设备有带冷机和环冷机两种形式，但部分企业由于受生产现场面积约束，无法使用带冷机和环冷机，不能实现热能回收利用和环境保护，为了在有效的场地面积内实现热能回收利用和环境保护，达到节能减排增效的目的，需采用多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔技术。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种占地面积小、风程近、无风损、风的利用率高、热能回收率高、冷却效果好、灰尘无扩散的节能环保冷却技术。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是
多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，它由上料斜桥、布料粉尘废气收集室、除尘管道、布料器、高温热能回收系统(高温热能回收风孔、高温热能回收管道)、锅炉循环风再利用系统(锅炉循环风管道、锅炉循环风风孔)、中温冷却回收系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、中温热能回收孔、中温热能回收管道)、低温冷却系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、低温废气排气孔、低温废气管道)、卸料系统(卸料斗、闸板、输送机)组成。烧结矿通过上料斜桥进入多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，所携带的高温热能由高温热能回收系统通过多个高温热能回收风孔经高温热能回收管道将可利用热风送至锅炉，锅炉热交换所剩余的锅炉循环风由锅炉循环风再利用系统通过锅炉循环风管道返回塔内高温段经多个锅炉循环风风孔对烧结矿进行冷却，中温冷却回收系统多角多面多层360度均匀安装多台冷却风机经多个冷却风管道通过多个冷却风百叶窗通风格对烧结矿进行冷却，中温段的可利用热能经多个中温热能回收孔进入中温热能回收管道送至高温热能回收系统回收至锅炉，低温冷却系统多角多面多层360度均匀安装多台冷却风机经多个冷却风管道通过多个冷却风百叶窗通风格对烧结矿进行冷却，低温段不可利用废气由多个低温废气排气孔通过低温废气管道进入布料粉尘废气收集室，实现多角多层多面360度送风冷却、分层分段360度热能回收;布料粉尘废气收集室内设有双层布料装置，布料产生的粉尘及低温冷却后的废气经除尘管道进入除尘器。
[0005]本发明具有占地面积小、风程近、无风损、风的利用率高、热能回收率高、冷却效果好、灰尘无扩散的特点。
[0006]【附图说明】:
图1是多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔示意图图2、图3、图4、图5是多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔局部示意图图中，布料粉尘废气收集室1、除尘管道2、上料斜桥3、布料装置4、布料装置5、高温热能回收管道6、高温热能回收风孔7、烧结矿8、中温热能回收管道9、锅炉循环风管道10、锅炉循环风风孔11、中温热能回收孔12、冷却风百叶窗通风格13、冷却风机14、冷却风管道15、低温废气排气孔16、低温废气管道17、卸料斗18、闸板19、输送机20。
【具体实施方式】
[0007]本发明由上料斜桥、布料粉尘废气收集室、除尘管道、布料装置、高温热能回收系统(高温热能回收风孔、高温热能回收管道)、锅炉循环风再利用系统(锅炉循环风管道、锅炉循环风风孔)、中温冷却回收系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、中温热能回收孔、中温热能回收管道)、低温冷却系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、低温废气排气孔、低温废气管道)、卸料系统(卸料斗、闸板、输送机)组成。
[0008]图中显示，上料斜桥3将烧结矿送入多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔布料粉尘废气收集室1内，经布料装置4、5均匀分布于塔内，烧结矿所携带的高温热能由高温热能回收系统通过多个高温热能回收风孔7经连接冷却塔与锅炉的高温热能回收管道6将可利用热风送至锅炉，锅炉热交换所剩余的锅炉循环风由锅炉循环风再利用系统通过连接锅炉与冷却塔的锅炉循环风管道10返回塔内高温段经多个锅炉循环风风孔11对烧结矿进行冷却，中温冷却回收系统多角多面多层360度均匀安装多台冷却风机14经多个冷却风管道15通过多个冷却风百叶窗通风格13对烧结矿进行冷却，中温段的可利用热能经多个中温热能回收孔12进入中温热能回收管道9送至高温热能回收系统回收至锅炉，低温冷却系统多角多面多层360度均匀安装多台冷却风机14经多个冷却风管道15通过多个冷却风百叶窗通风格13对烧结矿进行冷却，低温段不可利用废气由多个低温废气排气孔16通过低温废气管道17进入布料粉尘废气收集室1，布料产生的粉尘及低温冷却后排出的废气经除尘管道2进入除尘器，冷却后达到冷却温度要求的烧结矿经卸料斗18通过闸板19倾倒在输送机20上，由输送机运到指定地点，实现对烧结矿多角多面多层360度送风冷却、分层分段360度热能回收，粉尘废气集中处理。
【主权项】
1.多角多面多层360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于:它由上料斜桥、布料粉尘废气收集室、除尘管道、布料装置、高温热能回收系统(高温热能回收风孔、高温热能回收管道)、锅炉循环风再利用系统(锅炉循环风管道、锅炉循环风风孔)、中温冷却回收系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、中温热能回收孔、中温热能回收管道)、低温冷却系统(冷却风机、冷却风管道、冷却风百叶窗通风格、低温废气排气孔、低温废气管道)、卸料系统(卸料斗、闸板、输送机)组成，烧结矿通过上料斜桥进入多层多面360度送风烧结矿冷却塔，所携带的高温热能由高温热能回收系统通过多个高温热能回收风孔(7)经高温热能回收管道(6)将可利用热风送至锅炉，锅炉热交换所剩余的锅炉循环风由锅炉循环风再利用系统通过锅炉循环风管道(10)返回塔内高温段经多个锅炉循环风风孔(11)对烧结矿进行冷却，中温冷却回收系统多层多面360度均匀安装多台冷却风机(14)、经多个冷却风管道(15)通过多个冷却风百叶窗通风格(13)对烧结矿进行冷却，中温段的可利用热能经多个中温热能回收孔(12)进入中温热能回收管道(9)送至高温热能回收系统回收至锅炉，低温冷却系统多层多面360度均匀安装多台冷却风机(14)，经多个冷却风管道(15)通过多个冷却风百叶窗通风格(13)对烧结矿进行冷却，低温段不可利用废气由多个低温废气排气孔(16)通过低温废气管道(17)进入布料粉尘废气收集室(1)，实现多层多面360度送风冷却、分层分段360度热能回收。2.根据权利要求1所述的多层多面360度送风烧结矿冷却塔，其特征在于布料粉尘废气收集室(1)内设有双层布料装置(4)(5)、布料产生的粉尘及低温冷却后的废气经除尘管道(2)进入除尘器。
【专利摘要】<b>多角多面多层</b><b>360</b><b>度送风烧结矿冷却塔</b>，属于炼铁烧结设备技术领域，用以烧结矿的冷却和热能回收，它由上料斜桥、布料粉尘废气收集室、除尘管道、布料装置、高温热能回收系统、锅炉循环风再利用系统、中温冷却回收系统、低温冷却系统、卸料系统组成。烧结矿由上料斜桥通过布料器均匀的装入冷却塔内，高温热能回收系统将可利用热风送至锅炉，锅炉循环风通过锅炉循环风再利用系统返回塔内高温段对烧结矿进行冷却，冷却风机分层均匀安装在冷却塔中、低温段对烧结矿进行冷却，中、低温段分别设有通风孔、通风管道，实现冷却风在塔内流动、对烧结矿进行冷却，本<b>发明</b>具有占地面积小、风程近、无风损、风的利用率高、热能采集率高、冷却效果好、灰尘无扩散的特点。
【IPC分类】F27D15/02
【公开号】CN105444580
【申请号】CN201511002240
【发明人】张志良
【申请人】张志良
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月29日