海绵合金过滤器的制作方法

文档序号:4983334阅读:499来源:国知局
专利名称:海绵合金过滤器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种海绵合金过滤器。
背景技术
工业气氛在线分析系统主要用于连续在线分析工业装置产生的气体,如煤气、工 业废气、工艺气体等的多种气体成分的含量。由于这些气体大多有高温、高压、高杂质含量 等特点,因此在线分析系统中最关键的技术是样气预处理。预处理系统的核心部件是过滤 器。传统的过滤器采用的虑芯,一般的形式有烧结陶瓷、烧结不锈钢、多层不锈钢烧结网等 形式。这些滤芯针对某一种介质的过滤效果比较好,但针对杂质情况非常复杂工业样气,这 些过滤器就无法长时间正常工作。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有过滤器存在的问题和缺陷,而提供的一种海绵 合金过滤器。本实用新型采用有很强吸附能力,又有很好的自洁能力的耐高温、耐腐蚀的合 金材料。通过特定的方式进行层叠定型,形成一种像海绵一样的过滤芯。这种过滤芯有较 大的孔隙和很大的吸附表面。当含杂质的煤气通过过滤器时,由于过滤芯有较大的孔隙,其 中的杂质并没有被挡在过滤芯外,而是随着煤气一起进入过滤芯。在通过过滤芯时,由于海 绵合金材料具有很强的吸附能力,可以将粉尘、水汽等杂质吸附在合金表面,从而使得含杂 质的样气得以净化。吸附在过滤芯上的杂质通过定时吹扫,可以很容易的被清除,这也是这 种“海绵合金滤芯”的一个自洁的特性。本实用新型采用的是“疏导、吸附、清除”的过滤方 式,这种过滤器对于杂质含量高,成分复杂的气体的过滤效果很好,再生能力很强。本实用新型的技术方案为海绵合金过滤器,由腔体、海绵合金过滤芯组成,其特征在于海绵合金过滤芯安 装在腔体内,在腔体上分别设有气体入口、气体出口和排污口。腔体的制作材料为不锈钢材 质。海绵合金过滤芯采用合金丝进行编织、层叠制作而成。过滤器由一个不锈钢材质制作的腔体内装填海绵合金过滤芯,腔体有三个出口, 一个是被过滤气体入口,一个是过滤完后的洁净气体出口,还有一个是清洗时的排污口。使 用时,将被过滤气体通过气体入口通入过滤器,过滤后的洁净气体从气体出口输出。本过滤 器在吹扫时,从出口处通入压缩气体,气体通过过滤芯,从排污口连同杂质一起排出。本实用新型的有益效果改“堵”为“疏”(1)传统过滤器采用的均为“堵”的方式,就是通过极小的孔隙,将气体中的杂质 “堵”在过滤芯外,而气体可以通过的基本方式。这针对单一、干燥的气体杂质有一定效果, 而针对杂质成分复杂,且含有水汽的气体,这种方式就完全不适用了。本发明的“海绵合金 过滤器”采用“疏”的方式。含杂质的气体通过过滤器时,由于过滤芯有很大的孔隙,其中的杂质并没有被挡在过滤芯外,而是随着煤气一起进入过滤芯,在过滤芯内部进行吸附处理。(2)改“表面围堵”为“立体吸附”传统过滤芯是将杂质阻挡在过滤芯表面,由于过滤芯表面积有限,很容易造成堵 塞。不同于传统过滤器的“表面围堵”方式,本实用新型采用的是“立体吸附”的方式。由 于“海绵合金过滤芯”的立体式结构,具有很大的吸附表面积,因此不容易失效。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的说明如图1所示,本实用新型由腔体1、海绵合金过滤芯2组成,其特征在于海绵合金 过滤芯2安装在腔体1内,在腔体1上分别设有气体入口 3、气体出口 4和排污口 5。腔体 的制作材料为不锈钢材质。海绵合金过滤芯采用合金丝进行编织、层叠制作而成。工作状态将被过滤气体通入气体入口 3,气体通过海绵合金过滤芯2进行吸附过 滤,洁净气体从气体出口 4排出。吹扫状态将压缩气体从气体出口 4通入腔体1,从排污口 5排出。
权利要求海绵合金过滤器,由腔体、海绵合金过滤芯组成,其特征在于海绵合金过滤芯安装在腔体内,在腔体上分别设有气体入口、气体出口和排污口。
2.根据权利要求1所述的海绵合金过滤器,其特征在于海绵合金过滤芯采用金属丝 进行编织、层叠制作而成。
3.根据权利要求1所述的海绵合金过滤器,其特征在于腔体采用不锈钢材质制作而成。
专利摘要本实用新型涉及海绵合金过滤器,由腔体、海绵合金过滤芯组成,海绵合金过滤芯安装在腔体内,在腔体上分别设有气体入口、气体出口和排污口。本实用新型由于过滤芯有较大的孔隙,其中的杂质并没有被挡在过滤芯外,而是随着气体一起进入过滤芯。在通过滤芯时,由于海绵合金材料具有很强的吸附能力,可以将粉尘、水汽等杂质吸附在合金表面,从而使得含杂质的样气得以净化。吸附在过滤芯上的杂质通过定时的吹扫,可以很容易的被清除,这也是这种“海绵合金滤芯”的一个自洁的特性。本实用新型采用的是“疏导、吸附、清除”的过滤方式,这种过滤器对于杂质含量高,成分复杂的气体的过滤效果很好,再生能力很强。
文档编号B01D39/12GK201735302SQ201020203718
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者刘渝兴, 孙阳 申请人:武汉华敏测控技术有限公司
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