一种钢球打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种钢球打磨装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。而钢球的外表面呈圆形，打磨钢球无法做到简单快捷、均匀且效果好

故而需要一种钢球打磨装置，只要放入钢球就可以自动完成钢球一圈的打磨、转动钢球后打磨钢球剩下的一圈，同时配合着升降砂轮，完成整个钢球的打磨工作，简单快捷、打磨均匀及效果好。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种钢球打磨装置，只要放入钢球就可以自动完成钢球一圈的打磨、转动钢球后打磨钢球剩下的一圈，同时配合着升降砂轮，完成整个钢球的打磨工作，简单快捷、打磨均匀及效果好。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢球打磨装置，包括底座，所述底座的后端设有后板，所述底座的左右两侧对称设置有侧板，所述底座的上端转动地设有位于两所述侧板之间的第一转盘，所述第一转盘的中心设有第一弧形槽，所述第一转盘上设有与所述侧板相配合的卡位机构，所述后板前端的上侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上键接有第一转轴，所述第一转轴上连接有与所述侧板相配合的砂轮机构，所述第一转盘、所述后板上设有与所述第一转轴连接的转动机构。

进一步的，所述砂轮机构包括键接在所述第一转轴前端的凸轮，所述侧板的内侧均设有第一滑槽，左侧的所述第一滑槽上滑配有第一滑块，右侧的所述第一滑槽上滑配有第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块与所述第一滑槽之间均设有弹簧，所述第二滑块的左端固定有砂轮电机，所述砂轮电机的输出轴上键接有砂轮轴，所述砂轮轴上键接有砂轮，所述第一滑块的右端设有轴承，所述砂轮轴的左端键接在所述轴承的内圈上，所述第一滑块与所述砂轮电机之间连接有连接件，所述连接件的上端面与所述凸轮的工作面接触。

进一步的，所述卡位机构包括周向均布在所述第一转盘上端的四个第二滑槽，所述第二滑槽的外侧设有斜块槽，所述第二滑槽内滑配有限位块，所示限位块与所述第二滑槽之间连接有第二弹簧，所述限位块的内侧设有第二弧形槽，所述限位块下端的外侧固定有滑配在所述斜块槽内的斜块，所述斜块与所述侧板相配合。

进一步的，所述转动机构包括转动地设在所述后板下端的第二转轴，所述第二转轴上键接有第二转盘，所述第二转轴与所述第一转轴上均设有传动齿轮，两所述传动齿轮之间连接有橡胶齿形带，所述第二转盘的前端、所述第一转盘的上端均周向均布有传动柱，所述第二转盘的所述传动柱可通过所述第一转盘的所述传动柱带动所述第一转盘转动。

进一步的，所述第一转盘、所述底座的中心设有排渣孔。

进一步的，所述后板前端的上侧固定有稳固块，所述第一转轴穿设在所述稳固块上。

本发明的优点在于：只要放入钢球就可以自动完成钢球一圈的打磨、转动钢球后打磨钢球剩下的一圈，同时配合着升降砂轮，完成整个钢球的打磨工作，简单快捷、打磨均匀及效果好，而且可以清理废渣。

附图说明

图1是根据本发明的俯视图；

图2是根据本发明的砂轮下降到底时的立体图；

图3是根据本发明的砂轮下降到底时的结构示意图；

图4是根据本发明的砂轮下降到底时的主视图；

图5是根据本发明的砂轮下降到底时的俯视图；

图6是图1的a-a剖视图；

图7是图4的b-b剖视图；

图8是图5的c-c剖视图；

图9是根据本发明的实施例2的结构示意图；

图10是根据本发明的实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1：

如图1至图8所示，一种钢球打磨装置，包括底座1，底座1的后端设有后板2，底座1的左右两侧对称设置有侧板3，底座1的上端转动地设有位于两侧板3之间的第一转盘4，第一转盘4的中心设有第一弧形槽，第一转盘4上设有与侧板3相配合的卡位机构，后板2前端的上侧固定有步进电机12，步进电机12的输出轴上键接有第一转轴11，第一转轴11上连接有与侧板3相配合的砂轮机构，第一转盘4、后板2上设有与第一转轴11连接的转动机构。

砂轮机构包括键接在第一转轴11前端的凸轮10，侧板3的内侧均设有第一滑槽19，左侧的第一滑槽19上滑配有第一滑块7，右侧的第一滑槽19上滑配有第二滑块8，第一滑块7、第二滑块8与第一滑槽19之间均设有弹簧，第二滑块8的左端固定有砂轮电机5，砂轮电机5的输出轴上键接有砂轮轴，砂轮轴上键接有砂轮6，第一滑块7的右端设有轴承，砂轮轴的左端键接在轴承的内圈上，第一滑块7与砂轮电机5之间连接有连接件9，连接件9的上端面与凸轮10的工作面接触。

卡位机构包括周向均布在第一转盘4上端的四个第二滑槽，第二滑槽的外侧设有斜块槽，第二滑槽内滑配有限位块16，限位块16与第二滑槽之间连接有第二弹簧，限位块16的内侧设有第二弧形槽，限位块16下端的外侧固定有滑配在斜块槽内的斜块17，斜块17与侧板3相配合。

转动机构包括转动地设在后板2下端的第二转轴，第二转轴上键接有第二转盘15，第二转轴与第一转轴11上均设有传动齿轮，两传动齿轮之间连接有橡胶齿形带14，第二转盘15的前端、第一转盘4的上端均周向均布有传动柱18，第二转盘15的传动柱18可通过第一转盘4的传动柱18带动第一转盘4转动。

第一转盘4、底座1的中心设有排渣孔。

后板2前端的上侧固定有稳固块13，第一转轴11穿设在稳固块13上。

其工作原理为：需要打磨钢球时，将钢球放入第一转盘上，钢球落入第一弧形槽内，如图1所示，开启步进电机和砂轮电机，步进电机带动第一转轴逆时针转动180度后关闭，第一转轴通过橡胶齿形带带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转盘逆时针转动180度，第二转盘的传动柱可通过第一转盘的传动柱带动第一转盘俯视顺时针转动45度，如图2所示，斜块与侧板接触后，斜块向内侧移动并缩回第一转盘内，斜块带动限位块向内侧移动，限位块的第二弧形槽限制住钢球，同时第一转轴带动凸轮转动180度，凸轮带动连接件下移，连接件带动第一滑块、砂轮电机、第二滑块、砂轮下移，第一弹簧防止第一滑块、第二滑块下移到底后与凸轮脱落，砂轮接触钢球后对钢球进行打磨，砂轮也会带动钢球转动，钢球中间的一圈打磨完成后，开启步进电机，步进电机带动第一转轴逆时针转动180度，第一转轴带动凸轮转动180度，第一滑块、第二滑块在第一弹簧的作用力下上升使连接件一直接触凸轮，砂轮上升脱落钢球，第一转轴通过橡胶齿形带带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转盘逆时针转动180度，第二转盘的传动柱可通过第一转盘的传动柱带动第一转盘俯视顺时针转动45度，第一转盘带动钢球转动45度，接着步进电机带动第一转轴逆时针转动180度后关闭，第一转盘带动钢球再转动45度，钢球未打磨的一圈对着砂轮，同时第一转轴带动凸轮转动180度，凸轮带动第一滑块、第二滑块、砂轮下移，砂轮下移接触钢球并打磨钢球，砂轮也会带动钢球转动，完成整个钢球的打磨工作，接着步进电机带动第一转轴逆时针转动180度后关闭，回复到图1所示状态，工作人员将打磨完成的钢球取出，放进未打磨的钢球就可继续打磨。而且排渣孔的上边沿可以将吸附在打磨完的钢球表面的废渣清理，并从排渣孔排出。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步改进，如图9-10所示，具体结构为：在第二滑槽的内侧设有推送槽21，推送槽21与排渣孔之间连接有斜槽22，限位块16的内侧设有可活动在推送槽21内的推送块20，在砂轮6对钢球打磨的过程中，会有废渣溅落到第二滑槽内，限位块16向内侧移动地同时，推送块20可以将第二滑槽内的废渣推入推送槽21并经斜槽22滑入排渣孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。