本发明涉及一种弹子高速抛光机,属于弹子加工设备领域。
背景技术:
弹子锁都要用到弹子,为了保证锁的质量和使用寿命,弹子的表面都需要镀防腐蚀层,而在镀层前,需要对弹子进行抛光,由于弹子的体积很小,抛光一直采用的机械抛光的方式,目前的做法是将弹子和抛光介质一起混合倒入一个六角滚筒中,通过六角滚筒旋转产生的离心力,使弹子和抛光介质形成碰撞摩擦,以达到抛光的效果,这种加工方法考虑到安全因素,六角滚筒的转速不宜过快,导致抛光时间过长,抛光效率不高,而且抛光完成后,需要筛分混合在一起的弹子和抛光介质,工作量非常大,人工成本会很高。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提出了一种弹子高速抛光机。
(二)技术方案
本发明的一种弹子高速抛光机,包括:驱动电机、搅抛桶、搅拌辊、转轴;所述搅抛桶设有圆弧底,顶部盖设有桶盖;所述圆弧底的两个外侧壁均安装有轴承;所述转轴贯穿圆弧底,且与轴承轴接;所述搅拌辊套接固定在转轴的外壁,且位于圆弧底内;所述转轴的两端均轴接有轴承座;所述轴承座固定安装在机架上;所述机架上铰接有拉杆,以固定搅抛桶;所述转轴的一端固定连接有第一皮带轮;所述机架上还安装固定有驱动电机;所述驱动电机输出轴上安装有第二皮带轮;所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮形成连接,以驱动转轴旋转。
进一步地,所述搅拌辊内部中心设有对应套接转轴的通孔。
进一步地,所述搅拌辊中部外壁设有搅拌牙;所述搅拌辊两端外壁分别第一导向牙和第二导向牙。
进一步地,所述第一导向牙和第二导向牙呈镜像分布,数量均至少为一道。
进一步地,所述第一导向牙和第二导向牙呈螺旋状,两者的导流方向均向搅拌辊的中心处。
进一步地,所述搅拌牙的数量至少为一道。
进一步地,所述搅抛桶侧壁设有对应与拉杆连接的扣环。
进一步地,所述圆弧底两侧连接固定有用于安装轴承的套管。
进一步地,所述机架上于搅抛桶的下方安装有出料槽。
(三)有益效果
本发明其具有以下有益效果:本发明的一种弹子高速抛光机,通过电机直接带动搅拌辊,可最大化的提升搅拌弹子速度,弹子之间相互摩擦实现抛光,不需要添加抛光介质,大大减少工作量,加工效率得到大大提升。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中搅拌桶的剖视图。
图3是本发明中搅拌辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种弹子高速抛光机,包括:驱动电机1、搅抛桶2、搅拌辊3、转轴4;所述搅抛桶2设有圆弧底21,顶部盖设有桶盖22;所述圆弧底21的两个外侧壁均安装有轴承5;所述转轴4贯穿圆弧底21,且与轴承5轴接;所述搅拌辊3套接固定在转轴4的外壁,且位于圆弧底21内;所述转轴4的两端均轴接有轴承座6;所述轴承座6固定安装在机架7上;所述机架7上铰接有拉杆8,以固定搅抛桶2;所述转轴4的一端固定连接有第一皮带轮41;所述机架7上还安装固定有驱动电机1;所述驱动电机1输出轴上安装有第二皮带轮11;所述第二皮带轮11通过皮带12与第一皮带轮41形成连接,以驱动转轴4旋转。
优选地,所述搅拌辊3内部中心设有对应套接转轴4的通孔31。
优选地,所述搅拌辊3中部外壁设有搅拌牙32,用以搅拌弹子,是弹子相互之间产生碰撞摩擦;所述搅拌辊3两端外壁分别第一导向牙33和第二导向牙34,用以导向弹子。
优选地,所述第一导向牙33和第二导向牙34呈镜像分布,数量均至少为一道。
优选地,所述第一导向牙33和第二导向牙34呈螺旋状,两者的导流方向均向搅拌辊3的中心处,当搅拌辊3跟随转轴4转动时,第一导向牙33和第二导向牙34会将弹子导向至搅拌牙32处。
优选地,所述搅拌牙32的数量至少为一道。
优选地,所述搅抛桶2侧壁设有对应与拉杆8连接的扣环24,装料和搅拌时,扣合拉杆8和扣环24,防止搅拌桶2翻动,当完成片加工时,手动脱开拉杆8和扣环24,便于搅拌桶2翻转,将内部的弹子倒出。
优选地,所述圆弧底21两侧连接固定有用于安装轴承5的套管23。
优选地,所述机架7上于搅抛桶2的下方安装有出料槽9。
本发明的一种弹子高速抛光机,通过电机直接带动搅拌辊,可最大化的提升搅拌弹子速度,弹子之间相互摩擦实现抛光,不需要添加抛光介质,大大减少工作量,加工效率得到大大提升。
应当理解,本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的;尽管结合附图描述了本发明的实施例,本领域普通技术人员应当理解,在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下,可以做出各种形式和细节的改变。