可翻转式双头抛光机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种可翻转式双头抛光机。
【【背景技术】】
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件(如玻璃片、手机屏等)表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。抛光机是用来抛光的一种电动工具，其由底座、抛盘、抛光织物、马达等基本元件组成，抛光织物通常采用羊毛轮，其材质为羊毛，它能够起到消痕、增亮的作用，也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用，羊毛轮的转动由马达提供动力；抛盘是用来放置工件的转盘，其与羊毛轮上下设置且距离通常设置为工件的厚度，可通过施加外力使抛盘进行自由转动，抛盘上设置若干个真空孔，抛光的工件待磨面朝向羊毛轮且整个工件绝对平行并均匀地轻压在抛盘上并由真空吸附固定住。当抛光机工作时，羊毛轮由马达提供动力且匀速转动，其与载有工件的抛盘有一定的速度差，羊毛轮相对于抛盘转速更快，两者的相对运动使得羊毛轮对于抛盘上的工件产生一定的摩擦从而达到抛光的目的。
[0003]目前市面上的抛光机种类繁多，最初为单头抛光机，为了提高效率，技术人员发明了双头抛光机，即一台抛光机上设置两个抛光头同时运作，无论是单头还是双头抛光机，其整体抛光过程都是这样的:在抛光前人工上料将工件放置于抛盘上，放料后抛光机开始抛光工作，抛光结束后操作工人将工件取下来再放上新一组待抛光的工件，在取料和上料的过程中，抛光机处于待机状态，这样整个生产过程处于间断性的，效率很低。
【【实用新型内容】】
[0004]为了克服现有技术问题，本实用新型提供了一种效率高的可翻转式双头抛光机。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种可翻转式双头抛光机，该可翻转式双头抛光机包括一转轮、一调整结构以及一抛光组，调整结构与抛光组连接，该抛光组包括至少二固定连接的抛光头，该至少二抛光头与转轮同轴心，其在转轮上方可翻转，该至少二抛光头翻转运动交替与转轮相接触。
[0006]优选地，所述抛光头包括一圆槽与一个或多个抛盘，该抛盘设置在该圆槽内，抛盘与转轮之间可相对运动。
[0007]优选地，所述抛盘上设置有真空槽，该真空槽为凹槽状。
[0008]优选地，所述圆槽包括一底盘与一挡板，底板与挡板一体成型，挡板沿底盘边沿设置，其尺寸大于转轮尺寸。
[0009]优选地，所述至少二抛光头之间通过中心轴固定连接，所述中心轴与转轮同轴心。
[0010]优选地，所述调整结构包括一细杆与一第一马达，第一马达设置在细杆一端，该细杆穿过中心轴并与中心轴固定连接。
[0011]优选地，所述调整结构进一步包括高度可调节的一第一支架与一第二支架，第一支架与第二支架设置在转轮相对的两侧，所述细杆一端与第一支架活动连接，所述细杆另一端的第一马达设置在第二支架上。
[0012]优选地，可翻转式双头抛光机进一步包括一底座，所述底座内集成有第二马达与气缸，转轮与第二马达连接，第一支架以及第二支架穿过底座表面与气缸连接。
[0013]优选地，所述第一支架和/或第二支架上设置有固定夹。
[0014]优选地，抛光组进一步包括若干细轴，该细轴位于两个抛光头之间，其分别独立设置或一体设置，细轴上设置有电机，该电机连接一轴承，轴承与抛盘的圆心相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型可翻转式双头抛光机通过设置可翻转的两个抛光头交替工作，使操作工在取料和上料的同时另一个抛光头仍然在进行工作，这样整个生产过程处于连贯的，提高了生产效率。当可翻转式双头抛光机在抛光时工作时，羊毛轮相对于抛盘转速更快，两者的相对运动使得羊毛轮对于抛盘上的工件产生一定的摩擦从而达到抛光的目的。通过将抛盘上的真空孔设置“H”型的凹槽状，使其真空吸附的面积更大一些，通过将真空槽设置成大面积的凹槽状，使得工件更稳固的吸附在抛盘上。通过在圆槽的边缘设置一圈有一定高度的挡板，防止羊毛轮在转动过程中抛光机和水的混合物向四周进溅，从而保证了清洁性。通过设置第一支架和第二支架使该可翻转式双头抛光机的两个抛光头可升降且有足够的翻转空间，由于抛盘旋转至与羊毛轮相对时该两者之间的距离为工件的厚度，那么通过可升降的第一支架和第二支架的调节使该可翻转式双头抛光机适合于不同厚度的工件。通过设置固定夹限制固定竖杆位于底座上的高度:由于气缸对竖杆进行升降控制时不能做到精准，于是设置固定夹将其下降的最低位置进行卡位，该固定夹起到限位的作用。
【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型可翻转式双头抛光机的立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型可翻转式双头抛光机的抛盘结构示意图。
[0018]图3是图1中可翻转式双头抛光机的抛光头旋转90°的立体结构示意图。
[0019]图4是本实用新型可翻转式双头抛光机在抛光时的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1，本实用新型可翻转式双头抛光机I用于对玻璃片、手机等工件进行抛光处理，其包括抛光组11、羊毛轮13、调整结构15和底座17，底座17为一立方腔体，羊毛轮13位于底座17内，抛光组11位于羊毛轮13的正上方且是由调整结构15支撑在底座15上方(在所有实施例中，上、下、左、右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，该调整结构15可以进行上下升降。
[0022]抛光组11包括两个垂直方向对称的抛光头111、一中心轴113和四根细轴115，中心轴113穿过两个抛光头111的中心将该两者连接固定，四根细轴115位于两个抛光头111之间且和中心轴113互相平行。每个抛光头111包括一圆槽112，圆槽112为一敞开的圆形槽状体，该圆槽112包括一圆形的底盘1121，沿着底盘1121的边缘垂直向外立起一圈挡板1122，该挡板122有一定的高度。圆槽112内设置四个大小相同的抛盘114，抛盘114为圆形转盘，其圆心处各设置一轴承(图未示)，细轴115与上下两个圆槽112固定连接，每根细轴115的端部各设置一电机1151，电机1151固定在其上，当然用户可根据需要选择电机1151的固定位置，电机1151为轴承的转动提供动力从而带动抛盘114转动。抛盘114的数量不作限定，细轴114的数量和抛盘114的数量相对应。作为一种变型实施方式，位于两个抛光头111上的细轴115非一体设置，其分别独立设置，即连接上下相对应的两个抛盘114的细轴115分为两段分别与圆槽112固定连接，且该两段不存在连接关系。与此同时，中心轴113四周设置至少三根与其平行的固定杆或者其他连接装置连接着两个底盘1121，其起到固定两个抛光头111的作用，该固定杆是否设置不作限定。该圆槽112的形状不作限定，其可以为正方形或者其他形状。
[0023]请参阅图2，每个抛盘114上设置若干个“H”型的真空槽1141，其为凹槽状的真空孔，用于吸附工件，该真空槽1141的凹槽状设置可以使吸附工件的面积更大一些，从而对工件起到更加稳固的吸附作用。作为一种变型实施方式，真空槽1141的形状可以为其他子母如“A”、“B”、“C”等形状或者其他形状的凹槽，其目的都是使其大面积的吸附工件，使得工件更稳固的吸附在抛盘114上。每个抛盘114上的真空槽1141的形状也可以不相同。最佳地，真空槽1141之间以其所在的抛盘114的圆心对称设置。
[0024]羊毛轮13为圆形转盘，两个抛光头111与该羊毛轮13同轴心，中心轴113与羊毛轮13同轴心，其表面为羊毛材质，根据其硬度分类，不同硬度的羊毛轮13加工不同的对象，该羊毛轮13与工件摩擦从而对工件起到消痕、增亮的作用。该羊毛轮13的直径小于圆槽112的直径且大于四个抛盘114的外切圆的直径。当圆槽112为非圆形的其他形状时，羊毛轮13的直径小于圆槽112内切圆的直径且大于四个抛盘114的外切圆的直径。作为一种变形，该羊毛轮13可以为采用其他材质抛光织物的转轮。
[0025]底座17的两个相对的边上分别设置三个小孔171，该底座17内部进一步设置两个气缸(图未示)和一个第二马达(图未示)，该第二马达用来为羊毛轮13的转动提供动力，两个气缸用来控制调整结构15的升降。
[0026]调整结构15包括一细杆151和第一马达153，该细杆151横穿