专利名称：一种行星式曲轴抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种行星式曲轴抛光机。
背景技术：
传统的工件外圆抛光使用的工具为砂轮机或抛光机，其工作方法为将将抛光轮安装固定，操作人员手持工件不停转动工件，使工件与抛光轮接触，已达到对工件圆弧面抛光的目的，现有的做法存在以下缺点被抛光件抛光不均勻，影响产品质量，且生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种抛光均勻且生产效率高的行星式曲轴抛光机。本实用新型是通过以下技术方案予以实现一种行星式曲轴抛光机，包括机壳，设置在机壳中央由主电机驱动的工作主轴，在工作主轴上部套装由抛光电机驱动的抛光轮轴套及工作主轴上轴端固接的工作转盘，所述工作转盘上端面中央设有中心定位杆，在工作转盘上环周设置有抛光轮组，所述抛光轮组中各个抛光轮的轴穿过工作转盘，并与抛光轮轴套通过传动皮带连接。所述抛光轮组为2个或2个以上的抛光轮组成，其外圆周距工作转盘的中心距离相同。所述中心定位杆由设置在其中央的杆芯，套装在杆芯外的弹簧及设置在弹簧上的的浮动杆头组成。本实用新型的有益效果是由于采用了行星式的抛光方式，使得工作转盘带动抛光轮公转而抛光轮自转，这样的结构简单，抛光均勻，生产效率高。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图中1.中心定位杆，2.抛光轮，3.机壳，4.传动皮带，5.抛光轮轴套，6.主电机， 7.工作转盘，8.抛光电机，9.工作主轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，本实用新型包括机壳3，设置在机壳中央由主电机6驱动的工作主轴 9，在工作主轴上部套装由抛光电机8驱动的抛光轮轴套5及工作主轴上轴端固接的工作转盘7，所述工作转盘上端面中央设有中心定位杆1，在工作转盘上环周设置有抛光轮组，所述抛光轮组中各个抛光轮的轴穿过工作转盘，并与抛光轮轴套通过传动皮带4连接。[0014]所述抛光轮组为2个或2个以上的抛光轮2组成，其外圆周距工作转盘的中心距离相同。所述中心定位杆1由设置在其中央的杆芯，套装在杆芯外的弹簧及设置在弹簧上的的浮动杆头组成。工作时，主电机6带动工作主轴9旋转，使得工作转盘7带动各个抛光轮公转，抛光电机8带动抛光轮轴套5，通过传动皮带4带动各个抛光轮自转。这样的结构简单，抛光均勻，生产效率高，只需把工件沿中心定位杆1按至抛光轮组之间，便完成了抛光作业。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种行星式曲轴抛光机，其特征在于，包括机壳，设置在机壳中央由主电机驱动的工作主轴，在工作主轴上部套装由抛光电机驱动的抛光轮轴套及工作主轴上轴端固接的工作转盘，所述工作转盘上端面中央设有中心定位杆，在工作转盘上环周设置有抛光轮组，所述抛光轮组中各个抛光轮的轴穿过工作转盘，并与抛光轮轴套通过传动皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种行星式曲轴抛光机，其特征在于，所述抛光轮组为2个或 2个以上的抛光轮组成，其外圆周距工作转盘的中心距离相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种行星式曲轴抛光机，其特征在于，所述中心定位杆由设置在其中央的杆芯，套装在杆芯外的弹簧及设置在弹簧上的的浮动杆头组成。
专利摘要本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及一种行星式曲轴抛光机，包括机壳，设置在机壳中央由主电机驱动的工作主轴，在工作主轴上部套装由抛光电机驱动的抛光轮轴套及工作主轴上轴端固接的工作转盘，所述工作转盘上端面中央设有中心定位杆，在工作转盘上环周设置有抛光轮组，所述抛光轮组中各个抛光轮的轴穿过工作转盘，并与抛光轮轴套通过传动皮带连接。抛光轮组为2个或2个以上的抛光轮组成，其外圆周距工作转盘的中心距离相同。中心定位杆由设置在其中央的杆芯，套装在杆芯外的弹簧及设置在弹簧上的的浮动杆头组成。由于采用了行星式的抛光方式，使得工作转盘带动抛光轮公转而抛光轮自转，这样的结构简单，抛光均匀，生产效率高。
文档编号B24B29/04GK202264132SQ20112032318
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者李为民 申请人:天津市格瑞达工贸有限公司