一种多功能的竹制品异形打磨机的制作方法

[0001]
本发明涉及打磨设备领域，具体地讲，涉及一种多功能的竹制品异形打磨机。


背景技术：

[0002]
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如筷子、筷笼、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等工艺品。在竹制品加工时通常需要对竹体进行打磨，保证竹制品的光滑。
[0003]
现有的竹制品打磨机只能对一些形状规则的竹制品进行打磨，对于一些形状比较特殊的竹制品，主要依靠人工打磨。打磨效率比较低，而且打磨后，表面质量较差。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种多功能的竹制品异形打磨机，方便异形竹制品打磨。
[0005]
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
[0006]
一种多功能的竹制品异形打磨机，包括工作台，其特征是：所述工作台固定连接对称的气缸，对称的所述气缸的活塞杆分别固定连接u形杆的横杆一端，所述u形杆的两个竖杆分别穿过所述工作台，所述工作台的中心设置有圆槽，所述工作台上设置有打磨机构，所述工作台上设置有吸尘机构。
[0007]
作为本技术方案的进一步限定，所述打磨机构包括电机一，所述电机一固定连接竖板，所述竖板的下侧固定连接所述u形杆的横杆，所述电机一的输出轴铰接所述u形杆的横杆中心，所述电机一的输出轴固定连接圆轴二，所述u形杆的横杆中部下侧固定连接u形块，所述u形杆的横杆下侧固定连接对称的竖杆。
[0008]
作为本技术方案的进一步限定，所述u形块的横块中心铰接空心圆杆的上部，所述圆轴二穿过所述空心圆杆，所述圆轴二的上部固定连接转盘一的中心，所述空心圆杆的上部固定连接转盘三的中心，对称所述竖杆的下部分别铰接圆轴一的一端，所述圆轴一固定连接对称的转盘二的中心。
[0009]
作为本技术方案的进一步限定，皮带匹配所述转盘一，所述皮带匹配对称的所述转盘二，所述皮带匹配所述转盘三。
[0010]
作为本技术方案的进一步限定，所述空心圆杆的下部固定连接圆柱的中心，所述圆轴二穿过所述圆柱的中心，所述圆柱固定连接一组沿圆周方向均匀分布的电动推杆一，所述圆柱固定连接一组沿圆周方向均匀分布的导向杆一。
[0011]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述电动推杆一的输出轴分别固定连接圆块的一侧中心，每个所述圆块的另一侧中心分别固定连接圆杆一，每个所述圆块分别通过弹簧一固定连接方块一的一侧上部，每个所述圆杆一分别穿过对应的所述方块一的上部，每个所述弹簧一分别环套对应的所述圆杆一，每个所述导向杆一分别穿过对应的所述方块一
的下部，每个所述方块一的下端分别固定连接电机二，每个所述电机二的输出轴分别固定连接打磨柱一的中心。
[0012]
作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴二的下端固定连接圆盘二的上侧中心，所述圆盘二的下侧中心固定连接电机，所述电机的输出轴铰接圆盘一的中心，所述圆盘一上设置有一组沿圆周方向均匀分布的圆弧轨道，所述圆盘二上设置有一组沿圆周方向均匀分布的圆孔，所述圆盘二上设置有一组沿圆周方向均匀分布的直口槽，每个所述直口槽分别连通对应的所述圆孔。
[0013]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆孔内分别设置有圆杆三，每个所述圆杆三的一端分别固定连接圆杆二的中部，每个所述圆杆二分别设置在对应的所述直口槽内，每个所述圆杆二分别设置在对应的所述圆弧轨道内，每个所述圆杆二的上端分别固定连接导向杆二的一端。
[0014]
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆杆三的另一端分别固定连接圆杆四，每个所述圆杆三的另一端分别通过弹簧二固定连接方块二的一侧上部，每个所述圆杆四分别穿过对应的所述方块二的下部，每个所述弹簧二分别环套对应的所述圆杆四，每个所述导向杆二分别穿过对应的所述方块二的上部，每个所述方块二的下端分别固定连接电机三，每个所述电机三的输出轴分别固定连接打磨柱二的中心。
[0015]
作为本技术方案的进一步限定，所述吸尘机构包括对称的半圆槽，对称的所述半圆槽分别固定连接所述工作台，对称的所述半圆槽分别固定连接吸尘器。
[0016]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
[0017]
(1)本装置可以多异形竹制品，特别是圆形竹制品进行打磨，而且效率比较高；
[0018]
(2)本装置可以对直径不同以及高度不同的异形竹制品进行打磨，适用范围比较广；
[0019]
(3)本装置使用打打磨柱一以及打磨柱二进行打磨，打磨效率比较高而且打磨的质量比较高。
附图说明
[0020]
图1为本发明的立体结构示意图一。
[0021]
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
[0022]
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
[0023]
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
[0024]
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
[0025]
图6为本发明的局部立体结构示意图五。
[0026]
图7为本发明的局部立体结构示意图六。
[0027]
图8为本发明的局部立体结构示意图七。
[0028]
图9为本发明的立体结构示意图二。
[0029]
图10为本发明的局部立体结构示意图八。
[0030]
图中：1、电机一，2、u形杆，3、气缸，4、半圆槽，5、工作台，6、吸尘器，7、竖板，8、圆槽，9、u形块，10、转盘一，11、皮带，12、竖杆，13、转盘二，14、圆轴一，15、转盘三，16、空心圆杆，161、圆轴二，17、圆柱，18、电动推杆一，19、导向杆一，20、打磨柱一，21、电机二，22、方块
一，23、圆杆一，24、弹簧一，25、圆块，26、直口槽，27、导向杆二，28、方块二，29、电机三，30、打磨柱二，31、圆孔，32、圆杆二，33、圆杆三，35、圆杆四，36、弹簧二，37、圆盘一，38、圆弧轨道，39、圆盘二,40、电机四。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0032]
如图1-图10所示，本发明包括工作台5，所述工作台5固定连接对称的气缸3，对称的所述气缸3的活塞杆分别固定连接u形杆2的横杆一端，所述u形杆2的两个竖杆分别穿过所述工作台5，所述工作台5的中心设置有圆槽8，所述工作台5上设置有打磨机构，所述工作台5上设置有吸尘机构。
[0033]
所述打磨机构包括电机一1，所述电机一1固定连接竖板7，所述竖板7的下侧固定连接所述u形杆2的横杆，所述电机一1的输出轴铰接所述u形杆2的横杆中心，所述电机一1的输出轴固定连接圆轴二161，所述u形杆2的横杆中部下侧固定连接u形块9，所述u形杆2的横杆下侧固定连接对称的竖杆12。
[0034]
所述u形块9的横块中心铰接空心圆杆16的上部，所述圆轴二161穿过所述空心圆杆16，所述圆轴二161的上部固定连接转盘一10的中心，所述空心圆杆16的上部固定连接转盘三15的中心，对称所述竖杆12的下部分别铰接圆轴一14的一端，所述圆轴一14固定连接对称的转盘二13的中心。
[0035]
皮带11匹配所述转盘一10，所述皮带11匹配对称的所述转盘二13，所述皮带11匹配所述转盘三15。
[0036]
所述空心圆杆16的下部固定连接圆柱17的中心，所述圆轴二161穿过所述圆柱17的中心，所述圆柱17固定连接一组沿圆周方向均匀分布的电动推杆一18，所述圆柱17固定连接一组沿圆周方向均匀分布的导向杆一19。
[0037]
每个所述电动推杆一18的输出轴分别固定连接圆块25的一侧中心，每个所述圆块25的另一侧中心分别固定连接圆杆一23，每个所述圆块25分别通过弹簧一24固定连接方块一22的一侧上部，每个所述圆杆一23分别穿过对应的所述方块一22的上部，每个所述弹簧一24分别环套对应的所述圆杆一23，每个所述导向杆一19分别穿过对应的所述方块一22的下部，每个所述方块一22的下端分别固定连接电机二21，每个所述电机二21的输出轴分别固定连接打磨柱一20的中心。
[0038]
所述圆轴二161的下端固定连接圆盘二39的上侧中心，所述圆盘二39的下侧中心固定连接电机40，所述电机40的输出轴铰接圆盘一37的中心，所述圆盘一37上设置有一组沿圆周方向均匀分布的圆弧轨道38，所述圆盘二39上设置有一组沿圆周方向均匀分布的圆孔31，所述圆盘二39上设置有一组沿圆周方向均匀分布的直口槽26，每个所述直口槽26分别连通对应的所述圆孔31。
[0039]
每个所述圆孔31内分别设置有圆杆三33，每个所述圆杆三33的一端分别固定连接圆杆二32的中部，每个所述圆杆二32分别设置在对应的所述直口槽26内，每个所述圆杆二32分别设置在对应的所述圆弧轨道38内，每个所述圆杆二32的上端分别固定连接导向杆二27的一端。
[0040]
每个所述圆杆三33的另一端分别固定连接圆杆四35，每个所述圆杆三33的另一端分别通过弹簧二36固定连接方块二28的一侧上部，每个所述圆杆四35分别穿过对应的所述方块二28的下部，每个所述弹簧二36分别环套对应的所述圆杆四35，每个所述导向杆二27分别穿过对应的所述方块二28的上部，每个所述方块二28的下端分别固定连接电机三29，每个所述电机三29的输出轴分别固定连接打磨柱二30的中心。
[0041]
所述吸尘机构包括对称的半圆槽4，对称的所述半圆槽4分别固定连接所述工作台5，对称的所述半圆槽4分别固定连接吸尘器6。
[0042]
所述电机一1的型号为110byg250b。
[0043]
所述电机二21的型号为57byg250h。
[0044]
所述电机三29的型号为be-1105。
[0045]
所述电机四40的型号为be-1105。
[0046]
所述电动推杆一18的型号为xtl100。
[0047]
所述气缸3的型号为adn-12-40-a-p-a。
[0048]
所述打磨柱一20和所述打磨柱二30型号相同。
[0049]
所述打磨柱一20和所述打磨柱二30下侧平齐。
[0050]
所述圆盘一37与所述圆盘二39同轴。
[0051]
本发明的工作流程为：初始状态打磨柱一20和打磨柱二30接触工作台5，打磨柱一20和打磨柱二30相互远离。打开气缸3，气缸3带动u形杆2沿工作台5向上移动，u形杆2带动竖板7、u形块9及竖杆12向上移动，竖板7带动电机一1向上移动，电机一1带动圆轴二161移动，圆轴二161带动转盘一10、圆盘一37移动，圆盘一37带动电机四40移动，电机四40带动圆盘二39移动，圆盘二39带动圆杆三33移动，圆杆三33带动圆杆二32、圆杆四35及弹簧二36移动，圆杆二32带动导向杆二27移动，导向杆二27、圆杆四35及弹簧二36带动方块二28移动，方块二28带动电机三29移动，电机三29带动打磨柱二30移动，u形块9带动空心圆杆16移动，空心圆杆16带动转盘三15和圆柱17移动，竖杆12带动圆轴一14移动，圆轴一14带动转盘二13移动，转盘一10、转盘二13及转盘三15带动皮带10移动，圆柱17带动电动推杆一18及导向杆一19移动，电动推杆一18带动圆块25移动，圆块25带动圆杆一23和弹簧一24移动，导向杆一19、圆杆一23及弹簧一24带动电机二21移动，电机二21带动打磨柱一20移动，直到打磨柱一20和打磨柱二30远离工作台5的距离大于竹制品高度，关闭气缸3。将圆形竹制品放到圆槽8内，反向打开气缸3，使打磨柱一20和打磨柱二30向下移动，直到打磨柱一20和打磨柱二30距离工作台5约5厘米，关闭气缸3。
[0052]
打开电机四40，电机四40带动转盘一37，转盘一37带动圆杆二32沿圆弧轨道38移动的同时沿直口槽26移动，圆杆二32带动圆杆三33沿圆孔31移动，圆杆三33带动圆杆四35及弹簧二36移动，导向杆二27、圆杆四35及弹簧二36带动方块二28移动，方块二28带动电机三29移动，电机三29带动打磨柱二30移动，直到打磨柱二30接触圆形竹制品内壁并压缩弹簧二36一段距离，关闭电机四40。打开电动推杆一18，电动推杆一18带动圆块25移动，圆块25带动圆杆一23及弹簧一24移动，弹簧一24带动方块一22沿导向杆一19及圆杆一23移动，方块一22带动电机二21移动，电机二21带动打磨柱一20向靠近圆形竹制品的方向移动，直到打磨柱一20接触圆形竹外壁并压缩弹簧一24一段距离。关闭电动推杆一18。
[0053]
打开电机一2，电机一2带动圆轴二161转动，圆轴二161带动转盘一10转动和圆盘
一37转动，圆盘一37带动电机四40转动，电机四40带动圆盘二39转动，圆盘二39带动圆杆三33转动，圆杆三33带动圆杆二32转动，圆杆二32带动导向杆二27转动，圆杆三33带动圆杆四35及弹簧二36转动，导向杆二27、圆杆四35及弹簧二36带动方块二28转动，方块二28带动电机三29转动，电机三29带动打磨柱二30转动，转盘一10通过皮带11带动转盘二13和转盘三15转动，转盘三15带动空心圆杆16移动，空心圆杆16带动圆柱17转动，圆柱17带动电动推杆一18及导向杆一19转动，电动推杆一18带动圆块25转动，圆块25带动圆杆一23和弹簧一24转动，导向杆一19、圆杆一23及弹簧一24带动电机二21转动，电机二21带动打磨柱一20转动。打磨柱一20和打磨柱二30公转方向相反。
[0054]
打开吸尘器6、电机二21及电机三29，电机二21带动打磨柱一20转动，打磨柱一20公转同时自转，打磨柱一20打磨圆形竹制品外表面，当打磨柱一20遇到圆形竹制品凸起时，打磨柱一20向外侧移动，打磨柱一20带动电机二21向外移动，电机二21带动方块一22沿导向杆一19及圆杆一23向外移动，方块一22拉伸弹簧一24，电机三29带动打磨柱二30转动，电机二21和电机三29转向相反，打磨柱二30公转同时自转，打磨柱二30打磨圆形竹制品内表面，当打磨柱二30遇到圆形竹制品凸起时，打磨柱二30向内侧移动，打磨柱二30带动电机三29向内移动，电机三29带动方块二28沿导向杆二27及圆杆四35向外移动，方块二28挤压弹簧二36。吸尘器6将打磨产生的粉末吸干净。打磨柱一20和打磨柱二30在打磨圆形竹制品同时带动圆形竹制品移动，从而提高打磨效率。直到圆形竹制品打磨完成，关闭电机一1、吸尘器6、电机二21及电机三29。
[0055]
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。