一种抛光机的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抛光机。

背景技术：

对产品表面进行抛光处理是产品加工工序中通常需要进行的操作，尤其是对于不锈钢等金属材料制成的管材产品，在最后成型之前或者在表面镀膜步骤之前，一般都需要对产品表面进行抛光处理。

在当前制造业升级过程中，大量的抛光自动化设备应运而生，现有的抛光设备一般是通过机械手夹取工件，之后机械手将工件靠近抛光设备的抛光轮，抛光轮对工件进行摩擦，从而达到抛光的目的。

然而，目前的抛光机在工作时，随着工作时长的增加，抛光轮越磨越小，为了不影响抛光的精度，常需要工人更换新的抛光轮，这样不仅浪费抛光轮，而且费时费力。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抛光机，具有自动补偿抛光轮的抛光精度，节省抛光轮，省时省力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机，包括工作台，所述工作台转动连接有悬臂，所述悬臂转动连接有抛光轮，所述悬臂设有驱动抛光轮转动的第一驱动组件；

还包括抵接悬臂远离工件一侧的抵接件，所述抵接件沿悬臂的摆动轨迹在工作台上的投影方向滑动连接于工作台，所述工作台设有驱动抵接件滑动的第二驱动组件。

优选的，所述抵接件为抵接板，所述抵接板设有供悬臂穿过的条形通孔。

优选的，所述工作台设有抵接悬臂远离和靠近工件任一侧的恒力调控机构。

优选的，所述恒力调控机构包括抵接轮，所述工作台设有驱动抵接轮抵接悬臂的第三驱动组件。

优选的，所述恒力调控机构设于抵接板。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机，所述悬臂转动连接有旋转轴，所述抛光轮安装于旋转轴，所述电机的输出轴和所述旋转轴之间设有同步带传动机构。

优选的，所述抛光轮安装于悬臂上端，所述驱动电机安装于悬臂下端。

优选的，所述工作台设有底座，所述底座沿悬臂的摆动轨迹在底座上的投影方向滑动连接有滑块，所述滑块和所述悬臂下端连接有拉簧。

优选的，还包括安装于工作台的废料槽，所述废料槽位于抛光轮的正下方。

综上所述，本发明具有的有益效果：该抛光机在工作时，第一驱动组件带动抛光轮转动，随着使用时长的增加，抛光轮越磨越小时，工作人员启动第二驱动组件，使得抵接件滑动，并抵接于悬臂远离工件的一侧，进而推动抛光轮沿靠近工件的方向移动，从而靠近工件，自动补偿抛光轮的抛光精度，相比现有技术，无需更换新的抛光轮来补偿抛光精度，更节省抛光轮，省时省力。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例隐藏了机箱和废料槽后的结构示意图；

图3是本发明实施例隐藏了机箱和废料槽后另一视角图。

附图标记：1、工作台；11、机箱；12、悬臂；13、抛光轮；14、第一驱动组件；141、驱动电机；142、旋转轴；15、抵接件；16、第二驱动组件；161、伺服电机；162、齿轮齿条机构；17、底座；18、滑块；19、拉簧；2、恒力调控机构；21、抵接轮；22、第三驱动组件；221、安装板；222、气缸；3、废料槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种抛光机，参见图1至图3，包括工作台1和机箱11，所述工作台1转动连接有悬臂12，所述悬臂12转动连接有抛光轮13，所述悬臂12设有驱动抛光轮13转动的第一驱动组件14；

还包括抵接悬臂12远离工件一侧的抵接件15，所述抵接件15沿悬臂12的摆动轨迹在工作台1上的投影方向滑动连接于工作台1，所述工作台1设有驱动抵接件15滑动的第二驱动组件16。

该抛光机在工作时，第一驱动组件14带动抛光轮13转动，随着使用时长的增加，抛光轮13越磨越小时，工作人员启动第二驱动组件16，使得抵接件15滑动，并抵接于悬臂12远离工件的一侧，进而推动抛光轮13沿靠近工件的方向移动，从而靠近工件，自动补偿抛光轮13的抛光精度，相比现有技术，无需更换新的抛光轮13来补偿抛光精度，更节省抛光轮13，省时省力。

具体的，所述抵接件15为抵接板，所述抵接板设有供悬臂12穿过的条形通孔，条形通孔的设置，使得抵接板形成框体结构，该框体结构的设置，便于抵接板滑动时，能够通过框体相对的内侧壁达到抵接悬臂12的目的，无需在悬臂12两侧同时设置抵接件15。

具体的，所述工作台1设有抵接悬臂12远离和靠近工件任一侧的恒力调控机构2，恒力调控机构2的设置，方便工作人员根据实际情况随时调控抛光轮13与工件之间的压力，从而避免抛光轮13对工件的压力过大，从而对工件造成损坏的情况发生。

具体的，所述恒力调控机构2包括抵接轮21，所述工作台1设有驱动抵接轮21抵接悬臂12的第三驱动组件22，在本实施例中，第二驱动组件16为伺服电机161驱动的齿轮齿条机构162，且伺服电机161安装于抵接板上，当然根据实际情况，第二驱动组件16还可以采用气缸222或电机驱动的螺杆机构，第三驱动组件22为安装于工作台1的安装板221，安装板221上安装有气缸222，抵接轮21转动连接于气缸222的输出轴上，当然根据实际情况，第三驱动组件22还可以采用电机驱动的螺杆机构。

具体的，所述恒力调控机构2设于抵接板，在本实施例中，安装板221安装于抵接板上。

具体的，所述第一驱动组件14包括驱动电机141，所述悬臂12转动连接有旋转轴142，所述抛光轮13安装于旋转轴142，所述电机的输出轴和所述旋转轴142之间设有同步带传动机构(图中未示出)，驱动电机141驱动同步带传动机构带动抛光轮13转动，避免了驱动电机141的输出轴和抛光轮13直接连接，实现软启动，当负载过大时，避免了损坏电机的问题。

具体的，所述抛光轮13安装于悬臂12上端，所述驱动电机141安装于悬臂12下端，这样，驱动电机141相当于配重块安装于悬臂12的下端，避免了悬臂12上端的抛光轮13在抛光工件时，悬臂12下端摇摆晃荡的情况，提高了抛光机的稳定性。

具体的，所述工作台1设有底座17，所述底座17沿悬臂12的摆动轨迹在底座17上的投影方向滑动连接有滑块18，所述滑块18和所述悬臂12下端连接有拉簧19，这样设置，进一步提高了悬臂12下端的稳定性，当悬臂12下端受力摇摆时，滑块18滑动带动拉簧19伸长，拉簧19将该力转化为拉簧19的弹力，进而达到缓冲的作用。

具体的，还包括安装于工作台1的废料槽3，所述废料槽3位于抛光轮13的正下方，废料槽3便于工作人员收集整理废渣。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。