本发明属于材料技术领域，具体涉及一种镀锌铁丝的生产工艺。
背景技术：
目前，1836年法国把热镀锌应用于工业以来，至今已有一百七十多年的历史，近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢铁浸入融化的锌液中，使钢铁构建表面附着锌层，从而起到防腐的目的，传统的热镀锌工艺存在耗能高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、表面硬度、耐磨性能以及粘合度低等方面存在不足，因此，因此，开发一种能解决上述技术问题的镀锌铁丝的生产工艺是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镀锌铁丝的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的，所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：
1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；
2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；
所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。
本发明采用在铁丝表面刻痕的方法，提高粘合度，结合特殊的复合锌液在特定的工艺条件下进行镀锌，得到的镀锌铁丝结合牢固，均匀度高、防腐层耐磨耐抗耐腐蚀，使用寿命长且施工费用低，经济效益高，方法简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的镀锌铁丝的生产工艺包括以下步骤：
1)将铁丝表面除锈后并设置划痕得到划痕铁丝备用；
2)将划痕铁丝浸入到复合锌液中进行热镀锌、冷却和钝化得到目标物镀锌铁丝；
所述的复合锌液由环氧丙烯酸酯、硅和锌三种成份组成。
所述的划痕为y形或z形。
所述的划痕的深度为0.1～0.3cm。
所述的除锈是先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干备用。
所述的酸洗是采用盐酸进行酸洗，酸洗时间为30～50min。
所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为(0.2～0.5)：(0.5～1)：(3～5)。
所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为(0.3～0.4)：(0.8～1)：(4～5)。
所述的环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.3：1：5。
所述的热镀锌中复合锌液的温度为500～800℃，浸锌时间为1～2min。
所述的冷却包括空冷和水冷步骤，所述的空冷是控制空气温度在60～80℃，空冷时间为2～3h；所述的水冷是控制水温在50～80℃，水冷时间为5～10h。
下面以具体的实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置y形划痕，划痕深度为0.3cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.2：0.5：3的复合锌液中，复合锌液的温度控制为500℃，浸入时间控制为2min，取出后置于温度80℃的空气中空冷3h，然后转入水温50℃中水冷5h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。
实施例2
先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置z形划痕，划痕深度为0.1cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.5：1：5的复合锌液中，复合锌液的温度控制为800℃，浸入时间控制为1min，取出后置于温度60℃的空气中空冷2h，然后转入水温80℃中水冷10h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。
实施例3
先用清水将铁丝表面清洗干净，然后酸洗去除铁丝表面的锈迹，再用清水将铁丝清洗干净置于无氧气氛下晾干，设置z形划痕，划痕深度为0.2cm，然后浸入到环氧丙烯酸酯、硅和锌的质量配比为0.3：1：5的复合锌液中，复合锌液的温度控制为700℃，浸入时间控制为1.5min，取出后置于温度70℃的空气中空冷2.5h，然后转入水温60℃中水冷8h，再经钝化处理得到目标物镀锌铁丝。