一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统的制作方法

本发明属于助焊剂液面控制装置技术领域，具体涉及一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统。

背景技术：

在航天电子产品制造过程中，对电子元器件的焊接可靠性要求非常高，标准要求在装焊前必须对元器件搪锡进行氧化层去除，随着电子产品集成化程度的增高，电子元器件引线数量的增多及间距变小带来了对搪锡精度的更高要求，手工操作很难满足搪锡要求，逐渐使用自动化设备替代人工操作已成为一种现状。

在搪锡的关键工序助焊剂涂覆过程中，目前主要采用如下两种方式：一是直接采用开放式容器盛放，机械臂持器件直接在容器中蘸涂，一是采用电机涡轮将助焊剂推到一定高度，形成溢流式液面，机械臂持器件使引脚与液面接触，完成助焊剂的蘸涂。上述两种方式的助焊剂液面均长期暴露在空气中，助焊剂易挥发，随着设备的运行，液面无法精确控制，助焊剂浓度发生明显变化。长时间的运行，容易导致电机涡轮叶片及相关传动装置发生粘连，产生故障。因此现有的方法存在明显的缺陷，有鉴于此设计一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，以解决上述背景技术中提出现有助焊剂涂覆过程中，助焊剂液面均长期暴露在空气中，助焊剂易挥发，随着设备的运行，液面无法精确控制，助焊剂浓度发生明显变化。长时间的运行，容易导致电机涡轮叶片及相关传动装置发生粘连，产生故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱，所述助焊剂存储箱的上端端部通过螺栓固定有盖板，所述盖板的中间焊接有助焊剂工作槽，所述助焊剂工作槽的上端外缘设置有第一环形挡板，所述第一环形挡板焊接在盖板上，所述助焊剂工作槽的下端连通有输料管道，所述输料管道位于助焊剂存储箱的内部中间，所述助焊剂存储箱的前端侧壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架上固定有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定有推杆，所述推杆贯穿气筒的后端，所述推杆远离活塞的一端端部焊接有连接块；

所述连接块的上下两端均设置有滑套，所述滑套内滑动连接有导向杆，所述导向杆安装在支撑架上，所述气筒的下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母焊接在连接块的下侧，所述气筒的出气口通过气管与助焊剂存储箱的内部连通，所述助焊剂存储箱远离气管的一端外壁上安装有空气电磁阀，所述空气电磁阀与助焊剂存储箱内部连通。

优选的，所述助焊剂存储箱靠近空气电磁阀的一侧侧壁上设置有观察口，所述观察口上设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃固定在助焊剂存储箱的外侧侧壁上。

优选的，所述盖板与助焊剂存储箱之间设置有密封圈。

优选的，所述第一环形挡板的外侧设置有第二环形挡板，所述第二环形挡板焊接在盖板上，所述第一环形挡板与第二环形挡板之间设有助焊剂防溢槽。

优选的，所述助焊剂工作槽的呈上宽下窄的漏斗形设置。

优选的，所述助焊剂存储箱的底端四角位置均焊接有安装法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时助焊剂被注入到助焊剂工作槽中，使用完成后助焊剂被吸入助焊剂存储箱内，减少助焊剂挥发，在整个使用过程中，助焊剂都不会与机械装置接触，利用伺服电机驱动丝杆旋转，丝杆驱动连接块运动，连接块推动推杆运动，进而推杆推动活塞在气筒内滑动实现往助焊剂存储箱内通气，空气产生压强推动液位变化，每完成一个操作周期，无论助焊剂存储腔内的助焊剂容量如何变化，只要在规定的限值范围内，都能保证每次助焊剂被推到相同液面位置，结构简单、操作容易，实现对助焊剂液面的精确控制。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的气筒内部结构图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的助焊剂工作槽结构图；

图5为本发明连接块结构图。

附图标记：1、盖板；2、密封圈；3、空气电磁阀；4、钢化玻璃；5、气管；6、助焊剂存储箱；7、气筒；8、伺服电机；9、丝杆；10、连接块；101、传动螺母；102、滑套；11、推杆；12、支撑架；13、导向杆；14、助焊剂工作槽；141、输料管道；15、助焊剂防溢槽；16、活塞；17、观察口；18、安装法兰；19、第一环形挡板；20、第二环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于自动搪锡机的助焊剂液面稳定控制系统，包括助焊剂存储箱6，助焊剂存储箱6的上端端部通过螺栓固定有盖板1，盖板1的中间焊接有助焊剂工作槽14，助焊剂工作槽14的上端外缘设置有第一环形挡板19，第一环形挡板19焊接在盖板1上，助焊剂工作槽14的下端连通有输料管道141，输料管道141位于助焊剂存储箱6的内部中间，助焊剂存储箱6的前端侧壁通过螺栓固定有支撑架12，支撑架12上固定有气筒7，气筒7内滑动连接有活塞16，活塞16的一端固定有推杆11，推杆11贯穿气筒7的后端，推杆11远离活塞16的一端端部焊接有连接块10；

连接块10的上下两端均设置有滑套102，滑套102内滑动连接有导向杆13，导向杆13安装在支撑架12上，气筒7的下方设置有伺服电机8，伺服电机8通过螺栓安装在支撑架12上，伺服电机8的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆9，丝杆9上螺纹传动连接有传动螺母101，传动螺母101焊接在连接块10的下侧，气筒7的出气口通过气管5与助焊剂存储箱6的内部连通，助焊剂存储箱6远离气管5的一端外壁上安装有空气电磁阀3，空气电磁阀3与助焊剂存储箱6内部连通。

进一步的，助焊剂存储箱6靠近空气电磁阀3的一侧侧壁上设置有观察口17，观察口17上设置有钢化玻璃4，钢化玻璃4固定在助焊剂存储箱6的外侧侧壁上。通过钢化玻璃4和观察口17能够在外面观察到助焊剂存储箱6内的助焊剂的储存量，以便及时添加，方便工作。

进一步的，盖板1与助焊剂存储箱6之间设置有密封圈2。密封圈2的设置提高盖板1与助焊剂存储箱6之间连接的密闭性，避免助焊剂存储箱6内气体泄漏，起到密封作用。

进一步的，第一环形挡板19的外侧设置有第二环形挡板20，第二环形挡板20焊接在盖板1上，第一环形挡板19与第二环形挡板20之间设有助焊剂防溢槽15。第二环形挡板20和助焊剂防溢槽15的设置防止从助焊剂工作槽14溢出的助焊剂流到外面，起到阻挡作用。

进一步的，助焊剂工作槽14的呈上宽下窄的漏斗形设置。助焊剂工作槽14呈漏斗形设置增大助焊剂工作时的液面面积，方便工作。

进一步的，助焊剂存储箱6的底端四角位置均焊接有安装法兰18。安装法兰18的设置便于装置的安装与固定，方便工作。

需要说明的是，伺服电机8和空气电磁阀3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机8和空气电磁阀3的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：使用时，首先操作空气电磁阀3，使空气电磁阀3的管路打开，使助焊剂存储箱6密闭空间与外部气压畅通；

然后启动伺服电机8，进而伺服电机8驱动丝杆9旋转，进而丝杆9通过传动螺母101驱动连接块10沿导向杆13向前运动，进而连接块10带动推杆11向前运动，进而推杆11推动活塞16在气筒7内向前滑动，气筒7内的空气通过气管5传递到助焊剂存储箱6空闲空间后再通过空气电磁阀3排出；

然后操作空气电磁阀3，使空气电磁阀3的管路关闭，使助焊剂存储箱6处于封闭状态；

然后使控伺服电机8反转，进而驱动推杆11把活塞16拉回原始位置，进而助焊剂工作槽14内的助焊剂被吸入助焊剂存储箱6内，然后外部空气通过助焊剂工作槽14下侧的输料管道141进入助焊剂存储箱6进行填充；

使伺服电机8正转，把活塞16向前推动到设定的位置，气筒7与助焊剂存储箱6空气被压缩，从而推动阻焊剂到助焊剂工作槽14内，实现对助焊剂液面的控制，整个过程完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。