用于高炉冶炼的含硼含锰渣系的制作方法

本发明属于钒钛磁铁矿高炉炼铁
技术领域：
，具体涉及一种用于高炉冶炼的含硼含锰渣系。
背景技术：
：适宜的造渣制度是实现高炉炉况稳定顺行的基础条件之一。对于高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼，存在综合入炉铁品位低、入炉烧结矿低温粉化率高、生产吨铁渣量大等特点，在高炉冶炼过程中生成的炉渣tio2含量高、熔化性温度高、渣中tio2易被焦炭过还原生成ti(c,n)等高熔点物相恶化渣铁流动性。上述原因易导致高炉软熔带和中心死料柱透气透液性变差，进一步造成高炉煤气流难以控制。当高炉有效容积超过1200m3后，高炉炉缸直径增大，冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉中心料柱区域更难被吹透；尤其是在高炉经受设备故障进行紧急休风后，高炉炉况内部气流分布被打乱，往往导致高炉复风后炉况难以顺利恢复至正常生产水平，甚至出现炉况长时间恶化，为企业动辄造成上千万元的经济损失。因此，在高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉况不顺的情况下，如何优化和稳定一个良好的渣系，对炉况的恢复具有十分重要的意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种适宜于高钛型钒钛磁铁矿高炉炉况恢复的含硼含锰渣系，由以下组分组成：tio217wt％～19wt％，mgo7wt％～9wt％，al2o312wt％～14wt％，mno1.0wt％～2.0wt％，b2o31.5wt％～3.0wt％，余量为cao和sio2，其中，cao与sio2的质量比为0.95～1.05：1。其中，上述用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，由以下组分组成：cao28.75wt％，sio228.75wt％，tio218wt％，mgo7.5wt％，al2o313wt％，mno1.5wt％，b2o32.5wt％。其中，上述用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，其特征在于：cao与sio2的质量比为1：1。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的渣系能够有效降低炉渣的熔化性温度，使其在较低的温度下具有较好的流动性，降低高钛高炉渣对料柱软熔带部位、炉缸中心部位处料柱的透气透液性的不利影响，促进高炉煤气流分布合理化，促进高炉炉况快速恢复。附图说明图1为实施例1中涉及的渣系的粘温曲线图。具体实施方式具体的，用于高炉冶炼的含硼含锰渣系，由以下组分组成：tio217wt％～19wt％，mgo7wt％～9wt％，al2o312wt％～14wt％，mno1.0wt％～2.0wt％，b2o31.5wt％～3.0wt％，余量为cao和sio2，其中，cao与sio2的质量比为0.95～1.05：1。优选的，由以下组分组成：cao28.75wt％，sio228.75wt％，tio218wt％，mgo7.5wt％，al2o313wt％，mno1.5wt％，b2o32.5wt％，其中，cao与sio2的质量比为1：1。本发明提供的渣系特点在于，mno属于难还原氧化物，虽然能够提高渣中氧势，抑制高钛型高炉渣在炉缸上部高温区的过还原，减少高熔点ti(c,n)物质的生成，但对炉渣的流动性和熔化性温度降低幅度很小，即对炉渣流动性改善幅度小，大幅提高炉渣中mno，意味着更多的mno被还原成mn，增加炉缸热负荷压力。b2o3熔点低，能与高钛型高炉渣中其它组分生成熔点更低的物质，从而降低炉渣的熔化性温度和粘度，同时b2o3作为氧化物能够增强渣中氧势，进一步抑制tio2的过还原，但含硼铁矿b2o3含量低，价格高，使用比例大幅增高，高炉炼铁成本增加，且单独增加b2o3对炉渣熔化性温度的降低幅度不超过20℃。同时应用锰矿和含硼铁矿，获得本发明提供的渣系时，在mno、b2o3共同作用下，炉渣氧势得到提高，能够有效清除炉缸内沉积的高熔点ti(c,n)和石墨碳沉积，炉渣熔化性温度降低幅度能够达到70℃左右，得到大幅增加，且经济成本可控。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1a高炉以钒钛磁铁矿为主要原料进行高炉冶炼，入炉铁品位为50.2％，渣铁比为625kg/t，正常生产过程中渣系成分主要为：tio222％～22.5％，mgo7.0％～8.0％，al2o312％～14％，cao/sio2：1.10～1.13，经检测，该渣系熔化性温度平均为1385℃，高温下粘度评价为0.28pa·s。以该渣系为基准渣，在此基础上配制如表1中所示的渣系实验，实验结果如表2所示。从a高炉正常生产的渣系成分到本发明提供的渣系成分(第5组)，炉渣熔化性温度共降低73℃，由于高钛型高炉渣在未还原条件下，自身粘度较低，因此高温下粘度改善幅度并不太大。表1渣系成分caosio2mgoal2o3tio2mnob2o3r2jz30.1126.897.5013.0022.500.000.001.12132.4929.017.5013.0018.000.000.001.12230.7530.757.5013.0018.000.000.001.00330.0030.007.5013.0018.001.500.001.00429.529.57.5013.0018.000.002.501.00528.7528.757.5013.0018.001.502.501.00注：r2为cao与sio2的质量比表2渣系冶金性能验证实验结果实验组jz12345熔化性温度(℃)1385137813691365136213121450℃下粘度(pa·s)0.280.30.270.260.230.22当前第1页12