1.一种提升高强钢冲击韧性的热加工方法，包括：
锻造坯料和坯料高温扩散，扩散温度为1230℃-1270℃，扩散时间为20-35小时；
二次变形和退火；坯料的锻造比大于等于2.5，坯料二次变形的锻造比大于等于3.0。
2.如权利要求1所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，对于曲轴钢、高压气瓶钢，先进行锻造坯料后进行坯料高温扩散；扩散温度为1230℃～1250℃，扩散时间为20-25h。
3.如权利要求2所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，锻造坯料前还包括：电炉冶炼、lf+vd精炼、铸锭、电渣重融、加热的步骤；坯料高温扩散前还包括：坯料退火、坯料预热、加热的步骤。
4.如权利要求2所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，对于曲轴钢，退火时，淬火温度为850±15℃，回火温度为580±50℃，采用水或油冷却。
5.如权利要求2所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，对于高压气瓶钢，退火时，890℃保温2小时，正火后880℃保温2小时，淬火后560℃保温4小时回火。
6.如权利要求1所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，对于模具钢先进行坯料高温扩散后进行锻造坯料，扩散温度采取1250℃～1270℃，扩散时间采取25-30h。
7.如权利要求6所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，高温扩散前还包括：电炉冶炼、lf+vd精炼、铸锭、预热、加热的步骤；二次变形前还包括：坯料球化退退火、坯料预热、加热的步骤。
8.如权利要求6所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，对于模具钢，退火时经1030℃保温30分钟，油淬；590-610℃至少回火2次。
9.如权利要求1所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，坯料的锻造比在3.0以上，坯料二次变形的锻造比在2.5以上。
10.如权利要求1所述提升高强钢冲击韧性的热加工方法，其特征在于，曲轴类、高压气瓶钢坯料的锻造比≥2.5，二次变形的锻造比≥3.0；模具钢类产品坯料的锻造比≥2.5，二次变形的锻造比≥4.0。