一种自动出料的深冷装置的制作方法

本发明涉及深冷处理技术领域，特别是涉及到一种自动出料的深冷装置。

背景技术：

目前，市场上的深冷装置特点是：液氮深冷装置能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，从而改善金属材料性能，其不足之处是：由于深冷装置的温度阈值区间较小，无法在深冷装置中完成人工时效处理，需取出深冷处理的试样，放入另一设备中进行人工时效处理，而深冷装置内部只有回到室温才能打开深冷装置，故试样需在室温下停留较长的时间，这对试样的材料性能会产生影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术上的不足，本发明提供了一种自动出料的深冷装置，解决了试样在低温状态下无法迅速取出的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种自动出料的深冷装置，通过液压原理实现活塞杆和载料台的上升与下降运动达到自动出料目的。本发明亮点包括液压装置和移动装置。罐盖上有进液孔和排气孔。深冷处理保温过程结束后，打开罐盖，在油压的作用下，活塞杆向上运动，活塞杆与载料台通过螺纹连接，实现载料台向上运动，待载料台上升至罐口附近，然后迅速取出试样，放入下一个设备进行人工时效处理。移动装置为万向轮，方便深冷装置移动，深冷装置使用时，万向轮上的制动装置可将深冷装置固定。

与现有技术相比，本发明的最大优势是：操作简单、方便移动，深冷装置可在低温状态下自动出料，深冷装置内部容积较小，可大大节省液氮，提高经济效益。

附图说明

图1为自动出料的深冷装置整体结构图。

图2为自动出料的深冷装置载料台结构图。

图3为自动出料的深冷装置罐盖结构图。

图4为自动出料的深冷装置剖面图。

图中：1-罐盖；2-罐体；3-导向螺栓；4-载料台；5-活塞杆；6-密封圈；7-万向轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细描述。

自动出料的深冷装置操作如下：深冷装置的底部安装万向轮（7），方便将其移动到自然时效设备（图中未画出）附近，缩短试样在室温中停留的时间，深冷装置在使用过程中，万向轮（7）内的制动装置（图中未画出）可将深冷装置固定。深冷装置罐盖（1）上有进液孔和排气孔，方便液氮进入深冷装置进行深冷处理，同时排出氮气，保持深冷装置内气压平衡。将介质（气体或液体）从深冷装置罐体（2）的介质孔中注入介质腔，深冷装置罐体（2）和活塞杆（5）之间的密封圈（6）防止介质腔中介质漏出，活塞杆（5）因介质的压力作用向上移动，载料台（4）因与活塞杆（5）通过螺纹连接而向上移动，实现自动出料的目的。载料台（4）呈蜂窝状如图2所示，方便试样更好地进行深冷处理。导向螺栓（3）与深冷装置罐体（2）通过螺纹连接，实现活塞杆（5）的导向作用，同时防止液氮流入液压装置内部而影响正常工作。