镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法
【专利摘要】镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其步骤是：(1)将待焊镁合金管的表面打磨光亮，将焊丝烘干；(2)先在台位上进行点焊定位，再进行全部熔焊；(3)将焊接接头进行淬火；(4)将淬火后的焊接接头放入到深冷处理装置中，以6℃—8℃/min的降温速率将深冷处理装置中的温度从室温下降到?150℃—?200℃；(5)在进行保温后将焊件取出，在空气中达到25℃。本方法焊接效率高，应用方便灵活，可获得无裂纹、无镁铝脆性化合物的焊接接头。
【专利说明】
镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及激光焊接技术及强化处理方法，具体为镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法。
【背景技术】
[0002]镁合金具有较高的比强度和比刚度，并具有高的抗震能力，目前在航空航天领域内得到广泛应用。镁合金还具有优良的切削加工性能，而且易于铸造和锻压，所以镁合金的开发及应用近年来受到世界各国的关注。随着对其关注越来越多，不同的焊接技术也应用到镁合金的连接中来，例如搅拌摩擦焊、电子束焊、钎焊和扩散焊等。
[0003]但是截止到目前，对于镁合金管的焊接仍有很大难度，特别是针对镁合金管焊接难度更大。主要技术问题是焊接性能不稳定，容易在焊道处产生夹杂、气孔、咬边等缺陷。此夕卜，焊接后通常会在基体与焊道附近存在一个强度差，疲劳振动测试达不到标准要求。
[0004]在焊接中，由于镁合金的熔点低，导热快，焊接加热时需要大功率，热影响区容易过热，吸收的热量使热影响区发生晶粒长大，从而导致热影响区的组织晶粒粗大，引起镁合金焊接接头力学性能下降。镁合金管在焊接时，管中的镁很容易蒸发、氧化和氮化，形成的氧化物和氮化物很脆，从而使接头的力学性能下降。影响了使用要求。
【发明内容】
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，具体步骤如下:
[0006](I)待焊镁合金管件的厚度为0.5mm—2.5mm，将待焊镁合金管的表面打磨光亮，将焊丝烘干；焊丝的成分与待焊镁合金管的成分相同，直径为2—3mm。焊丝在施焊前，用细砂纸打磨后用无水乙醇擦拭；清理后的焊丝应在24h内使用；
[0007](2)先在台位上进行点焊定位，再进行全部熔焊，焊接电压为15 — 25V，焊接电流与镁合金管的壁厚的关系为:I = 164+9.09T。焊接线速度80— 180cm/min，氩气流量20—150L/min，焊枪喷嘴离施焊点的距离5 —10_。焊接过程在纯度为99.9%的氩气保护下进行；
[0008](3)将焊接接头进行淬火；
[0009](4)将淬火后的焊接接头放入到深冷处理装置中，以6°C—8°C /min的降温速率将深冷处理装置中的温度从室温下降到_150°C—-2000C ；
[0010](5)保温 5—8 小时；
[0011](6)将焊件取出，在空气中达到25°C。
[0012]本发明提出的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，焊接效率高，应用方便灵活，可获得无裂纹、无镁铝脆性化合物的焊接接头。在经过深冷强化处理后，硬度可提高10%—15%，强度可提高6%?18%，而且内部组织晶粒度得到了细化和均匀化。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例，对发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0014]实施例
[0015](1)MB5待焊镁合金管件的壁厚为1mm，将待焊镁合金管的表面打磨光亮，将焊丝烘干；焊丝的成分与待焊镁合金管的成分相同，直径为2 mm。
[0016](2)先在台位上进行点焊定位，再进行全部熔焊，焊接电压为15V，焊接电流为:1=173.09A。焊接线速度80cm/min,氧气流量20L/min,焊枪喷嘴离施焊点的距离5mm。焊接过程在纯度为99.9%的氩气保护下进行；
[0017](3)将焊接接头进行淬火；
[0018](4)将淬火后的焊接接头放入到深冷处理装置中，以6V Mn的降温速率将深冷处理装置中的温度从室温下降到-150°C ；
[0019](5)保温5小时；
[0020](6)将焊件取出，在空气中达到25°C。
[0021]在进行氩弧焊接后，焊件焊缝平整、牢固，经上述步骤深冷处理后的MB5镁合金焊接接头，硬度和强度比深冷处理前分别提高11%和15%。能够满足工业生产中对镁合金管焊接构件的使用要求。
【主权项】
1.镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其步骤是: (1)将待焊镁合金管的表面打磨光亮，将焊丝烘干； (2)先在台位上进行点焊定位，再进行全部熔焊，焊接电压为15— 25V，焊接过程在纯度为99.9%的氩气保护下进行； (3)将焊接接头进行淬火； (4)将淬火后的焊接接头放入到深冷处理装置中，以6°C—8°C/min的降温速率将深冷处理装置中的温度从室温下降到-150°C—-2000C ； (5)保温5—8小时； (6)将焊件取出，在空气中达到25°C。2.根据权利要求1所述的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其特征在于:所述的焊丝在施焊前，用细砂纸打磨后用无水乙醇擦拭；清理后的焊丝应在24h内使用。3.根据权利要求1所述的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其特征在于:待焊镁合金管件的厚度为0.5mm一2.5mm。4.根据权利要求1所述的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其特征在于:所述焊丝的成分与待焊镁合金管的成分相同，直径为2— 3 mm。5.根据权利要求1所述的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其特征在于:所述焊接电流与镁合金管的壁厚的关系为:I = 164+9.09T。6.根据权利要求1所述的镁合金管的氩弧焊及深冷强化处理方法，其特征在于:焊接线速度80— 180cm/min，氩气流量20— 150L/min，焊枪喷嘴离施焊点的距离5 — 10mm。
【文档编号】B23K101/06GK106064268SQ201410565869
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年10月21日 公开号201410565869.0, CN 106064268 A, CN 106064268A, CN 201410565869, CN-A-106064268, CN106064268 A, CN106064268A, CN201410565869, CN201410565869.0
【发明人】刘嘉峰
【申请人】西安文利电子科技有限责任公司