一种多功能打磨除尘一体机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能打磨除尘一体机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；打磨的过程中会出现很多粉尘，如不对粉尘进行处理则会污染工作环境，影响工作人员的身体健康；现有技术中的除尘装置，除尘效果差，能耗较高。

为解决上述问题，本申请中提出一种多功能打磨除尘一体机。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的现有技术中的除尘装置，除尘效果差，能耗较高的技术问题，本发明提出一种多功能打磨除尘一体机，本发明能够将打磨产生的粉末吸附，同时带走工件加工时产生的热量，提高打磨效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种多功能打磨除尘一体机，包括底座、第一机箱、第二机箱、驱动装置、安装架、增压泵和风机；

第一机箱和第二机箱均设置在底座上；第一机箱与第二机箱之间形成加工区；第一机箱内部设置有供驱动装置安装的空槽，第一机箱的顶部设置有安装架，安装架朝向加工区的一侧设置有挡尘网；驱动装置朝向加工区的一侧设置有转盘，转盘与驱动装置传动连接，转盘上设置有夹具；夹具深入加工区内部，夹具上夹持有待加工的工件；增压泵设置在第二机箱的内部；增压泵的一端设置有进水管，另一端设置有雾化喷头，雾化喷头伸入加工区内部且朝向工件方向喷出水雾；

第二机箱上设置有伸缩杆，伸缩杆位于加工区内；第二机箱的内部设置有驱动伸缩杆沿着水平方向左右伸缩的电机；伸缩杆的朝向加工区的一端设置有支撑杆，支撑杆上设置有可拆卸连接的打磨头；打磨头朝向工件方向设置；安装架一侧设置在安装板上，另一侧设置有第二机箱的顶部；安装板的底部设置有风机，风机位于加工区的上方，且风机竖直向下吹风，风机与外部电源电性连接；底座上设置有排水槽，底座位于加工区下方的部位设置有便于污水流入的开口。

优选的，第一机箱的底部设置有支撑地脚，支撑地脚高于底座20-35cm。

优选的，第二机箱朝向加工区的一侧设置有用于阻挡水流的隔水板。

优选的，加工区的内部设置有过滤组件，过滤组件的两端均设置有固定器，过滤组件一端通过固定器固定在第一机箱上，另一端通过固定器固定在隔水板上。

优选的，固定器为铁磁材料制成，固定器与第一机箱的外壁和隔水板均为磁性连接。

优选的，过滤组件上设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网位于第二滤网上方，第一滤网的网孔直径为第二滤网网孔直径的3倍；第一滤网和第二滤网均与过滤组件可拆卸连接。

优选的，第一滤网和第二滤网的两端均设置有连接件，连接件上设置有弹性件，弹性件沿着竖直方向收缩，用于伸入固定器内部形成锁紧结构。

优选的，驱动装置远离加工区的一侧设置有通风口；通风口与安装板上设置的挡尘网形成供驱动装置散热的风道。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：先将工件放入转盘上设置的夹具内部并夹紧；之后调节伸缩杆使的打磨头与工件相接触；之后启动驱动装置，驱动装置带动转盘和工件旋转；配合打磨头从而对工件进行打磨；区别于传统的打磨除尘装置；本发明中在安装架上设置有向下吹风的风机，同时在第二机箱内部设置有增压泵，进水管与水源相接；水源进入增压泵后增大压力，从雾化喷头处喷出；雾化喷头朝向工件喷出水雾；配合向下吹风的风机有效的将打磨产生的粉末溶于喷雾中，喷雾最终汇成小液滴通过底座上设置的开口和排水槽排出装置外；通过喷雾的方式能够提高打磨的效率，同时打磨能够带走打磨过程中工件产生的热量，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的多功能打磨除尘一体机的结构示意图。

图2为本发明提出的多功能打磨除尘一体机中加工区的放大结构示意图。

图3为本发明提出的多功能打磨除尘一体机中过滤组件的结构示意图。

图4为本发明提出的多功能打磨除尘一体机中a部的放大结构示意图。

附图标记：1、第一机箱；2、通风口；3、安装板；4、驱动装置；5、安装架；6、风机；7、第二机箱；8、进水管；9、增压泵；10、隔水板；11、过滤组件；111、固定器；112、第一滤网；113、第二滤网；114、连接件；12、排水槽；13、支撑地脚；14、转盘；15、挡尘网；16、夹具；17、工件；18、打磨头；19、支撑杆；20、伸缩杆；21、雾化喷头；22、底座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种多功能打磨除尘一体机，包括底座22、第一机箱1、第二机箱7、驱动装置4、安装架5、增压泵9和风机6；

第一机箱1和第二机箱7均设置在底座22上；第一机箱1与第二机箱7之间形成加工区；第一机箱1内部设置有供驱动装置4安装的空槽，第一机箱1的顶部设置有安装架5，安装架5朝向加工区的一侧设置有挡尘网15；驱动装置4朝向加工区的一侧设置有转盘14，转盘14与驱动装置4传动连接，转盘14上设置有夹具16；夹具16深入加工区内部，夹具16上夹持有待加工的工件17；增压泵9设置在第二机箱7的内部；增压泵9的一端设置有进水管8，另一端设置有雾化喷头21，雾化喷头21伸入加工区内部且朝向工件17方向喷出水雾；

第二机箱7上设置有伸缩杆20，伸缩杆20位于加工区内；第二机箱7的内部设置有驱动伸缩杆20沿着水平方向左右伸缩的电机；伸缩杆20的朝向加工区的一端设置有支撑杆19，支撑杆19上设置有可拆卸连接的打磨头18；打磨头18朝向工件17方向设置；安装架5一侧设置在安装板3上，另一侧设置有第二机箱7的顶部；安装板3的底部设置有风机6，风机6位于加工区的上方，且风机6竖直向下吹风，风机6与外部电源电性连接；底座22上设置有排水槽12，底座22位于加工区下方的部位设置有便于污水流入的开口。

本发明中，先将工件17放入转盘14上设置的夹具16内部并夹紧；之后调节伸缩杆20使的打磨头18与工件17相接触；之后启动驱动装置4，驱动装置4带动转盘14和工件17旋转；配合打磨头18从而对工件17进行打磨；区别于传统的打磨除尘装置；本发明中在安装架5上设置有向下吹风的风机6，同时在第二机箱7内部设置有增压泵9，进水管8与水源相接；水源进入增压泵9后增大压力，从雾化喷头21处喷出；雾化喷头21朝向工件17喷出水雾；配合向下吹风的风机6有效的将打磨产生的粉末溶于喷雾中，喷雾最终汇成小液滴通过底座22上设置的开口和排水槽12排出装置外；通过喷雾的方式能够提高打磨的效率，同时打磨能够带走打磨过程中工件17产生的热量，使用更加方便。

在一个可选的实施例中，第一机箱1的底部设置有支撑地脚13，支撑地脚13高于底座20-35cm，以免排水槽12中的水进入第一机箱1中，造成第一机箱1内部的设备损坏。

在一个可选的实施例中，第二机箱7朝向加工区的一侧设置有用于阻挡水流的隔水板10。

在一个可选的实施例中，加工区的内部设置有过滤组件11，过滤组件11的两端均设置有固定器111，过滤组件11一端通过固定器111固定在第一机箱1上，另一端通过固定器111固定在隔水板10上。

在一个可选的实施例中，固定器111为铁磁材料制成，固定器111与第一机箱1的外壁和隔水板10均为磁性连接，固定方便易于拆卸清洗。

在一个可选的实施例中，过滤组件11上设置有第一滤网112和第二滤网113，第一滤网112位于第二滤网113上方，第一滤网112的网孔直径为第二滤网113网孔直径的3倍；第一滤网112和第二滤网113均与过滤组件11可拆卸连接。通过第一过滤网112和第二过滤网113能够将溶于水的粉末过滤下来，使其附着在过滤网上，而不会随着水流走，减少对环境的污染；定期将第一过滤网112和第二过滤网113拆下清洗即可。

在一个可选的实施例中，第一滤网112和第二滤网113的两端均设置有连接件114，连接件114上设置有弹性件，弹性件沿着竖直方向收缩，用于伸入固定器111内部形成锁紧结构。

在一个可选的实施例中，驱动装置4远离加工区的一侧设置有通风口2；通风口2与安装板3上设置的挡尘网15形成供驱动装置4散热的风道，风机6向下吹风时，气流能够从挡尘网15中穿过并与通风口2构成风道；对驱动装置4进行降温散热，提高驱动装置4的使用寿命。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。