一种弧形叠合板内弧面平整设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种弧形叠合板内弧面平整设备。

背景技术：

对于叠合板的生产加工工艺，已经属于较为成熟的技术，在日常的建筑施工中也得到了普遍应用。而刚制作成型的弧形叠合板的内圆弧表面存在很多不平整的地方，需要对其用磨轮多次磨平，但由于磨轮在研磨的过程中会产生大量热量，因此还需在加工的过程中进行冷却，而传统的机械设备很难能够完成上述加工任务。

技术实现要素：

现为了满足上述对弧形叠合板内弧面平整加工的需求，本发明提出了一种弧形叠合板内弧面平整设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种弧形叠合板内弧面平整设备，包括底座，底座上分别安装有装夹台、吊架；所述吊架上分别安装有整理组件以及沾油组件；所述沾油组件由供油组件与升降组件所组成，所述升降组件连接有沾油箱。

所述装夹台上端分别设有弧形支承面，弧形支承面的边侧设有护栏；装夹台的左端面上分别安装有滑轨、气缸；所述滑轨上竖直滑动安装有与气缸相连的阻挡块。

所述整理组件包括分别固装在吊架上部的铰接座、连接架以及一号电机；所述铰接座下部铰接连有摆动板，所述摆动板上开有复合槽，复合槽的中部呈弧形，所述一号电机连接有与复合槽滑动配合的摇杆；所述摆动板下部焊接有延伸轴，所述延伸轴上分别通过轴承连接有直齿轮、平整磨轮；所述直齿轮啮合有与连接架固连的扇形齿轮。

所述升降组件包括分别安装在吊架上的二号电机以及导轨；所述导轨上竖直滑动安装有与沾油箱相固连的侧边架，所述侧边架螺纹连接有与二号电机相连的丝杠。

所述沾油箱后部上端设有避让槽，沾油箱的内侧底端面为圆弧面。

所述供油组件包括安装在吊架中部的辅助板，所述辅助板上分别安装有一号感应器、喷枪；所述延伸轴上安装有二号感应器。

在本发明中，弧形支承面、扇形齿轮二者所对应的圆心位置均与铰接座、摆动板二者的铰接点位置相对应。另外，在前后方向上，沾油箱的前内侧壁与平整磨轮前侧面间距为0，沾油箱的后内侧壁与平整磨轮后侧面间距为0。沾油箱底端弧形面的半径略大于平整磨轮直径，差值在0.3cm-0.5cm之间。二号电机与丝杠之间通过齿轮减速箱相连。

另外，本发明采用喷油加升箱的方式提供冷却油冷却，相对于传统直接将整个磨轮塞入至装满冷却油的箱中进行冷却的优点是：本发明只在平整磨轮的圆弧研磨面上进行加油冷却，从而避免了对冷却油的大量浪费。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在控制平整磨轮进行停歇式摆动的基础上，能够将停歇升箱喷油冷却与摆动自转研磨交替式进行，从而能够实现稳定地对弧形叠合板的内圆弧面进行研磨平整加工，并且还具有避免对冷却油进行浪费的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明在左俯视角上的立体图；

图2是本发明在右仰视角上的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是装夹台的结构图；

图7是图4的a-a剖视图；

图8是本发明的图2的i处放大图；

图9是图4的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图9所示，一种弧形叠合板内弧面平整设备，包括底座1，底座1上分别安装有装夹台2、吊架3；所述吊架3上分别安装有整理组件以及沾油组件；所述沾油组件由供油组件与升降组件所组成，所述升降组件连接有沾油箱4。

所述装夹台2上端分别设有弧形支承面2a，弧形支承面2a的边侧设有护栏2b；装夹台2的左端面上分别安装有滑轨2c、气缸12；所述滑轨2c上竖直滑动安装有与气缸12相连的阻挡块13。

所述整理组件包括分别固装在吊架3上部的铰接座5、连接架6以及一号电机7；所述铰接座5下部铰接连有摆动板8，所述摆动板8上开有复合槽8a，复合槽8a的中部呈弧形，所述一号电机7连接有与复合槽8a滑动配合的摇杆14；所述摆动板8下部焊接有延伸轴10，所述延伸轴10上分别通过轴承连接有直齿轮11、平整磨轮15；所述直齿轮11啮合有与连接架6固连的扇形齿轮16。

所述升降组件包括分别安装在吊架3上的二号电机17以及导轨18；所述导轨18上竖直滑动安装有与沾油箱4相固连的侧边架19，所述侧边架19螺纹连接有与二号电机17相连的丝杠20。

所述沾油箱4后部上端设有避让槽4a，沾油箱4的内侧底端面为圆弧面。

所述供油组件包括安装在吊架3中部的辅助板21，所述辅助板21上分别安装有一号感应器23、喷枪22；所述延伸轴10上安装有二号感应器24。

在本发明中，弧形支承面2a、扇形齿轮16二者所对应的圆心位置均与铰接座5、摆动板8二者的铰接点位置相对应。另外，在前后方向上，沾油箱4的前内侧壁与平整磨轮15前侧面间距为0，沾油箱4的后内侧壁与平整磨轮15后侧面间距为0。沾油箱4底端弧形面的半径略大于平整磨轮15直径，差值在0.3cm-0.5cm之间。二号电机17与丝杠20之间通过齿轮减速箱相连。

使用前，需将喷枪22外接输油管。

本发明在使用时，将所需表面涂刷的弧形叠合板以涂刷面朝上的方式贴合放置在弧形支承面2a上，然后通过一号电机7带动摇杆14恒速旋转，在摇杆14的旋转推动下，整个摆动板8围绕铰接点进行左右往复式摆动，并且在旋转的过程中，当摆动板8向右摆动至右极限位置时，摇杆14的前部位于复合槽8a中部弧形部分内进行滑动，此时整个摆动板8处于摆动停歇状态。

在整个摆动板8进入停歇时，一号感应器23感应到延伸轴10移动至一号感应器23的正下方后开始传递信号给plc，通过plc控制二号电机17带动丝杠20顺时针旋转，致使沾油箱4上升并使得平整磨轮15进入至沾油箱4内、延伸轴10下降至避让槽4a内。当平整磨轮15下降至与沾油箱4底端圆弧面同心时，延伸轴10在避让槽4a中下降至下极限位置并使得二号感应器24与避让槽4a底部相抵触时，二号感应器24传递信号，使得plc控制二号电机制动，喷枪22开始向平整磨轮15的圆弧面以及整个沾油箱4内进行喷冷却油，冷却油通过平整磨轮15圆弧面与沾油箱4之间的间隙进行流淌，使得整个平整磨轮15的整个圆弧面均沾满了冷却油。随后plc控制二号电机17带动丝杠20逆时针旋转让沾油箱4下降，至此整个冷却过程完成。

另外，当平整磨轮15随摆动板8在靠左侧摆动时，通过轮齿啮合传动，能够使得直齿轮11以及平整磨轮15高速旋转，实现对弧形叠合板的内弧面进行自动研磨。

因此，通过上述在控制平整磨轮15摆动过程中，实现冷却与研磨交替式进行，能够稳定实现高效且稳定完成对弧形叠合板的内圆弧面进行平整加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。