一种异形板料生产加工用的打磨装置的制作方法

本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种异形板料生产加工用的打磨装置。

背景技术：

在实际的家具生产中，要去除家具表面的毛刺或油漆中的颗粒，以达到表面光滑的效果。但在目前市场上的打磨设备，只能加工表面平整的工件。对于那些表面有造型或高低不平的工件只能依赖人工进行打磨，效率底且效果参差不齐。工人劳动强度极大，且工作环境恶劣，为此必须发明一种设备不但能对平面进行打磨，更重要的是可以对有造型或表面高低不平的工件进行完整的打磨。

为此，公开号为cn208681230u的专利说明书中公开了一种异形板材打磨机，包括机架，机架上设有输送装置和若干个抛光单元；其特征是，抛光单元包括安装座，安装座上设有抛光辊；机架内设有用于驱动抛光辊转动的驱动装置，驱动装置通过链带传动件与抛光辊传动连接；机架上还设有调节组件，调节组件包括用于调整链带传动件张紧度的基座和支撑杆；基座翻转连接于安装座上并位于抛光辊的上方；基座上还设有通孔；支撑杆的一端穿过通孔，另一端与安装座连接；支撑杆穿过通孔的一端还套设有用于调节基座绕安装座翻转角度的调节块。但是这种异形板材打磨机存在不足之处，整体的结构部件复杂，生产制造及使用成本较高，从加工成本考虑来说不适用于小批量产品的打磨。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种异形板料生产加工用的打磨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种异形板料生产加工用的打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定有盖座，所述盖座呈u型板，且与底座共同围成打磨室，所述底座的上侧对称固定有夹持待加工板料的第一夹持槽和夹持标准板料的第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽为槽钢，且两侧壁螺接有紧固螺钉，所述底座的上侧中心处固定有导轨，所述导轨上端滑动连接有与其构成直线导轨副的滑台，所述滑台的上端固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有联动横板，所述联动横板的上侧对称固定有导向板，所述盖座的顶板部对称开设有便于导向板沿导轨长度方向滑动的条形导向孔，所述联动横板的下侧位于第一夹持槽的上方固定有第一竖板，所述第一竖板的下端通过支撑框转动支撑有打磨辊，所述打磨辊的表面均布有杆状刷毛，所述打磨辊的中心轴与打磨电机的输出轴固连，所述联动横板的下侧位于第二夹持槽的上方固定有第二竖板，所述第二竖板的底端设有压力传感阵列，所述压力传感阵列通过线缆与控制器电性连接，所述控制器固定于电液推杆筒体外侧，所述控制器与电液推杆、直线导轨副的开关进行电性连接。

进一步地，上述异形板料生产加工用的打磨装置中，所述盖座位于靠近打磨辊的侧板开口，且开口处经吸尘罩与除尘滤袋连通。

进一步地，上述异形板料生产加工用的打磨装置中，所述打磨辊的轴向长度值大于待加工板料的宽度值。

进一步地，上述异形板料生产加工用的打磨装置中，所述打磨电机固定于支撑框的外侧。

进一步地，上述异形板料生产加工用的打磨装置中，所述压力传感阵列包括位于第二竖板底端下端面处的主压力传感器，以及位于第二竖板底端前后端面处的侧压力传感器。

进一步地，上述异形板料生产加工用的打磨装置中，所述主压力传感器、侧压力传感器受压后，传输压力数据给控制器，所述控制器根据接收的数据来控制电液推杆、直线导轨副的启停。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，参照现有技术中手动钥匙机原理，设计夹持待加工板料的第一夹持槽和夹持标准板料的第二夹持槽，利用联动横板来保障第一竖板和第二竖板同步位移，通过控制组件和输送组件来使得第二竖板贴靠标准板料的上表面位移，使得第一竖板下方的打磨辊贴靠待加工板料的上表面位移，通过这种方式实现表面高低不平的工件进行完整的打磨，打磨操作简单，整体设备结构的生产制造及使用成本低，适用于小批量产品的打磨。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的主视结构示意图；

图2为本发明中待加工板料的结构示意图；

图3为本发明中盖座的俯视结构示意图；

图4为本发明中压力传感阵列的组成示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-底座，2-盖座，3-第一夹持槽，4-第二夹持槽，5-紧固螺钉，6-直线导轨副，7-电液推杆，8-联动横板，9-导向板，10-条形导向孔，11-第一竖板，12-支撑框，13-打磨辊，14-杆状刷毛，15-打磨电机，16-第二竖板，17-压力传感阵列，18-线缆，19-控制器，20-吸尘罩，21-待加工板料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种异形板料生产加工用的打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定有盖座2。盖座2呈u型板，且与底座1共同围成打磨室。底座1的上侧对称固定有夹持待加工板料的第一夹持槽3和夹持标准板料的第二夹持槽4，第一夹持槽3和第二夹持槽4为槽钢，且两侧壁螺接有紧固螺钉5。底座1的上侧中心处固定有导轨，导轨上端滑动连接有与其构成直线导轨副6的滑台。滑台的上端固定有电液推杆7，电液推杆7的活动端固定有联动横板8，联动横板8的上侧对称固定有导向板9，盖座2的顶板部对称开设有便于导向板9沿导轨长度方向滑动的条形导向孔10。

本实施例中，联动横板8的下侧位于第一夹持槽3的上方固定有第一竖板11，第一竖板11的下端通过支撑框12转动支撑有打磨辊13，打磨辊13的表面均布有杆状刷毛14。打磨辊13的中心轴与打磨电机15的输出轴固连，打磨电机15固定于支撑框12的外侧。联动横板8的下侧位于第二夹持槽4的上方固定有第二竖板16，第二竖板16的底端水平高度位置与打磨辊13的最低水平高度位置大致相等。

本实施例中，盖座2位于靠近打磨辊13的侧板开口，且开口处经吸尘罩20与除尘滤袋连通。打磨辊13的轴向长度值大于待加工板料21的宽度值，待加工板料21的下端为平面，上端设有深度不一、长度不一的凹槽。

本实施例中，第二竖板16的底端设有压力传感阵列17，压力传感阵列17通过线缆18与控制器19电性连接，控制器19固定于电液推杆7筒体外侧，控制器19与电液推杆7、直线导轨副6的开关进行电性连接。

本实施例中，压力传感阵列17包括位于第二竖板16杆底端下端面处的主压力传感器171，以及位于第二竖板16底端前后端面处的侧压力传感器172。主压力传感器171、侧压力传感器172受压后，传输压力数据给控制器19，控制器19根据接收的数据来控制电液推杆7、直线导轨副6的启停。主要控制原理为，先将利用电液推杆7、联动横板8来带动第二竖板16下移，主压力传感器171随之下移至其受压后停止下移，停留2-5s后，利用直线导轨副6带动第二竖板16水平位移；当在水平位移过程中侧压力传感器172受压，则停止水平位移，利用电液推杆7、联动横板8来带动第二竖板16上移直至侧压力传感器172受压消失，当侧压力传感器172受压消失后继续使得第二竖板16水平位移。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，参照现有技术中手动钥匙机原理，设计夹持待加工板料的第一夹持槽3和夹持标准板料的第二夹持槽4，利用联动横板8来保障第一竖板11和第二竖板16同步位移，通过控制组件和输送组件来使得第二竖板16贴靠标准板料的上表面位移，使得第一竖板11下方的打磨辊13贴靠待加工板料的上表面位移，通过这种方式实现表面高低不平的工件进行完整的打磨，打磨操作简单，整体设备结构的生产制造及使用成本低，适用于小批量产品的打磨。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。