一种新型多根拉伸试棒模具的制作方法

本发明涉及铝合金铸造领域，特别是涉及一种新型多根拉伸试棒模具。

背景技术：

目前，铸造铝合金拉伸试棒时，使用较多的立式试棒模具为gb/t1173-2013拉伸试棒模具，此模具对模具温度、浇铸温度、浇铸速度等技术要求比较严格，操作难度大，制作的拉伸试棒经常伴有夹渣、气孔、缩松等缺陷，导致试棒合格率低，力学性能达不到要求，从而需要重新取样检测，造成重复性工作。

gb/t1173-2013拉伸试棒模具的主要缺点是：①正常浇注3次后因模具温度偏高，需要降温后才可继续作业，工作效率低。②浇注试棒技术要求高，否则浇注的试棒成品率及力学性能偏低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型多根拉伸试棒模具，以解决上述现有技术存在的问题，降低浇铸操作难度，提高拉伸试棒的合格率及工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种新型多根拉伸试棒模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模通过定位销定位并精准合模；

所述模具内部一端开设有浇注口，所述浇注口的一侧连通横浇道，所述横浇道轴向两端开设有集渣盲道，在所述横浇道的另一侧且与之垂直方向上依次设置有n个型腔，n≥2，所述型腔一端通过直浇道与所述横浇道连通，另一端通过补缩通道与补缩冒口连通，横浇道的下端面低于型腔的下端面；

所述横浇道、所述直浇道、所述型腔、所述补缩通道与所述补缩冒口以所述上模与所述下模接触面对称分布。

优选的，所述横浇道与所述补缩冒口的上端面高于所述型腔。

优选的，所述型腔的个数n取值为2到7中的任一整数值。

优选的，所述上模的上端设置有提手。

优选的，所述下模的对称两侧开设有起吊孔。

优选的，所述下模远离所述浇注口的一侧开设有测温孔，所述测温孔位于所述型腔、所述补缩通道与所述补缩冒口的下方。

本发明公开了以下技术效果：

1、本发明一次可浇注多根拉伸试棒，提高了工作效率。

2、本发明浇铸时，铝液是从下往上走，利于排渣排气，并在铝液通道两端设有盲道，依据液体流动原理，铝液中的气体和夹渣首先进入两端盲道，减少气体和夹渣随着铝液进入型腔内，降低拉伸试棒中夹渣、气孔等缺陷的发生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。而且本发明由于设置了横浇道，横浇道的下端面低于型腔的下端面，在浇注过程中浇注液先填充至横浇道中，待填充至高度与型腔下端面平齐后均匀进入不同的型腔，因此，不同的型腔内填充浇注液基本是同时开始，同时结束的，这就保证了不同型腔内多个拉伸试棒性能的一致，有利于标准化生产。

3、本发明横浇道能充分给试棒底部补缩，补缩冒口能充分给试棒头部补缩，使试棒轴向两端表面保证很好的光洁度，减少缩松缺陷的产生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。

4.本发明降低模具浇铸时的技术要求，更易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拉伸试棒模具结构示意图；

图2为拉伸试棒模具主视图；

图3为拉伸试棒模具左视图；

其中，1、浇注口，2、横浇道，3、集渣盲道，4、排气孔，5、直浇道，6、型腔，7、补缩通道，8、补缩冒口，9、提手，10、上模，11、下模，12、测温孔，13、定位销，14、起吊孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种新型多根拉伸试棒模具，模具包括上模10和下模11，上模10与下模11通过定位销13定位，本发明采用定位销13与上模10的自重作用保证了上模10与下模11精准合模。上模10的上端设置有提手9，下模11的对称两侧开设有起吊孔14，提手9和起吊孔14的设置使模具开模和移动时更加方便。

模具内部一端开设有浇注口1，浇注口1的一侧连通横浇道2，横浇道2轴向两端开设有集渣盲道3，在上模10上开设有排气孔4，排气孔4与轴向设置的横浇道2垂直连通，在横浇道2的另一侧且与之垂直方向上依次设置有n个型腔6，n≥2，本发明可以根据不同金属的流动性设置型腔的个数n，根据铝合金的流动性，型腔6的个数n取值为2到7中的任一整数值，在保证拉伸试棒性能的情况下，n最大取值为7，拉伸试棒的直径范围为φ5mm至16mm,模具上下模的厚度范围为25mm至60mm。型腔6一端通过直浇道5与横浇道2连通，另一端通过补缩通道7与补缩冒口8连通，横浇道2与补缩冒口8的上端面高于型腔6。

横浇道2、直浇道5、型腔6、补缩通道7与补缩冒口8以上模10与下模11接触面对称分布；下模11远离浇注口1的一侧开设有测温孔12，测温孔12位于型腔6、补缩通道7与补缩冒口8的下方，拉伸试棒铸造时，很容易测得试棒底部的温度。

浇注过程：将铝液从浇注口1浇入，要尽可能使铝液充满浇注口，以减少铝液紊流氧化造渣和带入气体，当铝液经横浇道2流到集渣盲道3时，铝液中的气体和夹渣会留在集渣盲道3；而横浇道2的下端面低于型腔6的下端面，铝液流动过程中先填充至横浇道2中，待填充至高度与型腔下端面平齐后均匀进入不同的型腔，因此，不同的型腔内填充浇注液基本是同时开始，同时结束的；铝液通过n个直浇道2分别流入n个型腔6内，铝液从底部压入充满整个型腔6，然后流入上部补缩冒口8，冒口截面较大凝固较慢，所以，补缩冒口8的铝液能够很好的补缩试棒上部端头，试棒中间最细首先凝固，铝液从直浇道5和补缩通道7两端补给试棒，减少了试棒缩松缺陷的产生。模具浇铸时，铝液是从下往上流入，只要铝液能够充满型腔，气体和夹渣会因其密度比铝小上浮到铝液表面，不会留在试棒中，降低拉伸试棒中夹渣、气孔等缺陷的发生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。

本发明一次可浇注多根拉伸试棒，提高了工作效率。模具浇铸时，铝液是从下往上走，利于排渣排气，并在铝液通道两端设有盲道，依据液体流动原理，铝液中的气体和夹渣首先进入两端盲道，防止气体和夹渣随着铝液进入型腔内，降低拉伸试棒中夹渣、气孔等缺陷的发生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。而且本发明由于设置了横浇道，横浇道的下端面低于型腔的下端面，在浇注过程中浇注液先填充至横浇道中，待填充至高度与型腔下端面平齐后均匀进入不同的型腔，因此，不同的型腔内填充浇注液基本是同时开始，同时结束的，这就保证了不同型腔内多个拉伸试棒性能的一致，有利于标准化生产。本发明横浇道能充分给试棒底部补缩，补缩冒口能充分给试棒头部补缩，使试棒轴向两端表面保证很好的光洁度，减少缩松缺陷的产生，提高拉伸试棒的成品率和力学性能。本发明降低模具浇铸时的技术要求，更易操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。