液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法与流程

本发明涉及水利工程技术领域中的液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法，特别是应用一种加长尺寸液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法。

背景技术：

目前，柔性接口球墨铸铁管道，以其明显的使用性能，越来越多地在城镇供水管道中使用。而在水利工程上，也开始逐步采用球墨铸铁管道。在2017年，辽宁省水利局实施的辽西北供水工程中，就采用了球墨铸铁管道供水。由于水利工程施工条件、水质条件、使用环境和城镇供水存在差异，对球墨铸铁管件的要求也就不同了。第一、现有城镇供水用球墨铸铁管件是按照gb/t13295《水及燃气用球墨铸铁管、管件及配件》组织生产的，完全能满足城镇供水施工和使用要求。但水利工程的施工条件，使用环境要求不同，设计上必须加长管件的有效长度，这就给管件生产带来了较大难度。其次，现有城镇供水主要输送自来水，管件主要采用水泥砂浆内衬防腐。基本能满足使用要求。而水利工程输送水质不稳定，水泥砂浆内衬很难达到百年使用寿命。因此，设计上要求采用无气喷涂液态无溶剂环氧树脂内衬，以提高管件防腐质量和使用寿命。因此，研制开发一种液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法一直是急待解决的新课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法，该发明研发了一种长度适合水利工程需要的加长球墨铸铁管件，采用消失模铸造技术生产，内衬液态无溶剂环氧树脂的球墨铸铁管件，开发了液态无溶剂环氧树脂无气喷涂工艺，为管件做内衬，以满足辽西北供水工程需要。

本发明的目的是这样实现的：一种液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造方法，所述的液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造方法是：

（1）根据项目要求进行产品图纸设计，制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，压好的消失模经过成型质检员检查合格后，放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行切割并合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示等相应信息，由粘接质检员检验合格后转入下一道工序；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的自制耐火涂料，由涂覆质检员检验合格后，送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求装入负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将熔炼好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，清理质检员检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工承口内表面及法兰，由机加质检员检测加工后的外观及尺寸；

（11）对管件进行水压测试；

所述的液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的喷涂方法是：

（1）水压测试合格后，送至二次抛丸处进行二次抛丸清理表面；

（2）经抛丸处理合格的管件，转送到修补场地按喷涂件表面缺陷检验要求用原子灰进行修补；

（3）将佐敦412无溶剂环氧饮水舱专用涂料进行预热、搅拌；

（4）将长江qpt6528k高压无气喷涂机安装好喷涂枪并进行调试；

（5）一切工作准备好后，操作员穿戴好防护装备，进行无气喷涂管件内衬；

（6）内衬环氧涂层喷涂好后，由喷涂质检员进行检测厚度及表面光洁度；

（7）对于一些不易喷涂到位的死角进行涂层修补作业；

（8）管件外表面刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（9）由成品终检质检员检验合格后，喷唛头后包装，入库待发运。

本发明的要点在于它的制造及喷涂方法。

液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造及喷涂方法与现有技术相比，具有采用消失模铸造技术生产，内衬液态无溶剂环氧树脂的球墨铸铁管件，开发了液态无溶剂环氧树脂无气喷涂工艺，为管件做内衬，以满足辽西北供水工程需要等优点，将广泛地应用于液态无溶剂环氧树脂喷涂技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明球墨铸铁管件中承插弯管的结构示意图；

图2是本发明球墨铸铁管件中承插弯管的尺寸表一；

图3是本发明球墨铸铁管件中承插弯管的尺寸表二；

图4是本发明球墨铸铁管件的制造工艺流程图；

图5是本发明液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件无气喷涂工艺流程图。

具体实施方式

参照附图4，所述的液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的制造方法是：

（1）根据项目要求进行产品图纸设计（见附图1、附图2、附图3），制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，压好的消失模经过成型质检员检查合格后，放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行切割并合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示等相应信息，由粘接质检员检验合格后转入下一道工序；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的自制耐火涂料，由涂覆质检员检验合格后，送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求装入负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将熔炼好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，清理质检员检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工插口及法兰，由机加质检员检测加工后的外观及尺寸；

（11）对管件进行水压测试。

参照附图5，所述的液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的喷涂方法是：

（1）水压测试合格后，送至二次抛丸处进行二次抛丸清理表面；

（2）经抛丸处理合格的管件，转送到修补场地按喷涂件表面缺陷检验要求用原子灰进行修补；

（3）将佐敦412无溶剂环氧饮水舱专用涂料进行预热、搅拌；

（4）将长江qpt6528k高压无气喷涂机安装好喷涂枪并进行调试；

（5）一切工作准备好后，操作员穿戴好防护装备，进行无气喷涂管件内衬；

（6）内衬环氧涂层喷涂好后，由喷涂质检员进行检测厚度及表面光洁度；

（7）对于一些不易喷涂到位的死角进行涂层修补作业；

（8）管件外表面刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（9）由成品终检质检员检验合格后，喷唛头后包装，入库待发运。

实施例一

用于液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的dn1200承插弯管的制造方法是：

（1）根据项目要求进行产品图纸设计（见附图1、附图2、附图3），制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，压好的消失模经过成型质检员检查合格后，放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行切割并合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示等相应信息，由粘接质检员检验合格后转入下一道工序；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的自制耐火涂料，由涂覆质检员检验合格后，送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求装入负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将熔炼好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，清理质检员检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工插口及法兰，由机加质检员检测加工后的外观及尺寸；

（11）对管件进行水压测试。

用于液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的dn1200承插弯管的喷涂方法是：

（1）水压测试合格后，送至二次抛丸处进行二次抛丸清理表面；

（2）经抛丸处理合格的管件，转送到修补场地按喷涂件表面缺陷检验要求用原子灰进行修补；

（3）将佐敦412无溶剂环氧饮水舱专用涂料进行预热、搅拌；

（4）将长江qpt6528k高压无气喷涂机安装好喷涂枪并进行调试；

（5）一切工作准备好后，操作员穿戴好防护装备，进行无气喷涂管件内衬；

（6）内衬环氧涂层喷涂好后，由喷涂质检员进行检测厚度及表面光洁度；

（7）对于一些不易喷涂到位的死角进行涂层修补作业；

（8）管件外表面刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（9）由成品终检质检员检验合格后，喷唛头后包装，入库待发运。

实施例二

用于液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的dn900承插弯管的制造方法是：

（1）根据项目要求进行产品图纸设计（见附图1、附图2、附图3），制作相应的管件模具、浇道、浇口杯模具，具体可按工艺要求随意搭配；

（2）利用泡沫成型机制备模型，压好的消失模经过成型质检员检查合格后，放入白模烘干室中，烘干后备用；

（3）将制备好的模型进行切割并合理粘接，根据客户要求粘接字母厂家标示等相应信息，由粘接质检员检验合格后转入下一道工序；

（4）将装配好的模型外部涂上一层有一定厚度的自制耐火涂料，由涂覆质检员检验合格后，送入烘干室进行烘干；

（5）将烘干好的模型按工艺要求装入负压砂箱中，并粘接好浇道、浇口杯；负压砂箱设有抽真空管，在真空泵工作时调节控制阀门，控制负压大小；

（6）填充干砂并震实，覆膜后抽真空,填充干砂的过程是边填砂边震实，砂箱填满后在上表面覆盖厚塑料膜密封，抽真空紧实型砂；

（7）将熔炼好的铁水在负压下注入模型中,在-0,7bar压力下浇注,不仅使合金组织更致密，而且更环保；

（8）浇注后6分钟关闭负压，自然冷却2小时后，将铸件从砂箱中取出；

（9）对铸件进行抛丸清砂，修磨毛刺，清理质检员检测外观及尺寸；

（10）按图纸要求用机床加工插口及法兰，由机加质检员检测加工后的外观及尺寸；

（11）对管件进行水压测试。

用于液态无溶剂环氧树脂内衬球墨铸铁管件的dn900承插弯管的喷涂方法是：

（1）水压测试合格后，送至二次抛丸处进行二次抛丸清理表面；

（2）经抛丸处理合格的管件，转送到修补场地按喷涂件表面缺陷检验要求用原子灰进行修补；

（3）将佐敦412无溶剂环氧饮水舱专用涂料进行预热、搅拌；

（4）将长江qpt6528k高压无气喷涂机安装好喷涂枪并进行调试；

（5）一切工作准备好后，操作员穿戴好防护装备，进行无气喷涂管件内衬；

（6）内衬环氧涂层喷涂好后，由喷涂质检员进行检测厚度及表面光洁度；

（7）对于一些不易喷涂到位的死角进行涂层修补作业；

（8）管件外表面刷富锌底漆加高氯化聚乙烯面漆；

（9）由成品终检质检员检验合格后，喷唛头后包装，入库待发运。