【
技术领域：
】本发明涉及铸造涂料
技术领域：
，具体涉及一种铸造用多功能涂料及其制备方法。
背景技术：
：铸造涂料是最重要的铸造原辅材料之一，对保证铸件的表面质量起到关键作用。随着铸造行业不断的创新发展，出现了有别于传统砂型铸造的消失模铸造和v法铸造这样的新型工艺。在选用涂料的性质上，这两种新型工艺与砂型铸造是有区别的，砂型铸造是将涂料附着在砂制铸型及砂制型芯上，要求涂料透气性不易过大，以防止型芯产生的气体进入铁水中，影响产品质量；而新型工艺是将涂料附着在塑料模型或塑料薄膜上，要求涂料具有高的透气性才能将型腔中的膨胀气体顺利排出，并且对涂料的防火、附着力及力学性能也提出了更高要求。由此可见，用于砂型铸造的涂料已不能满足新型工艺的使用需求，必须开发出与新型工艺相适应的涂料才能铸造出合格的产品。在v法铸造中涂料是附着在eps、stmma、epmma制作的泡沫塑料上，而在消失模铸造中涂料是附着在eva塑料薄膜上，人们在研究涂料的过程中，往往会从被附着物选用的材质和被附着物本身的结构上着手进行涂料配方的筛选和制备方法的研发，因此对这两种工艺涂料的研究基本上都是独立进行的。其实，这两种工艺对涂料特性的要求基本是一致的，即具有高耐磨性、快干性、高透气性和高附着力，这也是在涂料研究过程中最容易忽视的重点，因此至今对能够同时用于两种工艺的涂料研究较少，这也成为了当前的难点和未来的热点。中国专利授权公告号为cn102836950b、名为一种消失模涂料及其制备方法的专利文献，公开了一种采用高铝矾土熟料、石英粉、鳞片状石墨、钠基膨润土等作为原料制备消失模涂料的方法，在一定程度上解决了涂料透气性和附着力的问题，但其只能用于消失模工艺，用途上难免单一。中国专利授权公告号为cn102527928b、名为一种v法铸造用醇基涂料及其制备方法的专利文献制备得到的醇基涂料干燥速度快、附着力较强、耐磨性较好，但依然只能用于v法铸造。中国专利公开号cn105499481a、名为用于铸造工艺的新型瓷化涂料的专利文献中虽然提到了制备出的磁化涂料能够用于上述两种新型的工艺，但是针对消失模铸造和v法铸造两种工艺其涂料的原料组成和配比仍然存在较大差别，并不是真正的一种涂料运用于两种工艺，且没有对涂料的干燥特性、附着力、耐磨性、透气性进行深度探索，在实际运用上效果不理想。因此，为促进铸造业的稳步发展，有必要开发一种可运用于消失模铸造和v法铸造两种工艺的多功能涂料。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对缺少兼具干燥特性、附着力、耐磨性、透气性功效的能同时用于消失模铸造、v法铸造两种工艺的涂料的问题，提供一种多功能涂料及其制备方法。本发明的涂料能够同时用于消失模铸造和v法铸造两种工艺，涂布后无开裂、起泡、褶皱，并且具有耐磨、干燥速度快、附着力强、透气性高的优点，同时还能够有效防止铸件出现粘砂、缩松、气孔缺陷。本发明的另一目的在于，提供一种铸造用多功能涂料的制备方法，该方法操作简单、参数可控、工艺稳定，适于规模化生产。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉51-72份、鳞片石墨粉5.5-14.5份、膨润土4-14份、锆英粉3-15份、聚苯乙烯1-11份和铝矾土1-9份。优化的，还包括以下重量份比的原料：氟化钙4-15份、熟石膏粉11-25份、青蒿蜡2-7份、海藻糖3-7份和氧化锌晶须6-20份。进一步优化的，所述石英砂粉的粒径为150-250目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:3.5-5.5加入水，在110-130℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在110-130℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和1/4-1/3重量的氟化钙，混合均匀，在700-800℃下烧制30-60分钟，然后取出，喷水降温至100-120℃后，自然冷却，得烧制复合物；c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至150-170℃，然后在表面喷洒1/5-1/3重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀11-21分钟，接着加入1/7-1/5重量的烧制复合物，保温混匀8-16分钟，随后再先后喷洒1/5-1/3重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀15-25分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至50-70，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后进行均质，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至53-67，得铸造用多功能涂料。优化的，步骤b中所述喷水的水温为5-15℃。进一步优化的，步骤b中所述喷水的方法为：以水雾的形式进行喷淋，边喷淋边搅拌。更进一步优化的，步骤b中将烧制取出后的物料平铺成5-10cm厚，水雾以每分钟20-40ml/m2的喷淋量喷淋在物料上。再更进一步优化的，所述喷淋为间歇性喷淋；所述间歇性喷淋为每喷淋25-45秒就停止8-16秒，在停止喷淋时仍然进行持续的搅拌。再更进一步优化的，步骤e中所述均质的压力为35-55mpa，均质的次数为2-6次。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本发明先采用聚苯乙烯熔融液、烧制复合物依次并分次包裹石英砂粉和膨润土，制备出包裹复合物，再将包裹复合物加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖和氧化锌晶须，制备出铸造用多功能涂料。本发明的涂料能够同时用于消失模铸造和v法铸造两种工艺，涂布后无开裂、起泡、褶皱，并且具有耐磨、干燥速度快、附着力强、透气性高的优点，同时还能够有效防止铸件出现粘砂、缩松、气孔缺陷。本发明的另一目的在于，提供一种铸造用多功能涂料的制备方法，该方法操作简单、参数可控、工艺稳定，适于规模化生产。2.本发明中的聚苯乙烯为烯烃结构，与消失模铸造和v法铸造中的被附着目标物结构相近或相同，根据相似相容原理，聚苯乙烯很容易附着在目标物上，同时聚苯乙烯与熟石膏粉结合，可以使涂料具有快速干燥的性能，且还能防止形成的涂层开裂而影响附着力和耐磨性。当涂料涂布在目标物上，经过升温干燥过程挥发掉部分水分后，温度下降至40℃以下时，聚苯乙烯和熟石膏就会出现快速凝固，但是聚苯乙烯凝固快却易收缩开裂，而熟石膏硬化后会略有膨胀，起到防裂的作用。本发明中加入青蒿蜡，其中的高级脂肪酸与聚苯乙烯具有相似相容性，能够共同增强涂料的附着力，也在一定程度上增强了耐磨性。3.本发明对鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和1/4-1/3重量的氟化钙进行烧制处理，并用喷水骤冷的方式降温，可以使上述物料颗粒内部结构在骤冷的情况下出现瞬间形变产生裂隙，增大排气空间，防止铸件出现气孔缺陷。本发明以水雾的形式进行喷淋，并控制喷淋量和水温，同时优化喷淋方式，采用边搅拌边喷淋的间歇性操作，可以使上述物料更均匀受冷，并在停止喷淋的间隙通过搅拌来达到热量的重新分配，使物料温度保持整体一致，从而使物料颗粒中产生的裂隙均匀，实现透气性的高度统一。4.本发明采用分次包裹的方法在石英砂粉和膨润土外层间隔性包裹聚苯乙烯熔融液和烧制复合物，增强了涂料整体的耐磨性能和附着力，使涂料不易脱落，起到避免铸件出现粘砂和缩孔缺陷的作用。本发明中，增强附着力的聚苯乙烯和增强耐火、耐磨性能的烧制复合物交替加入，在石英砂粉和膨润土外层形成层层包裹，使得到在每个层次上都具有良好耐磨性和附着力的涂料颗粒包裹复合物，有效防止涂料脱落。本发明中加入氧化锌晶须，由于其特殊的立体四针状结构，与鳞片石墨粉和锆英粉形成外部、内部的不同加入方式，一同发挥作用，增强涂料的耐磨性能，防止填充砂填充过程中冲击涂料表面造成涂料脱落。5.本发明中加入海藻糖，使涂料在升温干燥过程中不至于散失过量水分，使涂料保持一定的水润，有效避免了水分散失过多造成的涂层褶皱，避免干燥性、附着性和耐磨性受到影响，防止铸件出现粘砂缺陷。6.本发明中加入氟化钙，可以防止铸件出现缩松和气孔缺陷。在浇注过程中，当铁水接边缘接触到砂箱中温度较低的填充砂，在热传导作用下出现温度骤降时，极易发生局部凝固而出现缩松和气孔，当涂料中加入氟化钙后，其能在浇注时进入铁水中，能与铁水中的多种金属氧化物形成低共熔物，使铁水的熔点降低，避免了局部凝固现象的发生。7.本发明将涂料的浓度调节至合理的波美度范围，使涂料具有良好的流动性，易于在目标物上分散开形成厚薄均匀的涂层。【具体实施方式】下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉51份、鳞片石墨粉5.5份、膨润土4份、锆英粉3份、聚苯乙烯1份、铝矾土1份、氟化钙4份、熟石膏粉11份、青蒿蜡2份、海藻糖3份和氧化锌晶须6份。其中，石英砂粉的粒径为150目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:3.5加入水，在110℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在110℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和1/4重量的氟化钙，混合均匀，在700℃下烧制30分钟，然后取出，喷水降温至100℃后，自然冷却，得烧制复合物；喷水的水温为5℃；其中，喷水的方法为：以水雾的形式进行喷淋，边喷淋边搅拌。c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至150℃，然后在表面喷洒1/5重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀11分钟，接着加入1/7重量的烧制复合物，保温混匀8分钟，随后再先后喷洒1/5重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀15分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至50，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后在压力为35mpa下均质2次，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至53，得铸造用多功能涂料。实施例2一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉72份、鳞片石墨粉14.5份、膨润土14份、锆英粉15份、聚苯乙烯11份、铝矾土9份、氟化钙15份、熟石膏粉25份、青蒿蜡7份、海藻糖7份和氧化锌晶须20份。其中，石英砂粉的粒径为250目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:5.5加入水，在130℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在130℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和1/3重量的氟化钙，混合均匀，在800℃下烧制60分钟，然后取出，喷水降温至120℃后，自然冷却，得烧制复合物；喷水的水温为15℃；其中，喷水的方法为：将烧制取出后的物料平铺成5cm厚，水以水雾的形式进行间歇性喷淋，水雾以每分钟20ml/m2的喷淋量喷淋在物料上，边喷淋边搅拌；所述间歇性喷淋为每喷淋25秒就停止8秒，在停止喷淋时仍然进行持续的搅拌。c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至170℃，然后在表面喷洒1/3重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀21分钟，接着加入1/5重量的烧制复合物，保温混匀16分钟，随后再先后喷洒1/3重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀25分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至70，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后在压力为55mpa下均质6次，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至67，得铸造用多功能涂料。实施例3一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉60份、鳞片石墨粉8份、膨润土8份、锆英粉3-15份、聚苯乙烯1-11份、铝矾土3份、氟化钙5份、熟石膏粉14.5份、青蒿蜡3份、海藻糖4份和氧化锌晶须9.5份。其中，石英砂粉的粒径为170目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:4加入水，在115℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在115℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和7/24重量的氟化钙，混合均匀，在725℃下烧制37分钟，然后取出，喷水降温至105℃后，自然冷却，得烧制复合物；喷水的水温为7℃；其中，喷水的方法为：将烧制取出后的物料平铺成10cm厚，水以水雾的形式进行间歇性喷淋，水雾以每分钟40ml/m2的喷淋量喷淋在物料上，边喷淋边搅拌；所述间歇性喷淋为每喷淋45秒就停止16秒，在停止喷淋时仍然进行持续的搅拌。c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至155℃，然后在表面喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀13分钟，接着加入1/6重量的烧制复合物，保温混匀10分钟，随后再先后喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀18分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至55，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后在压力为40mpa下均质3次，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至56，得铸造用多功能涂料。实施例4一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉67份、鳞片石墨粉13份、膨润土11.5份、锆英粉10份、聚苯乙烯8.5份、铝矾土6份、氟化钙12份、熟石膏粉21.5份、青蒿蜡5.5份、海藻糖6份和氧化锌晶须16.5份。其中，石英砂粉的粒径为230目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:5加入水，在125℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在125℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和7/24重量的氟化钙，混合均匀，在775℃下烧制53分钟，然后取出，喷水降温至115℃后，自然冷却，得烧制复合物；喷水的水温为12℃；其中，喷水的方法为：将烧制取出后的物料平铺成7cm厚，水以水雾的形式进行间歇性喷淋，水雾以每分钟25ml/m2的喷淋量喷淋在物料上，边喷淋边搅拌；所述间歇性喷淋为每喷淋30秒就停止10秒，在停止喷淋时仍然进行持续的搅拌。c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至165℃，然后在表面喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀19分钟，接着加入1/6重量的烧制复合物，保温混匀14分钟，随后再先后喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀22分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至65，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后在压力为50mpa下均质5次，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至63，得铸造用多功能涂料。实施例5一种铸造用多功能涂料，至少包括以下重量份比的原料：石英砂粉62份、鳞片石墨粉10份、膨润土9份、锆英粉9份、聚苯乙烯6份、铝矾土5份、氟化钙9.5份、熟石膏粉18份、青蒿蜡4.5份、海藻糖5份和氧化锌晶须13份。其中，石英砂粉的粒径为200目。上述铸造用多功能涂料的制备方法，包括以下步骤：a.制备聚苯乙烯熔融液：按重量份比，取聚苯乙烯，按料液比1:4.5加入水，在120℃下加热使聚苯乙烯熔化，然后搅拌均匀，得聚苯乙烯熔融液；所述聚苯乙烯熔融液在120℃下持续保温以保持熔化状态；b.烧制处理：取鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和7/24重量的氟化钙，混合均匀，在750℃下烧制45分钟，然后取出，喷水降温至110℃后，自然冷却，得烧制复合物；喷水的水温为10℃；其中，喷水的方法为：将烧制取出后的物料平铺成9cm厚，水以水雾的形式进行间歇性喷淋，水雾以每分钟35ml/m2的喷淋量喷淋在物料上，边喷淋边搅拌；所述间歇性喷淋为每喷淋40秒就停止14秒，在停止喷淋时仍然进行持续的搅拌。c.分次包裹：取石英砂粉和膨润土，加热至160℃，然后在表面喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液，保温混匀16分钟，接着加入1/6重量的烧制复合物，保温混匀12分钟，随后再先后喷洒1/4重量的聚苯乙烯熔融液和加入剩余的复合烧制物，按上述步骤进行保温混匀操作，之后加入剩余的聚苯乙烯熔融液和剩余的氟化钙，保温混匀20分钟，得包裹复合物；d.加水混悬：将包裹复合物降温至室温，加水搅拌使成混悬液，然后继续加水调节波美度至60，得包裹混悬液；e.混悬液均质：向包裹混悬液中加入熟石膏粉、青蒿蜡、海藻糖，然后在压力为45mpa下均质4次，得均质包裹液；f.制得成品：向均质包裹液中加入氧化锌晶须，搅拌均匀，然后加水调节波美度至60，得铸造用多功能涂料。实施例6与实施例5的区别在于，步骤b中烧制后不喷水降温。其余方法同实施例5。实施例7与实施例5的区别在于，步骤b中以连续喷淋代替间歇性喷淋。其余方法同实施例5。实施例8与实施例5的区别在于，步骤c中的包裹方法为：取石英砂粉和膨润土，加热至160℃，然后在表面喷洒聚苯乙烯熔融液，保温混匀16分钟，接着加入烧制复合物，保温混匀12分钟，之后加入剩余的氟化钙，保温混匀20分钟，得包裹复合物。其余方法同实施例5。实施例9与实施例5的区别在于，步骤e中不加入熟石膏粉。其余方法同实施例5。实施例10与实施例5的区别在于，步骤e中不加入青蒿蜡。其余方法同实施例5。实施例11与实施例5的区别在于，步骤e中不加入海藻糖。其余方法同实施例5。实施例12与实施例5的区别在于，不加入氟化钙。其余方法同实施例5。实施例13与实施例5的区别在于，步骤f中不加入氧化锌晶须。其余方法同实施例5。实施例14按照中国专利授权公告号为cn102836950b、名为一种消失模涂料及其制备方法的专利文献中实施例3的方法制备出涂料。实施例15实施效果对比1.实验样品制备按照实施例1、5-14的方法制备铸造用多功能涂料，得到实验样品1、5-14。2.评价方法测定实验样品1、5-11、13、14的外观、透气性、干燥性、附着力和耐磨性。用实验样品5和6、7、12分别采用消失模铸造和v法铸造生产铸件，观察铸件外形进行评价。2.1外观测定将涂料分别涂布在切割成小块的eps泡沫塑料和eva薄膜上，eps泡沫塑料上涂层厚度为2mm，eva薄膜上涂层厚度为0.8mm，置于烘箱中在50℃下烘烤1小时，观察有无开裂、起泡、褶皱。2.2透气性测定方法用直读式透气性测定仪进行测定，测定时在仪器上形成的涂层厚度为1mm。2.3干燥性测定方法将涂料分别涂布在切割成小块的eps泡沫塑料和eva薄膜上，eps泡沫塑料上涂层厚度为2mm，eva薄膜上涂层厚度为0.8mm，然后置于烘箱中，在45℃下干燥4分钟后，每隔1分钟从烘箱中取出一块进行手骚法测试：(1)用手指抚摸或蹭涂层就掉粉末，说明涂层尚未干燥透彻；(2)用手指甲划涂层才掉粉末，表明干燥程度达到要求；记下状态(1)至(2)所花的时间(精确至分钟)，即为涂层的干燥性。2.4附着力测定方法将涂料分别涂布在切割成小块的eps泡沫塑料和eva薄膜上，eps泡沫塑料上涂层厚度为2mm，eva薄膜上涂层厚度为0.8mm，置于烘箱中使干燥后，用圆珠笔尖与涂层表面呈约45°角划定格数，划割的深度要贯穿涂层，划出一组边长为5mm的方格共50个，统计涂层剥落的面积，剥落的面积越大，涂料附着力越差。按表1标准进行评价。表1涂料附着点数评价标准点数剥离状况的描述10每一条割线两侧细腻光滑，割线交点清晰形成正方形的方格，涂层无剥离。8割线交点稍有剥离但正方形的方格清晰，涂层剥离部位的总面积占全部正方形面积的5％以下。6割线两侧及交点处涂层有剥离，但剥离部位的总面积占全部正方形面积的5％～15％。4割线剥离幅度较大，涂层剥离部位的总面积占全部正方形面积的15％～35％。2割线剥离幅度比较大，涂层剥离部位的总面积占全部正方形面积的35％～65％0涂层剥离总面识占全部正方形面积的65％以上。2.5耐磨性测定方法将涂料分别涂布在切割成小块的eps泡沫塑料和eva薄膜上，eps泡沫塑料上涂层的厚度为1mm，eva薄膜上涂层厚度均为0.4mm，置于烘箱中使干燥后，固定于一倾斜45°的平面板上，然后在平板上方架设一个漏斗(eps泡沫塑料测定时漏斗与平板的距离为500mm，eva薄膜测定时漏斗与平板的距离为100mm)，漏斗底端导管延伸至平板上方2mm处；(b)在漏斗中，加入标准砂(落砂总装入量为漏斗容量的90％～93％为宜)，然后控制开关，使得标准砂从漏斗顺着导管匀速流出(标准砂从漏斗流出2l后所花时间约为16～18s)，落在涂布有涂料的eps泡沫塑料或eva薄膜上。随着砂子的不断滑落，涂层表面的磨耗不断增加，并且在落砂点附近形成了磨耗区，最终在磨耗区内磨耗出直径为4mm的小孔，露出eps泡沫塑料底材或eva薄膜底材。按公式a＝v/t进行计算，a-耐磨指数(l/μm)、v-标准砂使用量(l)、t-涂层厚度(μm)，耐磨指数越大，耐磨性越好。3.评价结果3.1涂料性能评价结果表2消失模铸造-eps泡沫塑料上涂料性能评价结果表3v法铸造-eva薄膜上涂料性能评价结果3.2涂料实用评价结果采用实验样品5进行涂布，分别用两种工艺生产的铸件均表面光洁，无缩松和气孔缺陷。采用实验样品6进行涂布，分别用两种工艺生产的铸件均表面粗糙，有明显的缩松和气孔缺陷。采用实验样品7进行涂布，分别用两种工艺生产的铸件均表面粗糙，有多处细小的气孔缺陷。采用实验样品12进行涂布，分别用两种工艺生产的铸件均表面粗糙，有明显的缩松和气孔缺陷。4.实验结果由表2、表3和涂料实用结果可以看出，实验样品5的品质最佳。实验样品6在鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和氟化钙烧制后不进行喷水降温，使得涂层透气性差，铸件表面粗糙，存在明显的缩松和气孔缺陷。实验样品7在鳞片石墨粉、锆英粉、铝矾土和氟化钙烧制后采用连续性喷淋水雾代替间歇性喷淋，使得涂层透气性稍差，铸件表面粗糙，存在细小的缩松和气孔缺陷。实验样品8不使用间隔性包裹方法，使得涂层的耐磨性和附着力变差，透气性也因涂料组成结构的变化略有下降。实验样品9不加入熟石膏粉，使得涂层凝固过程中容易开裂，直接影响了涂层的耐磨性和附着力。实验样品10不加入青蒿蜡，使得涂层附着力有所下降，也直接影响了耐磨性。实验样品11不加入海藻糖，使得涂料的保水力下降，涂层出现褶皱，干燥性、附着力和耐磨性受到影响。实验样品12不加入氟化钙，使得浇注时容易出现铁水的局部过早冷凝，导致铸件出现明显的缩松和气孔缺陷。实验样品13不加入氧化锌晶须，使得涂层耐磨性下降。实验样品14采用现有技术进行制备，使得涂层易开裂、起泡而脱落，且干燥性、附着力和耐磨性也很低。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页1 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